Космачев (550690), страница 19
Текст из файла (страница 19)
16. Изготовление корпусов концевого инструмента Концевые инструменты (сверла, зенкеры, разнертки и фрезы) изготовляются цельными и сборными. У цельных инструментов рабочая часть изготовлнстся нз бьютрорежущей стали, а хвостовнк — из коиструкционной стали 45 или стали Ст.б; хвостовик с рабочей частью соединяется при помощи сварки. После сварки и отжига производится механическая обработка.
К наиболее ответственным операциям изготовления корпусов инструмента относятся фрезерные операции: обработка прямых, наклонных н винтовых канавок и обработка спинки винтовых зубьев. Получение заготовок. Разрезка заготовок осуществляется иа прессах и ножницах, дисковыми пилами, на отрезных и токарных станках и шлифовальиыми кругами. Выбор того илн иного способа отрезки заготовок зависит от условий производства. В инструментальных цехах машиностроительных заводов наибольшее распространение получил способ 131 отрезки резцом хая наиболее производительный и не требующий слож.
ного инструмента. В условиях единичного и мельосерийцого производства отрезку заготовон производят на товарных или револьверных станках, в массовом производстве — на специализированных и специальных тоиарно- отрезных станках, а также на одно- и г' многошпиндельных тонарных автоматах. Для отрезии заготовок сверл из у холодпотянутого калиброванного прутка широко применяют вертикально-отрез5 иые автоматы моделей ЛА-З, ЛА-6, ЛА-17. Характерная особенность этих 2 автоматов в том, что одновременно с отрезной иа одном иэ торцов заготовка образуется конус, а другой торец полу.
чаетси перпендикулярным к оси зато. о'ро ' тонки. Это достигается соответствующей заточкой, установиой и подачей рез~ы (рис. 49). Пруток ! получает главное вращательное движение со скоростью о, резец 2 — движение подачи под углом 60' у и оси заготовки. Резец имеет угол в плане 30'. Продольное перемещение прутка для отрезки следующей заготовки ограРис. 49. Схема резни прутна ничивается упором 8, который после эаирепления прутка в момент отрезки отводится от торца прутка. Отрезка заготовок из закаленных сталей осуществляется на абразивио. отрезных автоматах и полуавтоматах моделей ВЗ-14, ВЗ-50, ВЗ-84 и ЗР!25. Завод «Фрезере изготовляет абразивно-отрезцые полуавтоматы модели МФ-332 для отрезки заготовок диаметром 25 — 100 мм с разме.
1тааегаяьагая дяаяа эгчгя Рис. 50. Величина вылета заготовок из различных сталей: а — при одинановых диаметрах; б — прн разных диамет- рах; г — ззготозиз из быстрорежущея стали: Э заготозиа из угле. роаистоя стели рами круга 400 Х 3 Х 32 мм. При отрезке торцовая поверхность зато. тонки имеет 5 †-й нласс чистоты. Для отрезни заготовок из труднообрабатываемых материалов при. меняют анодно-механические станин моделей МЭ-!2, МЭ-13, 4822„ 4А821 и другие станки ленточного и дискового типа. Наибольший диаметр разрезаемой заготовки на первых трех стаивая ленточного типа равен 132 300 мм, а на станке модели 4А821 дискового типа разрезается прокат любого профиля, вписывающийся в квадрат !60 Х 160 мм, Наиболее производительным способом получения заготовок является рубка на эксцентриковых прессах и специальных станках. Резка-рубка заготовок диаметром 3 — 1О л!м осуществляется на станке модели Л32Р1.
Производительность и ширина реза прн различных способах отрезка заготовок диаметром 50 мм из быстрорежущей стали приведены в табл. 71. Таблица 7! производительность отрезам заготовив диаметром 50 мм и г аи х Бд Ремимм резания оех 13 8 = — О,! м/мин 7 мм/дв. ход мм/мин ,8— 1,0 5 о=- 23 8, = 0,1 о=50 м/мии мм/об мм/мин мм/мин о=70 Сварка заготошзк. Сверла, зенкеры, метчнки, развертки, концевые фрезы н протяжки изготовляют составньнлн; режущую часть из инструментальных сталей, а хвостовую — из углеродистой конструкциовной.
Основным способом изготовления составного инстру- Сда/7 ирй ш риз мента является контактная стыковая сварка. Для получения равномерного нагрева вылет заготовки из углеродистой стали дол!кен быть в 1,5 — 2 раза больше вылета заготовки из быстрорежушейсталн(рнс.50! Рнс. 51. Расположение сварвого шва Суммарные прнпуски нэ сварку, полученные нз припусков на оплавленне и осадку, даны в табл, 72.
