Космачев (550690), страница 24
Текст из файла (страница 24)
Приготовленные стружку припоя и флюс взвешивают в соотношении 4: 1 (но весу!, засылают в шаровую или вибрациоиную мельницу и перемешивают в течение 2 — 2,5 ч. Для прессования таблеток используют автоматический пресс удар. ного типа с автоматической подачей порошковой смеси в матрицу. Размеры таблеток: диаметр 1О и 12,5 мм, толщина 2 мм; вес таблеток 0,8— 1,25 е.
Норма расхода таблетизированного припоя 0,5 г на 1 счз паяемой поверхности. Пайка режущих пластинок. По способу нагрева пайка режущих инструментов делится на следующие виды: лайна газовым пламенем, в печах, нндукцнонным нагревом и пайка погружением и ванну с расплавленной солью. Пайка в пламени газовой горелки — трудоемкий процесс, требующий навыка, поэтому он не получил широкого применения. Пайка в печах с б е з о к н с л и т е л ь н о й средой. Этот способ является наиболее прогрессивным.
Электрическая печь со. стоит из камеры нагрева, где поддерживается температура 1100' С, канары охлаждения, наружные стенки которой охлаждаются проточной водой, приемной и выпускной камер. Длн создания в печи безокислительной газовой среды применяется очищенный от примесей водород либо азот, полученный прн днссоцнации аммиака. Печь оборудуется контрольной аппаратурой: манометром длн коятроля давления газа в печи, расходомером для контроля расхода газа н термопарой с гальванометром для контроля температуры в печи и диссоциаторе.
Подготовка пластинок твердого сплава и норпуса инструмента под нанайку в электрической печи с газовой безокиснительной средой производится следующим образом. Гнездо корпуса посыпают флюсом, кладут фольгу и пластинки твердого сплава и закрепляют их в этом положении асбестовым шнуром. Подготовленный таким образом инструмент укладывают на лист окалиностойкой стали и погружают в печь, нагретую до 850 — 900' С. Температуру в печи постепенно повышают до 1150' С.
После 10-минутной выдержки инструмента прн 1150'С снижают температуру до 950' С и инструмент помещают в камеру охлаждения. Инструмент охлаждается с 950 до 200 — 300'С, затем его извлекают из камеры. Пайка индукционным нагревом. Наиболее распространенным и производительным является способ напайня режущих пластинок на высоиочастотных установках. При изготоняении большого количества однотипных инструментов применяется ручная непрерывная пайка 'с подачей инструментов без снятия напряжения с индуктора. При этом способе инструменты помещают в многоместный индуктор один за другим и по завершении пайки нх извлекают и заменяют новымн.
В тот момент, когда инструмент 1 (рнс. 64) ранее других помещенный в индуктор, нагревают до температуры пайки, все следующие за ним инструменты 2 и 8 еще находятся на предварительном подогреве. Таким 165 образо,, каждый из инструментов нагревается д Р о темпе атуры пайки на несколько секунд позже предыдущего и па тиямн напайка П н изготовлении инструментов небольшимв партиям пластинок производится в дномсс а мы и азмеров напаиваемаго инструмента. ак, н имеет открытый паз (дисковые фрезы ножн, если корпус инструмента имеет открытыи (,, б). В чае опорную плоскость паза ачба одогревают в индукторе йо темпер ур кто ах ( ис. 65, а, б). В этом случ е ат ы фрезы посыйают флюсом и подагр Рис.
64. Схема непрерывной пайки резцов на двухпози- ционном станке 800 †8' С. После расплавления флюса поверхнос е хность паза очищают щ а кото ый укладывают прина . й. окислов н вновь посыпают флюсом, н р Сло припоя Сл й о опять посыпают флюсом и сверху кладут режущую кто ля окончательного нагрева стинку. Затем зуб фрезы вводят в индуктор д я стал. до температуры плавления припоя. р .
