Космачев (550690), страница 30
Текст из файла (страница 30)
нии считается с момента пуска в муфель аммиаха и установления в нем избыточного давления. После окончания цианирования прекращают подачу аммиака, выключают печь и в течение 10 †мия пропускают через контейнер при. родный нли генераторный газ для удаления из него цканистых соединений. Затем прекращают подачу газа и открывают крышку контейнера. Глубина цианированного слоя должна быть 0,02 — 0,04 мл. 26. Практика термической обработки режущего инструмента Термическая обработка резцов. Нагрев под закалку осуществляется в нефгяиых пли газовых печах. Рабочая часть печи представляет собой ряд окон, в которые помещают ьпезцы. Сначала резец подогревают в одном окне до температуры 860 — 880 С, а затем переносят в другое окно для нагрева до 1280*С.
Охлаждение резцов в масле или в струе сжатого воздуха и отпуск их прн 560' С производятся в соляной ванне или в печи. В зависимости от профиля и формы сечения резца время выдержки прн подогреве и при оптимальной температуре закалки различное. Процесс закалии наплавных резцов можно сочетать с процессом наплавки. Наплавка производится в печи при 560 — 600' С. После наплавки инструмент извлекают иэ печи и охлаждают на воздухе до 100' С, затем подвергают двух-, трехкратному отпуску при температуре 600- 625' С. При изготовлении резцов с ивяными быстрорежущими пластинками процесс закалки совмещают с процессом пайки. Вначале резец нагревают до температуры 800 — 850' С, а затем вынимают из печи и посыпают припоем, смешанным с бурой, и вновь нагревают до температуры закалки.
После выдержки в печи резец охлаждают на воздухе до 1000 — 1050'С, а затем в масле до 100 — 150' С. Дальнейшее охлаждение производят на возд хе. ехнологический процесс термической обработки резцов из быстро- режущей стали приведен в табл. !07. Термическая обработка сверл, Сверла в основном изготовляются составными, г. е. рабочая часть сверла выполняется из стали Р18 нли Р9, а хвостовая — из конструкционной стали. Перед механической обработкой сваренная встык заготовка сверла проходит отжиг и после механической обработки подвергается закалке и отпуску. Нагрев сварных быстрорежущих сверл производят в соляных ваннах (рис.
79, а) или в печах при помощи специальных приспособлений 198 Таблица 107 Теаиологичеекиа процесс термическое обработки резцов из быстрорежужеа стали Теыпера- тура иагрева, 'с Оборудование и среда Время выдержки С лии Операция Первый подо- 570 — 650 грев Камерные печи на газообразном илн жидком топ" лизе — — 10 ВН! 21 (Н4В)4НВ Ванна (78зй ВаС1+22егге ХаС!) Второй подо- 850 — 880 грев Окончательный нагрев 1230— 1250 для Р9 и 1280— 1300 для Р!8 Ванна (ВаС1,) 1= ВН! 21 (Н+В)+НВ Охлаждение: в' спокойном воздухе в масле в калиевой селятре 20 — 40 20 — 140 400 †5 йо температуры масла или воздуха Струя воздуха Масло Расплав солей Трехкратный от- 560 — 570 пуск Ванна или печи для отпуска типа ПН-31 1 ч с момента нагрева садки до температуры от- пуска П р и м е ч а и и е.
Призедеивые оормулм продолжительности нагрева дамы при условии примеиеиии прокладки между резцами, !в глубина погружения резца в азизу нагрева, равиая длине пластиики +О,бл, При отсутствии прокладок пачку рассматривают ка» еплошиую пластиику. и и Π— еоотзетствеиио шиРина и высота резца. (рис. 79, б). Удобнее пользоваться соляными ваннами, имеющими несколько тиглей. В первой ванне сверла подогревают до температуры 600 — 650' С, затем их переносят во вторую ванну, подогревают до 800 †8' С и окончательно нагревают до температуры закалки (для стали Р18 до 1270 — 1290' С) в третьей ванне. После выдержки притеыпературе закалки сверла охлаждают в масле (прн 90 — 140'С) до температуры 200 — 250'С или в соляной ваннедо 500 — 550'С с последующим охлаждением на воздухе. Отпуск производится в шахтных печах с принудительной циркуляцией воздуха при температуре 550 †5' С.' Процесс улучшения хвостовой части сверла заключается в погружении хвостовика в соляную ванну (820 — 840' С) и после выдержки и охлаждения в 5-процентном растворе ХаС! до температуры 150 †2' С, 199 а затем на воздухе.