При этом припуси на угар для быстрорежущей стали равен 0,65, а для углеродистой стали 0,35 от общей величины припуска ва угар. Место сварки рабочей части сверла с хвостовой частью зависит от размера сверла. Значение величины 1 (рнс. 51) для сверл по ГОСТУ 10903 — 64 диаметром б более 25 мм приведено ниже: и мм 25,5 — 51,5 31,75 — 50.5 5! — 75 75 — Ва !5 25 55 ао 1 мм 133 Таблица 72 Ирввуеан на «варку рабочей части н хвоетевнвв (вас размеры даны в лш) Рабочая часть Лерстооия часть х » хм шх щх « о х х оч ма Д чрх х» хвой х« Е хм Дквп» шейка ш у зегьтьвек вз сталей Р1З н Рэ дь сварки , о ее ' х « е е хмя „!ее Нзвменьшзв давке заготовок О нрв еткешевкв— н хвосто- вой части рабочей части 1,з ! 1,5 ! з 6 — 10 11 — 15 16 — 20 21 — 22 Для свсрл диаметром 25,5 — 30 мл«по ГОСТУ 2092 — 64 ! = 35 л«л, В последнее время для изготовления составного инструмента при.
л«еияется сварка трением. Завод «Фрезер» выпускает полуавтоматы ма. дели МФ-327, на которых можно сваривать заготовки диаметрам !О— 22 мл«из сталей марок Р18 и Р9 со сталями 45, 40Х, Цеитравание. В процессе изготовления концевого режущего инстру. мента базами являются центровые отверстия и обратные центры. Формы и размеры центровых отверстий (ОСТ НКМ 4044) приведены в табл. 73. Центровые отверстия формы 1 (табл. 73) применяют обычно для изготовления большинства режущих инструментов. Протяжки, развертхи и мстчики са шлифованным профилем резьбы имеют центровые отверстия с предохранительным конусом (форма П) или предохранительной выточкой, Предохранительный конус с углом 120' нли торцовая выточна защищают центровое отверстие от повреждения во время обработин н эксплуатации.
134 23 — 30 31 — 35 36 — 50 41 — 48 48 — 50 5! — 55 56 — 60 61 — 90 5 6 6 6 7 7 7 8 8 1О !О 12 30 30 35 40 45 50 55 60 65 68 70 80 40 40 48 50 56 65 70 80 85 88 95 11О 8 1О !1 12 12 14 15 15 15 15 20 9 9 !О 12 !2 !3 15 !7 18 !8 18 23 10 10 11 13 14 15 17 20 2! 22 22 26 0,5 0,5 0,5 0,5 0,8 0,8 0,8 0,8 1,0 1,0 1,0 1,0 Таблица 73 Форма и размеры цеитровых отверстий, мм Диаметр детали Пе Див метр детали ()е 2 е З,О 4,0 5,0 6,0 7,5 10,0 12,5 2,0 2,5 4,0 5,0 2,0 2,5 4,0 5,0 6,0 7,5 10,0 12,5 26 — 40 40 — 55 55 — 70 70 — 100 0,7 1,0 1,5 2,0 1(о 6 6 — 10 10 — 16 16 — 26 2; (2,5); 3; (3,5); 4; (4,5); 5; (5,5); 6; (6,5); 7; (7,5); 3; (6,5); 9; (9 5); 1О; 1!"1 12; (13); 14; (15); 13; 20; 22; 24; 26; 23; 30; 32; 34; 36; 36; 401 421 45; 50; 55; 60; 65; 70 Приведенные рекомендации не распространяются на ручные цклкндрические развертки, сверла н другие инструменты, у которых диаметр хвостовпка совпадает с лиаметром цилиндрической рабочей части.
Обработка цилиндрических хвосювиков осуществляется на обычных токарных станках или на специальных полуавтоматах н автоматах. Токарные станки используются в мелкосернйном, а полуавтоматы и авто. маты — в крупносернйном н массовом производстве. Наиболее распространенной группой станков в инструментальном производстве являются прутковые автоматы. Прн изготовлении разверток, метчнков и тому подобных инструментов диаметром до 14 мм 135 Центровые отверстия обрабатываются на токарных станках или спепнальных центровочных полуавтоматах.
Автомат модели МФ 148 предназначен для центроваииа заготовок метчнков диаметром 9 — 24 мм. В качестве инструмента ддя центрования применяют спиральное сверло и зенковку или комбинированное центровачное сверло (см. табл. 49). После термической обработки центровые отверстия восстанавливают иа вертикальных центрошлнфовальных станках заправленным по форме центрового отверстия абразивным кругом или на вертикально-сверлильных станках твердосплавным зеикером. При изготовлении инструментов с точностью до 5 мкм (развертки, протяжки н др.) и с биением до 5 мкм центровые отверстия восстанавливают доводкой с помощью чугунного притира н мякропорошка Э или ЭБ.
