Космачев (550690), страница 33
Текст из файла (страница 33)
Отсчет углов поворота осуществляется по шкалам Г и Н. На рис. 83, а приведена схема установки призматических фасоиных резцов. Установка сводится к наклону тисков по шкале Н на угол се+ у и повороту тисков в горизонтальной плоскости иа угол а. 244 Таблица 117 ФоРмулы ялк расчета углов кастройкв тисков Заточка торцом круга формы ЧП Заточка периферией кРуга формы ПП Затачвввемаа поверхкость Ог = 90' Ов = Л з!п ф— у сов ф тлп ъг Огг = 90'+ Л сш ~р + + у з(п ф Ог=ф ОЗ=Л з!пф— Л гам ф соа (Л соз ср) Оут = Л см Ф -1- у щп ф Передняя Ог= ф+ и з)п Л Оп = и соз Л з!п ф О„=ы Л,,р Главная вад.
няя Не производится 218 На рис. 83, б приведена схема установки дисковых фасонных резцов. При установке дисковых резцов центр резца смещают атноснтельно торцовой поверхности круга на величину радиуса гк окружности контрольной риски, затем поворачивают таски в горизонтальной плоскости на угол Л, обеспечивая тем самым заточку резца на заданные углы у,м и Л. Для обеспе венин линейного, а не плоскостного контакта резца с кругом при заточке торцом шлифовального кру.
С~ ч га необходимо шлифоваль- В ную головку развернуть на Р угол 1 — 1,5'. Т р ехповоротные Вв 6 ти с к и (рис. 84) предназ- ( " начены для заточки и доводки резцов и плоских про- рв тяжек прн одной установке. Г Тиски имеют поворот атрек взаимно перпендикулярных плоскостях. По шкалам Г, В и И производится отсчет 860, цена деления шкал 1 . глов поворота от 0 до Вг Рис. 84. Трехповоротные тиски Так как затачиваемая поверхность должна быть параллельна рабочей поверхности круга и направлению подачи, необходимо резец повернуть вокруг оси параллельно затачиваемой поверхности. Так как тиски не имеют такого поворота„ то для совмещения затачиваемой и рабочей поверхностей круга требуется повернуть резец вокруг оси приспособления на углы Оп, Ог, Одь Расчет углов поворота тисков при заданном угле заточки резца ведется по формулам, приведенным в табл.
117. Исходное положение резца для расчета показано на рис. 84. Продолжение табл. 311 Приспособление для заточки червячных ф р е з. Заточка производится по передней поверхности зуба шлифовальным кругом тарельчатой формы. Наибольший диаметр фрезы, который можно заточить на приспособлении, составляет 220 лтм, а угол подъема винтовой спирали — от 0 до 25'. Приспособление (рис. 85) состоит из передней и задней бабок и копириой линейки. В корпусе 1 передней бабки смонтирован шпиндель 2. На 7 б Ч 3 7 1 !2 1! Рис. 85.
Приспособление для заточки червячных фрез одном его конце свободно установлены шестерня 3 и втулка 4 с упором б. На втулке 4 помещена шайба с закрепленным иа ней сменным делитель. ным диском б. На втулке шестерни 3 закреплен кронштейн 7 с рукояткой В, зуб которой входит в паз делительного диска. Шестерня Э сцепляется с рейкой Р. На одном конце рейки на пальце установлен ползун 10, входящий в паз планки 11. Планка закреплена на диске Пй цапфа которого входит в выточку кронштейна 7, Диск 12 вместе с планкой !1 может быть повернут относительно кронштейна 18, причем угол поворота отсчитывается по шкале А. После поворота положение даска 12 с плавкой П фиксируется гайкой 14.
Поворот диска 12 необходим для получения у затачиваемай фрезы требуемого угла наклона канавки, обозначенного на торцефрезы. Угол се определяют в зависимости от продольного шага 5 (лм) винтовой канавки фрезы по формуле 489,84 1яя= — ' 5 Значения угла ст в зависимости от продольного шага 5 приведены в табл. 118. 216 Таблица 1!3 Значения угаа а поворота аянеавн в зависимости от продольного шага 3 винтовой ивнева» бреем а )! З,я» а П р и с п о с о б л е н и е д л я з а т о ч к и ф р е з (рис. 86) позволяет затачивать на универсальяо-заточиых станках торцовые и дисковые фрезы диаметром до 350 ггн. Заточка осуществляется по торцу н диаметру.
