Космачев (550690), страница 25
Текст из файла (страница 25)
Припой ГПФ ввиду высокой температуры плавления имеет ограниченное применение и используется только для пайки инструментов из стали Р18. В зависимости от имегощегося иа заводе оборудования припои ГФК, ГФ и ГФ1 можно изготовлять, используя плавильный контур высоко. частотной установки, либо в электродуговой печи.
В табл. 90 приведен химический состав шнхты сплавов-припоев на чистых металлах с учетом угара. Технологичесгшй процесс получения прапоя ГФК в индукционной печи приведен в табл. 91. Таблица 90 Химический состав шихты сплавов-прнпоеа, % Сплавы-припев ГФК ГФ Основные нонпоненты ГФ! 78,0 6,2 72,0 4,2 7,8 1,8 7,8 6,2 3,5 5,0 7,5 Т абл ни а 91 текнолотический процесс получении сплава ГФК в индунциоивой печи Содержание операции илн перехода Наименование операцнн нлн перекода 170 Медь (ГОСТ 859 — 66) Никель (ГОСТ 849 — 56) Цинк (ГОСТ 3640 — 65) Кремний (ГОСТ 2169 — 43) Марганец (ГОСТ 6008 †!) Железо Ферросилиций (ГОСТ 1415 — 61) Ферромаргаиец (ГОСТ 4755 — 49) Расплавление меди с перегревом ее до температуры !280— 1300' С в течение 50 мин Растворение ферросилиция.
Продолжительность операции 8 мин Растворение никеля, Продолжительность операции 7 мин Растворение железа, Продолжительность операции 5 мин Растворение ферромарганца. После растворения компонентов сплав легко перемешивается графитовым стержнем. Продолжительность операции 1О мин 72,0 4,2 7,8 3,8 6,0 6,2 Засыпать н тигель древесный уголь н загрузить всю навеску меди. Включить ток Загрузить всю навеску ферросилиция в кусках размером 20— 40 мм Загрузить всю навеску никеля Загрузить всю навеску железа Загрузить всю навеску ферро. марганца н кусках размером 20— 40 мм. Выключить ток Продолжение табл. З! Содержание операции или перехода Наименование операции или перехода Вылить сплав в подогретый ковш, из ковша в тигель и из тигля в ковш.
Выдержать сплав в тече. ние 10 мии; снизить температуру до 1100 †10' С Перемешивание сплава Подогретый цинк поместить в тигель, затем из ковша вылить сплав в тигель, в котором ваходитсл цинк, и перелить в ковш для лучшего перемешивання Растворение цинка Разливка сплава в форьеы Кальцииироианиая сода Стальная стружка Медная стружка Обеаиажеипая бура Ферромаргаиец 1аО 1Оо 1бб Зтб 320 Подготовка поверхности к пайке.
Шероховатость соединяемых по. аерхностей должна соответствовать 5 и 5-му классам. На поверхностях соединения не должно быть черновин, забонн, надиров, заусенцев, грязи и масла. Неплоскостность соединлемых поверхностей должна находиться в пределах 0,04 — 0,07 жм длл инструмента диаметром 50 — 300 мм. В случаях кояусного соединения и внахлестку при косом срезе углы конусиости и уклона у сопрягаемых деталей должны быть одинаковыми. 0тклоненгте от номинального значения углов допускается не более Шь 1'. В зависимости от конструкции инструмента применяются различные типы соединений быстрорежущей стали с корпусом инструмента !табл. 92). Таблица 92 Типы соединений быстрорежущей стали с нориусом инструмента Область применения Типы соединений Эскиз Пайка токарных ханавочных резцов и долбяков Плоские поверхности 171 Порошок припоя ГФК получают фрезерованием резьбовой фрезой слатка сплава. Для изготовления быстрорежущих резцов некоторые заводы применяют сварочный порошок следующего состава (г)1 Компоненты порошка дробятся и тщательно растираются.
вся яэ росли асла сдлус слс асслл Типы соелииений Соединение внахлестку ври косом срезе Открытый паз Закрытый паз Конусное соединение Цилиндрическое соеди- нение Р4 Пронолжение табл. 92 Облесть применения При удлинении спиральных сверл, зенке- ров, разверток, метчиков Пайка отрез- ных, канавоч- ных,проходных и тангенциаль- ных резцов, расточиых пластин, двузубых зенкеров, зуборезных гребенок, дол. бяков, про- фильных фрез Пайка профильных, червячных, резь. бовых и дисковых фрез, метчиков, зеикеров, протяжек При удлинении спиральных сверл, венке- ров, разверток, метчнков и изготовлеияи дисковых фрез Пайка резьбовых резцов, пазовых фрез, дисковых и чашечиых долбяков, насадных подрезок, круглых пла- шек Сборка инструмента перед пайкой. Крепление пластинок к корпусу перед пайкой — сдиа из существенных операций сборки.
Она осуп:естзлиется ковическими или цилиндрическими штафтами и соединитель. ными втулкачн. Пластинки к корпусу многолезвийиого ивструмента крепятся двумя ионическими штифтами, что обеспечивает надежность нрепления. В тех случаях, когда размеры пластинок ие позволиют разместить дза штифта, пластинка крепится одним штифтом, расположенным в ее центре. Крепле.
