Космачев (550690), страница 36
Текст из файла (страница 36)
1Зз Тзблииа !33 типовой технологический пропесс переточк» рвзверток вз бмстрорежущвк сталев Режим обреботки н и Нзименовзние оперении Оборуяо- ззние Характеристике круга Эскиз 7Товести переднюю поверхность под углом ! Т150 ЭБ5СМ! — СМ2К 30 0 01 0 5 25 — 30 0,02 0,7 ЧК150 ЭБ25СМ! — СМ2К ЧК150 ЭБбСМ1 — СМ2К 30 0,01 0,5 в м о Заточить заднюю поверхность зубьев па заборном конусе до полного снятия зазубрин притуплений довести заднюю поверхность зубьев заборного конуса под углом Станок модели ЗА64М Приспособление, измерительнмй инструмент Центровые бабки. Угломер Центровые бабки, упорка, угломер н о Характе- ристика круга Обо.
гуно. наине Эскиз 0,5 25 — 30 0,005— 0,01 ! Наименазание операинн 4 Довести заднюю поверхность а и В в плане 5 Довести заднюго поверхность ад и угол грт в плане 6 Довести фаску с углами аз и угол в плане Станок модели ЗА64М Приспособление, нзмерительнма инструмент Приспо- собление с делительным устройством. Угломер, индикатор, эталоны шероховатости поверхностей АЧ К!50Х Х10ХЗХ32 АС661-100 Продолжение табл. ГВФ Режим обработки Т а блица 135 Параметры мастрояни станка модели алвам (ем. рнс, з)) Ар~ Яфр~ П мн Угол наклона алмаэного слоя, град град 75 ~ 40'15' ~ 59,2 70 ) 42'50' ! 62,2 60 ~ 39' 671 53' 59,7 44'!5' 59,8 70 ! 52'50' ~ 61,8 60 ~ 45" ) 66,8 42 20 46 30 15 15 30 70 ) 38'40' ~ 60,7 40 3,5 75 ) 36"40' ( 59,7 38 | 45 40 ! 6,5 0 60 ~ 38'!5' ~ 69,5 угла шар разворота шлифовальной головки и межосевым расстоянием Н крута и фрезы (рис.
91). В табл. 135 приведены параметры настройки универсально-заточного станка ЗЛ64М для заточки и доводки передней поверхности концевых фрез с винтовыми зубьями. В табл. 136 приведен типовой технологический процесс заточки и доводки концевых фрез с винтовым зубом. 31. Доводка режущих инструментов В ннстоящее время известны абразивный, алмазный н злектрохимикомеханический способы доводки ре)кущих инструментов. Абразивная и алмазная доводка.
В промышленности широкоприменяется доводка режущих инструментов с помощью абразивных матеРис. 91. Определение оптвыаль- риалов паст, шлифовальных или ного угла развертки круга алмазных кругов, брусков н абра. винных лент. Схема установки инструмента при доводке на чугунном диске пастами приведена на рис. 92, а, при доводке шлифовальными кругами — на рис. 92, б.
Доводка режущих инструментов производится по узкой ленточке шириной 2 — 3 мм. 260 Таблица 136 Типовой технологический процесс заточки и доводки концевых фрее с виитовмм зубом аругами нз синтетичесиога алмаза Режим обработии о ч х и Наименование операции Оборудо- вание Характеристика круга Приспо- собдение Осина Станок модели ЗА64 Центры 1Т Э40СМ! — СМ2К 25 К325-40-СМ! К О,Ю— О,ОЗ 1,0— 2,0 15 3 Шлифовать зубья по торцу К325-40МЗК 0,05— 0,01 12 25 0;5— 0,02— 0,005 4 Шлифовать хво стовую часть фре зы ЭБ25СМ! — СМ2К 1,0 1 Снять припой после пайки по цилиндру н по торцу 2 Шлифовать зуб~я по днаме тру Круглошлнфо.
вал ьный станок модели ЗБ!2 Центры я хомутик. Мнкромегр Центры н хомутик Штанген- циркуль Центры и хомутик Калибр Оборудо- еаине Приспо- собление Эскиз Станок модели ЗА64М !6— 20 1,5— 2,5 0,01— 0,02 1,0— 1,5 0,005— 0,01 0,003— 0,005 20 Наименование оиерадкн Заточить зубья по передней по. верхности Окончательно шлифовать зубья по диаметру Окончательно шлифовать гарцы зубьев -64~ 'и 4- Кругла- шлифовальный станок модели ЗБ12 Центры.
Штанген- рейсмус Центры н хомутик. Микрометр Характеристика круга АТ125Х ЗХ 1,5 АСП! ОМ1-100 АПП250Х 15Х 5 АСП8 — АСП! 2М!-100 АПВ250Х 1ОХ 3 АСП8 — АСП12М1-100 Продолжение табл. !3 Режим обрабо~ки Режим обработка а с,в Оборуло- ваиие Паимеиоваиие операции Приспо. соблеиие Характеристика круга вские АЗТ125Х 5Х 3 АСП! 2МИ.100 20 1,5— 2,5 0,0!в 0,02 Станок модели ЗА64М АЧ К125Х 5Х 3 20 1,0 АСМ40 — АСМ28Б -! 50 Не более 0.005 20 0,5— 0,7 0,01 Станок модели ЗА64М 8 Заточить зубья по задней поверх- НОСТИ 9 Довести зубья по задней поверх- ности 10 Подточить зубья по передней по. нервности на гор- не Центры, упорка. Штангеирейсмус, индикаторы Универ- сальнозвточнав головка. Угломер, ппвнгсн- пиркуль А1Т100Х 2Х 2 АС05 — АС06Б-150 Проволжеиие табл. !ЗЗ о.