Приспособление состоит из плиты 1, основания 3, корпуса головки б, шпинделя б, стержня 7, диска 3 и переходной втулки 4. Затачиваемая фрезе устанавливается на оправке в шпиндель б и затягивается с обратной стороны болтом. При заточке главной задней поверхноста ва угол и корпус головки б поворачивают по шкале р на величину угла в плане, а по шкале 2 (искаженный задний угол и) — па величину угла а„ш. Величину установочного заднего угла ижш определяют по формуле !Пи !5аугш = —.
!йт При заточке вспомогательной задней поверхности на угол и корпус б поворачивают по шкале Р на угол в плане переходной режущей кромки, а по шкале 2 — на величину ирсзь полученную по приведенной выше формуле (табл. 1!9). Таблица 119 Звзчгяяя уствневечяеге заднего угла а„ Звзчезня а„ ш прн угле е плане ср Зззченвя а, ~рн угле в плане и Задний угол а, град Згдввй угол а, град ЗО' сй' Сз' 30' 3!'27' 34'32' 9'5Г 13'10' 14'00' 15'22' 15'44' 13'47' 17'34' ! 9'25' 21'!5' 23'02' 8'05' 1О'22' !1'30' !2*39' 13'47' 16'04' !7'12' 19*27' 2!'4Г ! 9'25' 20'45' 23'23' 25'58' 14 15 19 21 7 9 1О 11 !2 217 600 650 700 750 800 850 900 950 1000 !100 1200 1300 !400 39'14' 37'00' 35'00' ЗЗ'!О' 3!'29' 28'58' 23'34' 27'!7' 26'07' 24'ОГ 22з1 3 20'38' 19'!8' 1500 1600 !700 1800 1900 2000 2200 2400 2600 2800 3000 3200 3400 ! 8'05 17*02 16'04 ! 5'13 !4'27 1Зе46 !2'33 1!'32 !О'40 9'56 9'17 8'42 8'!2 3600 3800 4000 4500 5000 г гд)0 6000 6500 7000 7500 8000 8500 7'45' 7'21' 6'59' 6'13' 5'36' 5'06' 4'40' 4'!9' 4'ОГ 3'44' 3'30' 3'18' Центровое приспособление (рис.
87, а) состоит из передней ! и задней 2 бабок, устанавливаемых на верхнюю площадку поворотного стола суппорта станка. Передняя бабка имеет неподвижный центр и поводок, а задняя бабка — подвижной центр. Это приспособление предназначено для заточки н доводка концевого инструмента, имеющего центровые отверстия, и насадного, закрепленного на центро. вых оправках. б а) Рис. 86. Приспособление для заточкп фрез: а — общий впд; б — конструкция У и и в е р с а л ь н а я г о л о в н а применяется для заточки инструментов с конусными хвостовиками или инструментов, закрепляемых на консольных оправках (рис.
87, б). Головка состоит из основания 1, Рис. 87. Центровое приспособление (а) и универсаль- ная головка к заточному станну (б) кронштенна 2, нщипделя 3 и корпуса 4. В шпнаделе предусмотрено кояпческое отверстие для закрепления оправок и хвостовиков инструмента. Внутренняя ~асть шпинделя имеет два конуса — с одной стороны конус Морзе № 5, а с другой — конус № 7724.
На шпинделе насажен н закреплен делительный диск. Корпус головки можно устанавливать под углом в горизонтальной (Ог) и вертвсальной (Оп) плоскостях. Величина угла поворота отсчитывается по шкалам Г. В, нанесенным на кронштейне и 218 1ГОрнуев. ПОВОраЧИВая бГПИНдЕЛьо МОЖНО ПО ШКЗЛЕ Н уСтаНОВИтЬ ЗатаЧИ. ваемую поверхность относительно осн инсгрумента на угол 0н.
С помощью центрового приспособления и универсальной головки производится заточка по передней и задним поверхностям многолезвийных инструментов. Поверхность затачиваемого зуба относительно круга устанавливается при помощи упорки, закрепленной на столе станка (для заточки прямозубого инструмента) и на шлифовальной головке (для заточки инструмента с винтовым зубом). Величина смещения (Н) упорки определяется по формулам, приведенным в табл. 120. Величина смещения упорки устанавливается по лимбу кольца винта подъема шлифовальной головки с точностью до 0,02 лл.
