Космачев (550690), страница 14
Текст из файла (страница 14)
жанне зерен в круге, % Объемное содержанке зерен № структуры в круге, % № структуРы Кроме того, проставляется завод-изготовитель (ЧАЗ), форма (НП) и основные размеры круга (450УС6ЗХ127). На кругах для скоростного шлифования (олр = 50 м/сск) дополнительно наносят красную полосу или надпись «скоростной», а на кругах для внутреннего шлифования с окружной скоростью окр = 65 м!сек— две красные полосни На высокопорнстных кругах наносят дополнитель. ные обозначения для зерннстостн наполннтелн.
108 60 58 56 54 52 50 48 46 44 10 11 !2 13 !4 15 16 Н !8 42 40 38 36 34 32 30 28 26 Алмазные круги. Для шлифования, заточки и доводки режущих инструментов из металлокерамическнх сплавов и мииералокерамикн н быстрорежущих сталей применяют алмазные круги.
Круг (рис. 28) состоит нз корпуса ! и алмазоносного слоя 2. Корпус изготовляют из дюралюминия илн пластмассы. Алмазоносный слой состоит из алмазного порошка, связки н наполнапеля. Основными характеристиками алмазных кругов являются зернистость, связка и концентрация алмаза. Наиболее распространенныесвязки алмазных кругов — металлическая и бакелитовая (органическая). Отечественная промышленность выпускает круги на металлических связках М!, МИ, МК, М5 н др.
Основной связкой является связка М! Рис. 28. Алмазный круг типа АЧК: ! = корпус; 3 — ел аааоаосный слой; 3 — место маркировки (80ай меди и 205а олова). Круги на втой связке выпускает болыпипство заводов. К разновидностям данной связка относятся связки МИ (завода «Ильича) и МК (Томилинского завода). Круги на металлических связках применяют при образовании стружколомательных канавок и предварительной заточке твердосплавных инструментов. На бакелитовых связках ныпуснают круги Б!, Б2, БЗ и Бй. В связке Б1 нзполпителем является карбид бора (29,8%), з в связке Б2 — железо (56,5аа).
Круги на бакелитовых (органическпх) связках применяют на операциях чистового шлифования и доводки инструментов. За последнее время промышленность начала пзгатовлнть алмазные круги на керамических связках К1, К2 п КЗ. Они обладают высокими режущими свойствамн и применяются преимущественно длр обработки инструментов из быстроре,кущей стали. Кроме того, этя круги можно применять для одновременной заточки твердосплавной пластины и стальной дернсавки. Количество алмазного порошка, содержащееся в 1 мма алмазонос.
ного слоя, называют концентрацией круга. За !00 процентнучо концентрацию алмазного круга принято содержание 0,878 мг алмаза в ! лмв алмззоносиого слоя; при 50-процентной концентрации алмазного порошка будет в 2 раза меньше и т. д. 104 Таблица 68 нормы, рвзмзры и овлвсть прнмзнвинк шлифовальных алмазных кругов Обознзченкя и размеры кругов, ии Эскиз область применения 105 ПП1 — плоские прямого профиля: Р 16ьи500; й = 5 —: .
305; Н = 8 †: 50; 8 =- Злз5 ПП2 — плоские прямого профиля без хорпуса; Р = бмз12; к!= 2 —:4; Н= 6 —:10 ППЗ вЂ” плоские прямого профиля трехсторонние: Р = 125 . —:250; Н = бмг!б; г! = 32лл127; Ь = 4 . .з-10; 8 = 1,5ми3 ПП4 — головки цилиндрические: Р = Згв10; Н =' бми!0; д =- 1,8 —:5 ПВ! — плоские с выточкой:Р = 100 †: 320; Н = — 22 —:32; Ь = 3 —: мзбО; г! =- 20 127; Ю= 4 —:5 .% Шлифование и доводка эенкеров, разверток и другого многолезвийного ин. струмента 11!лнфование и доводка отверстий в твердосплавных ин- струментах Шлифование по иаруисному диаметру ! и торцам трехсторонних фрез Заточка и доводка резцов на заточных станках модели С-194 Эскиз 106 Обозиачелии и размеры кругов, ла1 ПВ2 — плоские с двусторонней выточкой: Р = 100 †: 250; Н = 8 —:28; И = 20 —: —:!2?; Ь =- 3 —:20; 5= 1 —:5 ЧК1 — чашки конические; Р = 50 —:250; б= 16-г75; Н =- = 20 —;42; Ь= Зеь .20; 5=3 —:5 ЧК2 — чашки конические: Р.= 50.