После закалки хвостовик отпускают в соляной ванне при 450 — 500' С. Твердость рабочей части сверла диаметром до 5 мл должна быть НКС 62 — 64, диаметром более 5 мм — ННС 62 — 65. Твердость хвостозика — НВС 30 — 45. Сверла нз легированной и углеродистой стали лучше всего нагревать в соляной ванне, охлаждать в селитровой или масляной ванне до температуры 150 — 180'С, а затем на воздухе.
Отпуск сверл, изготовленных нз различных марок легированных сталей, кроме стали 9ХС, производят в масляной ванне при температуре 150 †1 С в течение ! — 2 ч. Сверла из стали 9ХС отпускают в масляной ванне илн в электропечах при температуре 180 †2' С в течение 1,5 — 2 ч. Сверла из углеродистой стали охлаждают в воде до температуры 150 — 200' С, а затем переносят в мас.
ло, Сверла диаметром до 8 — !О лл охлаждают в масле, а отпускают в масляной ванне до !50 — 180'С Рис. 79. Схема термической обработки сверл в течение 1,5 — 2 ч. Твердость рабочей части сверл из легированной я углеродистой сталей диаметром до 10 мл должна быть Н<<С 59 — 63 и свыше !О мм — Н)<С 6! — 64. Термическая обработка метчинов. Метчики изготовляются из углеродистых сталей У12А и У!ОА, из легироваивых — ХВГ, 9ХС и ХГ и из быстрорежущнх — Р9 и Р18. Нагрев метчиков под закалку производят в соляной ванне. Это необходимо для того, чтобы закалить поверхвостпые слои, а серднеаину оставить вязкой. При таком способе закалки уменьшается деформаш<я резьбы н увеличивается стойкость метчика. Метчихн небольших размеров удобно нагревать в приспособлении (рис. 80, а).
Быстрорежущие метчики нагревают с одним, а иногда н с двумя подогревами< первый — прн температуре 400 — 4о0' С, а второй — прн 800 — 850' С. Охлаждение производят в селитрозой ванне с температурой 450 — 400'С или а масле прн 150 — 200' С с последующим охлаждением на воздухе. Метчики охлаждают погружением их в сел игровую нли масляву<о ванну в вертихальвом положении, при этом надо делать движения по кругу одновременно вверх и вниз (рнс. 80, б). Можно охлаждать метчяки и погружением их в ванну в обратном направлении (рис.
80, в), т. е. рабочей частью метчика вверх. Метчнки из углеродистой стали диаметром до 8 мл следует охлаждать в масле, а свыше 8 мл< — в воде (до потемнения) с переносом в масло. Отп)ск метчикон осуществляется в масляной ванне при температуре 200 150 — 180' С в течение 1 — 2 ч. Твердость контролируется тарированпым напильником. Твердость режущей части быстрорежущих метчиков должна составлять НЯС 61 — 64, углеродистых н легированных диаметром от 1 до б мм — НИС 57 — 60, диаметром от 7 до 15 мм — ННС 58 — 62 н диаметром свыше 15 мм — НВС 59 — 63.
Межоперационные допуски на биение метчпков с иешлифован. ныы и со шлифованным профилем приведены в табл. 108. Термическая обработка венке. а/ Щ ров. Рабочая часть зенксра нз быстрорежущей стали марки Р18 и Р9 термически обрабатывается на твердость Н)7С 62 — 64, а хвостовая часть — иа твердость Н)7С 30 — 45. Технологический процесс термической обработки и наименование необходимого оборудования приведены в табл. !09. Рнс. 80.
Схема термической обработки мегппшв: ! — метчнк; т — срелта Порядок операций и наименование прил~спивного оборудования при термической обработке хвостовика зенкеоа, изготовленного пз стали 45, следующие: первый подогрев в шахтной печи до температуры 120 †13 С с выдержкой при этой температуре в течение 7 мпн; окончательный нагрев в соляной ванне до 850 †8' С с выдержкой при этой температуре в течение 2 мнл; охлаждение в эоднолл растворе, затем иа возд>хе; нагрев в шахтной пламенной печи нлн в соляноя ванне до температуры отпуска 450 — 550" С, выдержка прн этой темпсрзтуое от 3 до б сск, о зависимости от размеров зенкеров. Порядок операций и наименование применяемого оборудования при термической обработке свариого хвостовнка зепкера, изготовленного пз стали 45: 1) первый подогрев в шахтной пламениов печи до 120 — 130' С с вы. дер>ккой при этой телшературе в течение 7 монс 2) око~лчательный нагрев в соляной ванне до 850 — 880' С с выдержкой прн этой температуре в течение 2 мни; 3) охлглкдепие в воде; 4) нагрев в шахтной печи или в соляной ванне до 450 — 550' С, вы держка прн этой температуре б ссч в зависимости от разллероз зепкерз.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