Если инструмент затачивают торцом чашечного круга, упорку опускают на величину Н; если инструмент затачивают периферией круга формы ПП, упорку устанавливают по высоте центров, а шлифовальный шпиндель поднимают на величину Н. Таблица !20 Формулы длп определемнн величины смещения (И) упорен Продолжение табл. 1За Формулы Эскиз Наакековакке операпкл Н =- — з(п сс; в 2 Заточить задние поверхности зубьен, расположенных на цилиндрической ча- сти а — задний угол, град Заточить задние поверхности зубьев, расположенных на заборной конической части илн на торце инструмента 0 и = — з)п (Огг+ ы) 2 (О = 12"; й н= с,з,р: 12ОП =с О„(2 р; в — угол наклона режупгей кромки, град; Огг — угол поворота затачнваемой поверхности относительно круга, град; Ор — угол поворота стола илн голоакя в горизонтальной плоскости, град; ~р — угол в плане, град 29.
Заточка и доводка резцов Предварительные операции — заточка по державке, снятие припоя и т. и. — выполняются, как правило, на точилах вручную. На универсально-заточник станках резцы затачивают н доводят а приспособлениях; наиболее универсальным приспособлением для заточки и доводки резцов являются трехповоротные тиски (рис. 84). На специальных станках резцы затачиааются кругами формы ЧЦ. Настройка этих станков на заданные углы заточки проста и пересчет заданных углов для установки подручника не нужен. В табл. 121 пряведены схемы приспособлений йля заточки и 220 Таблица !2! Приспособления и специальным станкам Лля заточив резцов Наименование приспособления Эсниз и характеристика приспособления ата Приспособление состоит нз резцедержателя П основания 2, шкалы 8 и болта 5.
Установка резца 4 достигается поворотом его на заданный угол в плане по шкале приспособления н па величину заднего угла по шкале 221 Приспособление для заточки задних (главной и вспомогательной) поверхностей. Пример заточки резца с углами ~р = = 45' и а = 10' ности ность ~епо- есчености друц атель Прололженне табл. 111 Эскиз н характсрнстлка приспособления Наакеназанне прнспособлення приспособления — на угол тр н поворотную часть приспособления вместе с резцом установить на шкале на величину угла у Приспособление для заточки закругления вершины резца Приспособление состоит из основания 1 и поворотной части 2, перемещаемой по дугообразным направляющим основания при помощи руиоятки 8. Для правильной установки резца относительно центра поворота служит центроискатель 4.
Необходимый задний угол обеспечивается поворотом подручника доводки передней и задних поверхностей. При помощи двух шкал резце- держателя и шкалы подручника станка затачнваемую поверхность устанавливают параллельно рабочей поверхности круга под теми углами, кото. рые заданы чертежом резца. Качество заточки резцов зависит от правильного выбора шлифовальных кругов. Характеристику нруга и режимы заточки рекомендуется выбирать по табл. 122 и 123. 222 Табл яоа 1.2 Характеристики круга Твердость и о е е с й и„ и к$„ и и а о о о о е ст а и,ч ио а си ы о ок „о о Материалы, подвергаемые ааточке и О КЗ 40 — 25 Твердые сплавы Т!5К6, Т!4К8, ВК2, ВКЗМ, ВК4 К СМ1, К СМ2, С1 Б СМ2, С! К С1,С2 М2,МЗ 5 — 8 12 — 15 10 — 12 0,02— 0,04 3 — 5 КЗ 40 — 25 Твердые сплавы Т5К10, ВК6, ВК8 СМ1, 5 — 8 СМ2 15 — 18 3 — 5 0,02— 0,05 !2 — !5 8 — 6 СМ1, СМ2 КЗ Минеральная кераынка ЦМ-332 12 — 15 10 — 12 0,02— 0,04 1,0 в 1,5 ЭнЭБ 40 — 25 25 — 30 5 — 8 Быстрорежущая сталь Р!8 20 — 25 0,03— 0,08 0,02— 0,05 20 — 25 ЭнЭБ 40 — 25 К С1,С2 СМ!, 5 — 8 СМ2 Быстворежущая сталь Р9 18 — 20 4 — 6 Характеристики абразивиык кругов и режимы заточки ревков Таблица 123 Харвктернстннн алмазных кругов дан заточки резцов Характеристика круга Концепт.
рвцнн номенов. % Нзнменавзнне операции Свнзкв Зе рн вставть Форма АСП! 6 — АСП8 Заточка передней поверхности АНП, АЧК АС06 — АСМ40 Доводка передней поверхности АСП16 — АСП8 Заточка задней по- верхности М; К 100 АЧК АСОо — АСМ40 50 Доводка задней по. верхности Перед алмазной заточкой и доводкой твердосплавные резцы необходимо обработать подержавке электрокорундовым нругом зернистостью 50 — 40, твердостью СМ1 — СМ2, с тем чтобы алмазная заточка производилась по пластинке твердого сплава. При изготовлении новых резцов следует откорректировать.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