о Оборудо- вание Присно. еобление Эскин ~к е к п~ Л 1,5— 2,0 0,02— 0,03 20 12 0,5— 1,0 20 0,01 13 0,01 1,0— 1,5 Уларла Наименование операции Заточить зубья по задней поверхности на торце Довести зубья по задней поверхности на торце Заточить фаски на зубьях Станок модели ЗА64М с узлом охла- ждения Универсально заточная головка, упорка. Угломер, индикатор Универ. сально. заточиая головка, упорка.
Угломер, индикатор и штаиген- пиркуль Характеристика круга АЧ К!25Х 5Х 3 АСП8 — АСП12М5-100 АЧК125Х 5Х 3 АС05 — АСО65-150 Проделжение табл. !Зб Режим обработки Для доаодки режущих кнструментоя применяют различные абразивные материалы з виде паст. Ассортимент их очень велик; большинство не стандартизовано, н многие заводы изготовляют пасты по своим ренеп. там. Для доводки режущих ияструментоя из инструментальных сталей нашли широкое применение пасты ГОИ.
Для тнердоснлаеного инструмента н инструмента, оснащенного минеральной керамикой, применяют пасты, состав и назначение которых приведены я табл. 137. ЫРис. 92. Схема доводки Так как доводка многолеззнйного режущего инструмента абразнз. ными настамн малопроизводительна, применяют мелкозернистые абразианые круги на бакелитовой связке, доводка которыми значительно нроиззадйтельнее, чем пастами, н может осущесталяться на уиняерсальнозаточных станках. Зто обеспечивает высокое качество доводки (отсут- Таблица !37 Составы вбрввивнык паст доя 1оводки Содсрыинис, Осдвсть прнивисния ристикв ты Коипононты 70 28 2 элентроя брнкетн.
карбидоя (мазеоб. 60 — 58 38 — 39 Карбид бора М40 Парафин э карбида 85 15 Карбид бора М10 — М! 4 Парафин з карбида 70 Электрокорунд Парафин Олеинозая кис- лота Карбид кремния зеленый 5-М7 Вазелин технический Парафин Доводка ннстручентоз из инструментальныхх сталей Дозодка металло- и минералокерамнческих инструментов стане завалов режущей кромки) и дает возможность использовать недорогой и недефицитный инструмент — круги из черного или зеленого карбида кремния на бакелитовой связне. Рекомендуемые характеристики абразивных материалов, шлифовальных кругов и доводочных дисков приве. цены в табл.
138. При доводке режущего и штру ента, оснащенного твердым сплавом и минеральной керамикой, наиболее целесообразно применять алмазный инструмент. Формы выпускаемых алмазных кругов и область их применения приведены в табл, 68. О б о р у д о в а н и е. Абразивная доводка режущих инструментов осуществляется на специальных и универсально-заточных станках с при. мененнем тех же приспособлений, что и для заточки. К специальным станнам для доводки инструмента относим модели 3818М, МФ-81 (3674) и С-!94. Станок модели 3818М предназначен дли доводки твердосплавных резцов по всем их поверхностям.
Станок МФ-81 (3674) применяется дтя доводки цилиндрических и конических разверток. Станок модели С-194 предназначен для шлифования и доводки мелкоразмерного режущего инструмента. Обработка производится двумя шлифовальаыми кругами тарельчатой формы: левый круг используется для шлифования, правый — для доводки. Станок имеет два съемных зажимных приспособления; одно длн доводки резцов, второе для доводки фрез и инструмента с цилиндрическими хвостовиками.
Универсальные станки применяют для абразивной доводки миоголезвийпого режущего инструмента. Технологические показатели и регкнмы доз о д к и. Технологические показатели абразивных способов доводки режущих инструментов приведены в табл. 139. Режимы доводки режущего инструмента абразивными способами приведены в табл. 140. С и а з о ч н о - о х л а ж д а ю щ н е ж и д к о с т и. Эти жидкости целесообразно применять для уменьшения износа кругов, улучшения шероховатости обработанной поверхности в увеличения производительности обработки. Для алмазных кругов на органической связке рекомендуется следующий состав (е7е по весу): тринатрийфосфат — 0,6, вазелиновое масло — 0,05, бура — 0,3, кальцннированнан сода — 0,25, нитрат натрия — О,1; остальное — вода. Доводка резцов пастамн производится на станке модели 3818М, оснащенном приспособлением для жесткого закрепления резца при доводке его передних и задних поверхностей.
Приспособление (рнс. 93) основанием 2 закрепляют на новоротной части стола I поводочного станка. Резец закрепляют в резцедержателе 3. Установка резца под заданным углом относительно диска 4 осуществляется поворотом резце- держателя в горизонтальной плоскости и наклоном стола станка. Прижим резца к диску регулируется поворотом гайки 7 через пружину б. Возвратно-поступательное перемещение корпуса б приспособления относительно основания можно осуществлять вручную либо механически. Процесс доводки резцов пастами следующий; доводится задние по.
веохности, затеи передние и вершина резца. Перед началом доводки рабочий торец доводочного диска смачивают керосином и, медленно поворачивая диск левой руко(6 наносит на него в зигзагообразном направлении пасту, держа тюбик пасты в правой руке. Затем, разравнивав пасту иа диске. частично шаржируют его чугунным диском диаметром 75 — 100 мм.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
