Космачев (550690), страница 18
Текст из файла (страница 18)
Вертикальная стенка матрицы является упором для заготовки и предотвращает сдвиг пуянсояа во время работы. Эта конструкцяя штампа предназначена для державок определенной длины. Лержавки сечением до 12 Х 20 мм можно ковать в холодном состоянии. При горячей ковке держанок больших сечений целесообразно применять индукционный нагрев только головки державки; рекомендуется формовать в штампах также и задние поверхности этих державок. При изготовления большой партии однотипных резцов заготовки рубит по длине на два резца (кроме отрезных) на кривошипном прессе усилием 160 Г.
126 Середину заготовки нагревают токами высокой частоты и помещают в формовочный штамп. Методом безоблойной штамповки получают основные углы резца. Головки державок отрезных рщцов штампуют методом облойной штамповки по одной штуке, с последующим удалением облоя в обрубном штампе. После медленного остыаания производят зачистку на обдирочношлифовальиом станке. Затем в виброустановке очищают державки от окалины и отправляют их на механическую обработку. Обработка опорных плоскостей. После конки державок первой опе.
рацией механической обработки является фрезеровапие илн шлнфоваиие опорных плоскостей, которое производится на вертикально-фрезерных станках твердосплавными торцовыми фрезами. Одновременно фрезеруется несколько державок, закрепленных в специальном приспособа! г г Рис. 46. Штамп для загнбки головки (а) и для загнбки головки и формовки задних поверхностей (б) При изготовлении большой партии резцов рекомендуется обрабатывать опорные поверхности иа карусельно-фрезерных станках непрерывным фрезерованием.
Применение торцовых фрез, оснащенных много. граннымн неперетачиваемыми пластинками, позволяет повысить произ. водительность обработки. Торцовое фрезерование обеспечивает шероховатость 5-го класса и высокую производительность. Опорные плоскости можно обрабатывзть также на горизонтально. фрезерных и строгальных станках.
Наиболее рациональный способ обра. ботки плоскостей — черновое шлифование сегментными кругами из электрокорунда зернистостью 16 и твердостью С1, Задние поверхности державок прямых и отогнутых резцов можно обрабатывать на вертикально-фрезерных и горизонтально-фрезерных станках.
Фрезеруется одновременно несколько закрепленных в приспособлении державок. Приспособление для фрезерования задних главных поверхностей у державен прямых резцов показано на рис. 47, а, В корпус приспособления ! вставляется сменный клин 2, дающий возможность установить державку резца под углом, равным заднему углу резца. Получение главного угла в плане обеспечивается применением второго смен. ного клина б, закрепленного на боковой поверхности приспособления.
Крепление державок в приспособлении осуществляется зажимным устрой. ством 8, 4 и б, которос мотает быть применено лля фрезероваиия держааок резцов с гланиым углом в плане ~р, раиным примерно 30'. Для больших значений угла гр зту операцию рацнопальио осуществлять на вертикально-фрезерном станке с помощью поворотного приспособления (рнс. 47, 6). Державка устанавливается на величину заднего угла наклоном поворот.
ного стола ! приспособления, а на величлну главного угла в плане 126 сменным клином 2, ноторый входит своим выступом в соответствующую впадину поворотного стола. Лержавкя крепятся болтамн 8, укрепленными в передвижной планке 4. Державки по длине устанавливаютсн регулируемой планкой 5, закрепляемой болтами в пазах поворотного стола. Обработка задних поверхностей на державках отогнутых резцов выполняется в,тисках на горизонтально-фрезерных станках (рис. 47, в). Необходимая величина заднего угла обеспечивается поворотом тисков, 1 л Рис.
47. Приспособ. ление для фрезерования задних поверхностей резцов а главный угол в плане на держание — фрезой соответствующего профиля. Лля обработки поверхностей державок различных типов резцов широко применяются машинные поворотные тиски, позволяющие установить державну под определенными углами в трех взаимно перпендинуларных направлениях. Фрезерование паза под пластинку. Существуют две основные формы паза (рис. 48) в державках резцов под режущие пластинки: открытый паз, применяемый для большинства резцов, и закрытый илн полузакрытый — для отрезных и резьбовых резцов. Открытый паз наиболее целесообразно обрабатывать на горизонтально-фрезерных станках в поворотгюм приспособлении, причем одновременно обрабатывается не. сколько державок.
Получение необходимого угла наклона паза обеспечивается клином, на котором устанавливаются державин. Обработка полузакрытых и закрытых пазов производится на вертикально-фрезерных станках концевой фрезой с крепленяем державок в поворотном 127 приспособлении. Диаметр концевых фрез должен соответствовать радиусу закругления пластинки. В серийном и крупносерийном производстве для фрезерования гнезд под пластинки применяют полуавтомат модели ДФ-92. Полуавтомат работает по следующему циклу: ручная установка и пневматический зажим дсржавки в тисках, ускоренный подвод державки к инструменту, рабочая подача, быстрый отвод в исходное положение и освобождение дерншвкн.