160; Н = 22 . 42; = !6 —:32; Ь = 5 —:10; Я= 1-:3 ЧКЗ вЂ” чашки конические: Р = 50. 160; Н = 20 . 32; б = = 16.35; Ь= 3-:5; Я= 3 — '.5 а ! — тарельчатые: Р = 50 —:160; Н = = 6 —:16; г! = !6 —:32; Ь= 1 —:5; 5= 1,5 —:3 Продолжение табл. ба Область примеиеииа Заточка и доводка резцов на заточных станках ьюделн С 194 и обработка измерительного ии. струмента Заточка и доводка резцов по задним и передним поверхно- стям Заточка и доводка задней поверхности зубьев многолезвнй. ных инструментов Заточха и доводка многолезвийных инструментов со спиральным зубом Заточка и доводка многолезвийиого инструмента по передней поверхности с углом профиля до 45' Эскиз Обозначения н размеры кругов, мм Т2 — тарельчатые: 0 = 50-:160; Н =- = б —:16; г4= 1б 32; Ь= 1-:5; 3= 1,5 —:3 ТЗ вЂ” тарел ьчатые: 0 = 32 —:160; Н = = 5 —:16; е1= 1Π—:32; Ь = 1-:12; 3 = 1-:3 П2 — профильные: 0 = 25 —:400; г4= =6.203; Н=З вЂ”: ,10; На=3.6; а= = 30, 40, 60н 90'1 3 = = 2 —:5 П5 — плоские с полукругловыпуклым профилем: В = 50 —; —:160; Н = 2 —;32; г4= = 16-:32; И= 1 —: †: 16; Аг = 1,2 †: 17; 3=-2 —:5 Пронолжение табл.
Зв Облезть применения Заточка и доводка переднсй поверхности зубьев многолсзвийных инструментов с углом профиля более 45' Заточка и доводка многолезвийного инструмента с ниитовыкеи канавками по передней поверхно- сти Заточка фасонного инструмента; образование стружколомательных канавок Обработка фасонных поверхностей, образование стружколомательных ка- навок Таблииа 59 Специальные алмазные круги длн заточки н доводки ревущих инструментоа Форма и размеры круга, ма~ Область применении Шлифование ка.
навок у сверл Чашечкой формы: 0= 75; В=- 5; 6= =2; г!=20 Заточка и доводка задних поверхностей зубьев протяжек Угловой формы: 0 †. — 300; В ==- 20; й = 2! г! = 32 Шлифование червячных фрез !08 Чашечной формы с алмазопосиым слоем на периферии и торце: Р†. — 50 †: —:!50; В = 8ьь!8; Ь=-2; гу= 8 20 Фасонного профили: 0 =- 38-:95; В = = 4 †; 26; й = ! †: 6,5; г! = !Π—:20 Спепиальной формы: О=30; В=5 —: —:8; й=! Заточка и доводка Т-образных фрез за одну установку !Товодка задних поверхностей зубьев разверток Проноажеяна табл. бр Обязать применения Форма н размеры круга, мм Вскнз Чашечной формы.