Обработка хвостовиков. Концевые режущие инструменты изготовляют с цилиндрическими и коническими хвостовикамн. Рекомендуемые диаметры пилиндрических хвостови коз режущего инструмента (в мм) приведены ниже. Таблица 74 Припуски н допуски на обработку «ондевото инструмента (мл на диаметр) Черновая обработка ~ Чвстован обреботкв под щлнфовннве Диаметр конпеното инструменте, мм Длине инструменте, мм 260 — Ьоо 120 †2 до 120 до 200 0,35 — 0,1 0,35 — 0,1 0,40 †.0,1 0,45 — 0,1 0,50 — 0,15 0,60 — 0,2 0,65 — 0,2 0,75 — 0,2 0,85 — 0,2 0,40 — О, !5 0,40 — 0,15 0,45 — 0,15 0,50 — 0,15 0,55 — 0,2 0,65 — 0,2 0,70 — 0,2 0,80 — 0,2 0,90 — 0,2 5 — 6 6 — !О 10 — 18 18 — 30 30 — 50 50 — 80 80 — 120 120-180 180 †2 1,2 — 0,2 1,3 — 0,2 1,5 — 0,2 1,6 — 0,3 1,8 — 0,3 2,0 — 0,4 2,0 — 0,4 2,2 — 0,5 2,5 — 0,5 0,30 — 0,1 0,35 — 0,1 0,35 — 0,1 0,40 — 0,15 0,45 — 0,15 0,55 — 0,2 0,60 — 0,2 0,70 — 0,2 0,80 — 0,2 применяют прутковые одиошпиндульные автоматы (моделей 1103, МФ-122, 1А! ОП, 1П12 и 1П16), а при изготовлении развертон и метчиков диаметром 14 — 18 лм — прутковые о) мнагошпиндельиые.
При изготовлении хвостовииав диаметром от 20 до 100 мм применяют многошпиндельные груткевые автоматы моделей !А225-6, 1240.4, 1265М-6, !А290-8 и 1А290-6. Припуски и допуски на диаметр при обработке цилиндрических рабочих частей и хвостовинов, изготовляе- В) мых из горячекатаной стали, даны и табл, 74. Большую часть режуших инстру ментов †свер, зеннеры, развертки, , -т концевые фрезы †изготовля с ко. В) ническими хвостовикаь)и типа Морзе В')В от № 0 до № 6. Конические хвостовики с лапками (табл. 75) в единичном и мелкосерийном производстве изготовляют на токарных станках. Схема обработки следующая: по ко. Рис.
52. Схема обрвботки кони- пирвой линейке обрабатывается хво. ческих хвостовиков стоввк на конус (рис. 52, а); затеи обтачивается цилиндрвческая часть лапки (рис. 52, б) и подрезается торец радиусным резцом (рнс. 52,в). В серийном и крупиосерийиом производстве конические хвостовики типа Морзе № 1, 2, 3, 4 обрабатывают на специальных тоиарных полу. автоматах с копириыми устройствами. 136 Таблипа 75 Основные размеры нврумвыв нонусов с вввивнн !но госту виет — еи,мм Обовнечение иоиусов и, Морзе Мет- риче- сине Хвостовики Морзе № ! обрабатывают на токзрных полуавтоматах моделей ВТ-1О н ВТ-11, хвостовики Морзе № 2 и 3 — иа автоматзх модели КТ-61, а хвостовики Морзе № 4 и 5 — иа токарных автоматах модели МР-105.
Тан как величина прнпуска у меньшего диаметра конуса велика, то в полуавтоматах предусмотрена обработка ионических хвостовнков за несколько проходов. Так, например, на полуавтомате модели ВТ-!1 и автомате модели КТ-61 можно обтачивать за два прохода коничесний. хностовик с помощью двух копиров, устанавливаемых на поворотном копнродержателе (модели ВТ-11) или наложенных друг на друга копиров, но смещенных (модель КТ-61). 137 80 1ОО 120 (140) 160 200 9,045 12,065 17,780 23,825 31,267 44,399 63,348 80 100 120 140 !60 200 9,212 12,240 17,980 24,051 31,542 44,731 63,760 80,4 100,5 120,5 !40,7 160,8 201,0 6,115 8,9?2 14,059 19,131 25,!54 36,547 52,419 69 87 105 123 141 177 5,9 8,? 13,5 18,6 24,6 35,7 51,3 67 85 103 121 139 175 59,5 65,5 78,5 98,0 123,0 155,5 2! 7,5 228 270 312 354 396 480 3,2 3,5 4,0 4,5 5,3 6,3 7,9 8 1О 12 14 !6 20 3,9 5,2 6,3 7,9 11,9 15,9 !9,0 26 32 38 44 50 62 Таблица 76 Основные размеры нарумныа конусов без лапок 1но ГОСту уаю — СЗ1, ыы С не менее Обозначение конусов 4,1 6,15 2,85 25 35 23 32 Метри- ческие Морзе Метри- ческие Конзсческие хвостовики без лапки (табл.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