Полуавтомат обеспечивает возможность фрезерования открытых и закрытых пазов державок под пластинки. Для среднего сечения держаа7 й) вок (!6 л' ,25 мм) производнтель- ь езе о ания о тавляет иост фр р в с с 375 шт. в ! ч. Поверхности пазов необходимо делать ровными и гладкими, т. е. без впадин, выпуклостей нли глу. боких царапни; шероховатость по- 48 О й ,, и п веРхности должна соответствовать Рис.. крыты (а) и полузакрытый(б) пззы под йластивкн 4 — 5-му классам.
После механической обработки паза разрешается лишь снятие за. усенцсв личным напильником и запнловка острых кромок. Прн больших партиях резцов рекомендуется удалять заусенцы на вибрациопных установках. Ниже приводится типовой технологический процесс изготовления державки для токарного проходного отогнутого резца с напаянной пластинкой твердого сплава и главным углом в плане ф = 45' (табл. 70) Изготовление ножей. По ГОСТам 9406 — 60, 8529 — 57 и нормали машиностроения МН 996 — 60 изготовляютсн ножи, оснащенные пластинками нз твердого сплава, для фрея, зенкерав и разверъзк. Для иэготов.
ленни державок но!ней применяется сталь 40Х нлв У8. Технологический процесс изготовления но!на для сборных дисковых фрез состоит из следующих операций: !) о~резка или рубка заготовок на четыре ножа; 2) шлифование первой и второй широких плоскостей на плоскошлнфовальном станке сегментным шлифовальным кругом; заготовки устанавливают на магии~ной плите; 3) фрезероваиие первого и вгорого ребер заготовок на горнзогь тально-фрезерном станке цилиндрическими фрезамн или из вертикальнофрезсрном станке торцовыми фрезами; загогоаки по несколько пжух устанавливают в тисках или в специальном приспособлении; 4) разрезха заготовок на отдельные ножи; заготовки устанавливают в станочные тиски илн в приспособление; разрезку производят тремя прорезными фрезами, а обработку двух торцов — двумя дисковыми трехстороннямн фрезами; 5) фрезерование паза под твердосплавную пластннку иа вертикально- фрезерном станке концевой фрезой; в зависимости ог количества изготовляемых ножей их устанавливзют в станочных тисках или в при.
способлении; 6) снятие заусенцев; 7) вапайка пластинок; 8) зачистка припоя на нерабочей широкой плоскости шлифовальныи кругом; 9) шлнфование рабочей широкой плоскости на плоскошлифоваль. вом станке; !28 Таблица 70 Теинологическнй процесс изготовлении державин товарного проводного отогнутого резца Наименование операции и асаиз Оборудование н приспособлении Ножи.
Масштаб- наи линейка Рубка заготовки Пресс или молот. Гибочиый штамп Шаблон Фреза торцовая. Штангенциркуль Вертикальио- фрезерный станок Фреев торцовая. Штангенциркуль 6 Н. Р. Космачев Загнбка головки держав- ки г) Фрсзерованпе нижней опорное плоскости дер- жэвки Фреэерование боковой опорной плоскости дер- жавки Эксцентрнковый пресс.
Обрубной штамп Вертикальнофрезериый станок Режущий н «змерительнмй ннструмеат ыгвнн ы+у ы тг ва +?' Наименование онервннн н эонов Фрезерование главной задней поверхности та уутт* Фрезерование вспомогательной задней поверхно- сти Фрезеронание гнезда под пластинку Оборудованне н нрнснособленнн Горизонтально- фрезерный станок. Универсальные тиски Горизонтально- фрезерный станок.
Зажимное приспособление Продолжение табл. 70 Режунтнй н нвмернтелввмй инструмент Фреаа торцовая. Шаблон Фреза торцовая. Шаблон 77родолженив табл. 7б Режущий н памерительныя инструмент Наименование операции н асина Оборудование н приспособление Слесарный верстак. Слесарные тиски Напильник личной Снятие фасок и заусен- цев Ручной пресс. Штамп Маркировка Набор клейм !О) шлифование рабочей широкой плоскости ножа с пластинкой твердого сплава; !!) шлифование четырех ребер на плоскошлифовальном станке з прнспособленних-рамках; !2) шлнфоваиие двух скосов под углами !8 н 20' на плоскошлнфозальном станке; ножи устанавливают в многоместное приспособление; 13) фрезерование рифлений резьбовой фрезой на горнзонтальнофрезерном станке; прк крупносерийном производстве эта операция выполняется на горизонтально-протяжных станках протяжками с рифлеными зубьнми; 14) снятие заусенцев; 15) клеймение на ручном винтовом прессе; 16) доводка передней поверхности ножа на доводочном станке с помощью чугунного диска и пасты карбида бора нлн пасты ГОИ40.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