ние цилиндрическими ш~ифтами применяется при изготовлении векоторых ознолеззийвых и многолеззийных инструментов, не требующих дзльнейшей механической обработки. В данном случае крепление пла- Рве. б8. Профильная френа стипок к корпусу штифтами необходимо для того, чтобы предотвратить смещение пластинок относительно корпуса з пронессе пайки н термической обработки. Типовые узлы сборки инструмента в зависимости от типа соединения приведены в табл.
93. Порядок сборки инструмента перед пайкой можно проследить на примере изготовления профильной фрезы (рис. 88). Лроцеса сборки состоит из следующих операций: 1) снятие заусенцев на корпусе н пластинках и зачистка поверх. носгей, подлежащих пайке; 2) клеймение на пластинках н гнездах корпуса инструмента поряд. кового номера; 3) разметка на цластивках мест расположения отверстий под кони ческие штяфты; 4) сверление отверстий на пластинках на глубину 1,5 †,0 мак 5) закрепление корпуса инструмента в тисках, установка в гнездо корпуса быстрорежуцгей пластинки, закрепление ее и сзерление отверстий под конические штифты в пластинке и корпусе; таким образом засвер. пинаются все пластинки по корпусу инструмента; 6) подрезкч базозого торца корпуса инструмента; на токарном станке базой для дзльнейшей механической обработки являются торцы пластинок, находящиеся в одноа плоскости; 7) закрепление быстрорежущих пластинок з корпусе фрезы, для чего необходимо закрепить корпус в тиски, установить пластинку 173 Таблица 93 Тнноаыв узлы сборки инструмента Эскиз ,тесле мещеегаз Ткн соеднненнк и аоркдок сборки Плоские поверхности и о т к р ы ты й п а з.
Пластинка перед пайкой закрепляется цилиндрическим штифтом. Во избежанке сдвига рекомендуется раскериить штифт са стороны торца Соединение внахлест ку п р и ко с о м с р е з е. Втулка ! обеспечивает плотное прилегание н соосность рабочей н хвостовой частей инструмента. Для размещения припоя втулка имеет открытый паз, После пайки втулка сре- зается Закрытый паз, Послезапрес. совки пластинок ! в корпусе 2 и закрепления штифтами 8 можно вести механическую обработку до пайки. Толщина пластинок должна обеспечить сопряжение по прессовой посадке.
Пластинки запрессовываются з два приема: вначале до половины глубины паза, а затем окон- чательно Конусноесоединение. При изготовлевии дисковых фрее с кольцом 2 из быстрорежущей стали применяется конусное соединение (1; 50). На торце корпуса ! наносится условный знак Б. После запрессовки производится дополнительное крепление тремя винтами Цилиндрическое соеди. и е н и е. В корпусе 2 должно быть отверстие 3 для припоя. Поднутрение и уступы на торцах Б кольца ! пе допуска- ются РМ К нне г сз Продвижение табл. ЗЗ в соответствующее гнездо корпуса согласно клеймению и запрессовать коннчесние штифты ударом слесарного молотка; 8) срезание выступакхцих концов штифтов; 9) проверка щупом зазоров между пластинками и корпусом; зазоры не должны превышать 0,08 мм.
После сборки фрезы с закрепленными пластинками поступает на механический участок вля подрезки базового торца пластиной «как чистов и затылования профиля фрезы по 1 Я шаблояу с прнпуском на шлифованне 0,6— 0,8 мм иа диаметр. Пайка припоем ГФК н термическая обработка. Пайку можно осуществлять на (Сй)') установках т.
в. ч., в газовых и электрических печах с безокислительной средой, а также в хлорбарневых накнах. Процесс о Я пайки и термичесной обработки состоит из следующих операций: 4 а 1) на базовый торец (рис. 69) в специальную выточку насыпаетсч бура и инст- румент помещается в печь, где нагревается Рис.
69, Схема процесса до 800 — 850' С; пайки и термообработки: 2) инструмент вынимается из печи, в пряной в виде мелкой стРУжки, смешан- стн ии;Рзт †фл и ирин«а. ной с бурой, насыпают в специальную вы- ' л — штифт точку, затем инструмент помещают во вторую камеру печи с температурой, необходимой для нагрева под закалку быстрорежущей стали (для стали марки Р9 температура нагрееа 1230'С, а для Р18 1280'С); Э) охлаждение инструмента на воздухе до температуры !000 — 1050' С; 4) охлаждение в масле до температуры 100 — 150' С; 5) двукратный отпуск в камервой злектропечи или сслитровой ванне при температуре 560' С с выдержкой по 1 ч; 6! контроль твердости режущей части инструмента; 7) закалка отверстия инструмента на высокочастоткой устанонке. После пескоструйной очистки н внешнего осмотра качества пайки инструменты передаются на шлнфональный участок для чистовой обработки н заточки. Лучший способ нагрева для пайки и термической обработки инструмеята — нагрев в хлорбариевой ванне.
При подогреве инструмента в соляной ванне и нагреве под закалку в хлорбариевой ванне флюс не применяется, так как инструмент нагревается в жидкой среде м места соединения не окисляются. 175 Контактная пайка. Напайка режущих пластинок на элеитроконтактиой машине для точечной свзрки производится по схеме, приведеняой иа рис. 70, а. Корпус инструмента 7 зажимают между верхним элеитро.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