Размеры определяются расчетным пу- тна Заточка и доводка зубьев протяжек Концентрация круга должна соответствовать связке н характеру выполинемой операции. Круги на металлических связках бывают только со !00-процентной концентрацией алмаза, а круги на бакелнтовых— с различной концентрацией. Наиболее универсальной для большинства операций заточки и доводки является Г00-процентная концентрация для алмазных кругов на металлической и 50-процентная на органической связках. Крупнозернистые (ЛС25 — АС!2) круги на металлической н на оргз. ннческой связках применяют со 100-процентной концентрацией. 1!рн заточке резцов малого сечения и прн доводке фасонных инструментов ре. комендуется 100-процентная коицечтрация.
Форма и типоразмеры алмазных кругов определюатся ГОСТом 9770 — 61 и нормалями НИИалмаза: ОН 037 — 006 — 62, ОН 037 — 031 — 62 и др. В табл. 68 приведены форлгы н основные размеры алмазных кругов, предусмотренные проектом нового ГОСТа. Технические требования к кругам ив металлических связках определены нормалью ОН 037 — 018 — 62, к кругам на бакелитовых — нормалью ОН 037 — 031 — 62. Если предприятию требуются круги специальпои формы, то они могут быть изготовлены заводами по специальному заказу (табл.
69). й! а р к и р о в к а алмазного круга предусматривает указание основных данных, характеризуюшнх круг. Например, маркировка круга. АЧК125Х!0 Х 3 Х 32 — АСО12 — Б! — 50 — 24 — !200 — ! 964 — ТЗЛИ обозначает: АЧК вЂ” тип круга — алмазный, чашечный конический; !25 — наружный диаметр круга (мм); 1Π— ширина алмазоносного слоя (мм); 3 — толщина алмазоносного слоя (мм); 32 — диаметр посадочного отверстия (мм); АСΠ— вид алмаза — алмаз синтетический, обычной прочности; 12 — зернистость; Б1 — связка бакелитовая; 50— концентрация в процентах, 24 — содержание алмаза в алмазоносном слое в харатах; 1200 — ноь~ср круга; 1964 — год изготовления круга; ТЗАИ— завод-изготовитель — Томилинскнй завод алмазных инструментов. ГЛАВА 111 ОБРАБОТКА РЕ)КУЩИХ ЭЛЕМЕНТОВ ИНСТРУМЕНТА В данной главе рассматриваются технологические процессы изготовления быстрорежущих пластиаок, ножей и гребенок; обработка твердосплаввых и минералокерамических пластинок и коронок; изготовление мелких многолезвийных инструментов из пластифицированных заготовок твердого сплава.
11. Изготовление пластинок и ножей Быстрорежущие пластинки крепятся к корпусу с помощью пайки, сварки или механическим способом. Хорошо зарекомендовали себя инструменты с запрессованными пластинкаыи. Сестрорецкий инструментальный завод изготовляет в большом количестве дисковые фрезы, развертки н зенкеры с гладкими запрессованными пластинками. Крупные фрезы, развертки и зенкеры оснащаются клиновыми рифлеными ножами нз быстрорежущей стали. Изготовление пластинок. Режущие пластинки для резцов н многолезвийного инструмента изготовляются из полосовой быстрорежущей стали или методом литья из отходов быстрорежущей стали.
Технологический процесс изготовления режущих пластинок из пало- совой стали для дисковых фрез состоит из следующих операций: 1) рубка полос с припуском на механическую обработку; 2) правка полосы; стрела прогиба должна быть не более 0,2 мм; 3) обработка плоскостей фрезерованием или шлифованием (рис. 29, а, б); если режущие пластинки имеют уклон в пределах 1 — 3', та шлифуется вся заготовка; 4) разрезка заготовки на отдельные пластинки размером о (рис. 29, в); 5) термическая обработка режущих пластинок для получения твердости О(7С 62 — 65; 6) проверка 10ее всей партии пластинок на твердость; 7) пескоструйная очистка. Технологический процесс изготовления пластинок из полосовой стали для фасонных или угловых фрез мало чем отличается от изготовления пластинок для дисковых фрез.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