После асплавления припоя м прижи. л нческим стержнем исправляют положени е пластинки в пазу и мают ее к опорным пл . а. Ю скостям. а) В корпусах инстру. ментов с открытыми а полузакрытыми пазами с расстоянием между зубьев более 20 мм (зен.
керы, развертки и фре. Рис. 65. Типы нндукторов зы) напайка пластинок производится в каждый в ин кто е или круглом двухвитковом индук. паз отдельно в петлевом индуктор уса ля индивидуального торе с эксцевтрнчным расположением корпуса для нн нагрева каждого зу (Р з ба ( ис. 66, а и б). еж з бьями менее 20 мм (зенкеры, развертки, подрезкн, о и сах инст мента с открытыми и полу ф " корпусу осуществляется одна. ф езы концевые) напайка пластинок к кор у вин к. з бьях. Корпус инстрчмента устанавлинается в инду .
временно на всех зу ьях. ( с. 65, г) или же в центрах в горнзон. торе в вертикальном положении (рис. б, г или же в ц н тальком положении (р ис. 66, г! Инструменты после напайки охлаждаются в пес теыпературы ! — или 50 †2' С в камерной печи. Окалина и остатки флюса удаляются пескоструйной очисткой. (66 Термическая обработка корпуса. В исключительных случаях нанайку пластинки совмещают с термической обработкой корпуса инструмента, так как повторный нагрев инструыента под закалку снижает прочность паявого шва. Если иапайка пластинок на корпус производится т.
в. ч., то сразу же после окончания напайки рабочую часть инструмента прогреаают в индукторе до температуры закалки, После этого рабочую часть инструмента охлаждают в селитровой ванне таким образом, чтобы пластинки находились вад зеркалом ванны. При охлажденаи рабочей части корпуса до 500' С инструмент полностью погружают в ванну, а затем подвергают отпуску. а,) 5) ()) Рис. 66. Примеры пай- ки Пайка погружением. При этом способе напайкн инструменты сначала подогревают до температуры 350 — 400' С иад зеркалом стального (окалииостойкого) тигля с расплавленной бурой, нагретой до 850'С (рис 67, а), з затем погружают в тигель и выдерживают их до полного прогревания корпуса с пластинками (из расчета !2 сек на 1 мм среднего сечения инструмента), Нагрев тигля с бурой осуществляется в ванне с расплавленным хлористым барием.
После флюсования н нагрева до температуры 850' С инструмевты переносят в другой тигель (рис. 67, б), в котоьвом находится расплавленный припой, нагретый до температуры 1050 С. Инструменты в тигле с припоем выдерживают из расчета 6 сек на 1 жм среднего сечения инструмента. За это время корпус и пластинки должны покрыться тонким слоем припоя. Затем инструменты медлевво вынимают из тигля и охлаждают на воздухе до затвердеваиня припоя, После этого инструменты переносят в печь и выдерживают в ней в течение 8 ч при температуре 200 — 250' С, а затем медленно охлаждают вместе с печью.
При пайке ннстр>ментов погружением в расплавленный припой необходимо следить за тем, чтобы ве было ватеков на торце и боковой поверхности. Натеки появляются по следующим причинам: низкая температура ванны с припоем и недостаточный прогрев ее; загрпзнунность припоя железом; слишком быстрое извлечение инструмента из 'припоя. Охлажденные инструменты кипятят в !О-процентном растворе 167 каустической соды, очищают на пескоструйпом аппарате и направляют на дальнейшую механическую обработку.
Контроль качества пайки осуществляется внешнни осмотром, а также с помощью специальных инструментов и приборов. Внешним осмотром проверяют правильность расположения пластинки на державке, отсутствие грубых завалов н забоин на режущих кромках, выколов и трещин. Мелкие дефекты пайки трудно обнаружить ие вооруженным глазом, поэтому паяные соединения осматривают с помощью микроскопа КМ-60. Для выявления трещин используется люминесцентный метод. Применение его основано на способности свечения некоторых материалов Рис.
67, Схема пайки в соляной ванне при ультрафиолетовом облучении в присутствии масел, обладающих способностью проникновения в мелкие поры и трещины. Для проведения люминесцентного контроля инструмент очищают от флюса и излишков припоя, затеи погружают на 4 — 5 мин в раствор следующего состава (в мб Триатаноламин 7 Оленин»ни кислота............,... З Керосин 23 Трансформаторное масла. . ... .. ... ... . б! После извлечения из раствора инструмент промывают в проточной воде и сушат з струе сжатого воздуха. Затеи пластинки твердого сплава покрывают тонким слоем талька, излишки которого удаляют легкии встряхиванием инструмента. После эюго инструмент подвергают ультра. фиолетовому облучению в затемненном помещении.
Трещины, имеющиеся на поверхности твердого сплава и ивяного шва, при облучении ярко светятся, что облегчает отбраковку некачественного инструмента. Меюд цветных красок основан на способности цветных красителей проникать в мелкие поры и трещины и„кроме того, иа их способностн изменять цвет других красителей. Для выявления трещин в твердосплавиом инструменте находят применение красная и белая краски.
Красная краска состоит из 85 мг бензола, 5 мг авиационного масла МК8 и 1 г темно-красного красителя «Судан 4». При изготовлении красной краски «Судан 4» растворяют в масле МК8, затем в раствор вливают бензол н тщательно его размеши вают до полного растворения. Белая краска состоит из 70 л«г коллодия, 1О мг ацетона, 20 л!г беи. зола н 5 г густотертых белил. Белую краску изготовляют следующим образом: 5 г белил и 20 мг бензола тщательно смешивают н в зту смесь вливают 70 мг коллодия.
168 Способ применения метода цветных красок следующий, На обезхгиреииые поверхности пластинок твердого сплава наносят красную краску и сушат в те~ение 1 мин. Затем наносят второй слой этой краски и сушат до полного его высыхания. После этого слой красной краски удаляют тампоном, сыоченным в растворе, содержащем 30 лы керосина и 70 лл трансформаторного масла, и на очищенную поверхность наносят тонкий слой белой краски, Если пластинка твердого сплава имеет трещины, то на белой краске появляются красные линии, копирующие расположение трещин на поверхности пластинки.
20. Напайка быстрорежущих пластинок Напайка пластинок из быстрорежущей стали к корпусу инструмента затруднена тем, что после напайки их необходимо термически обработать. Сущность совмещения процесса напайки с термической обработкой состоит в том, что обычный припой помещается в специальные камеры, изготовляемые в корпусе инструмента или в пластинке.
После меха. нической обработки корпуса и закрепления пластинок инструмент подвергают пайке и термической обработке, предварительно прокипитив его в насыщенном водном растворе буры. Раствор буры, проникая в зазоры между пластинками н корпусом, обеспечивает внесение флюса в зону пайки. Сплавы-припои. Для изготовления паяиых быстрорежущих ннстру. ментов применяютсн диффузконные сплавы-припои четырех марок. Хнмтгческий состав их приведен в табл. 89. Таблица 89 Хнмнческна состав сплввов-приноси Основные компоненты, % Температур» плавления, град Марка сплава :Мяргв- ~ Желе- ЫиКремииа ~ вен ~ во пель Цггик Медь 5 †6~ 5 в 4 — 5 6 — 8 935 — 950 1040 — 1060 3 — 4 ГФК ГФ ГФ1 ГПФ Ос.
таль- пое 6 †8 ~ 7 в 5 — 6 7 — 8 1,5 — 2 2 — 3 1 — 2 6 — 7 6 — 7 4 — 5 11 — 12 9 — 10 1200 †12 169 Припой ГФК имеет много преимуществ по сраввению с другими припоями; его можно рекомендовать как наиболее универсальный для изготовления ивяного быстрорежущего инструмента. Припои ГФ и ГФ1 можно применять для пайки инструментов из сталей Р9 и Р18.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
