Космачев (550690), страница 16
Текст из файла (страница 16)
Посадочные поверхности твердосплввных коронок — коническое от- верстие и торец со стороны паза — должны быть шлифованными. Обра- ботку отверстия коронки осуществляют химико-механичесипм способом, исправляя эллипсность,доходящую в некоторых случаях после спеканпя до 0 5 мм. С этой целью коронку 2 (рис. 37) устанавливают в медной ванне, причем коронка должна свободно входить в гнездо планки 3. Во время обработки пало последовательно через 4 — 5 сек выводить медный пригар 1 из отверстии коронки и вводить его до контакта с отвер.
стием. Это дает возможность свежей суспензии раствора медного купороса с абразивным зерном периодически поступать на обрабатываемую по. верхность. 116 Рис. 38. Схема сортировки мяогогранных иластшюк 117 Для того чтобы абразивные зерна не оседали па дно ванны, в процессе работы происходит взму ~ивашге суспензпп .чопатками, закрепленными на державке прнтира. Обработка осуществляется при скорости вращения притира 1О— 15 лгДгин. Сьем твердого сплава составляет в среднем 0,04 — 0,06 згл~(лггн на диаметр.
Подготовка многогранных пластинок. В настоящее время на заводах машниост- 11 роения широко применяют режущие инстру- / менты, оснащенные круглыми и многогранвыми неперетачиваемыми пластинками. 11еред сборкой эти пластинки проходят операции сортировки и доводки.
Сортировка пластинок. При изготовлении торцовых фрез, расточных головок и других миоголезвийиых инструментов, оснащенных мгюгограиными пластинками, необходима предварнтелькая сор. тировка их по основным Размерам, вливю- Рис. 37. Схема доводки щим на биение инструмента. конусного отверстия в коВ пение главных рюкущих кромок у тор. ронке цовых фрез с шестью-, пятью- и четырехгранными пластинками на двух смежных зубьях доюкно быть не более 0,12 лл, а суммарное биение — не более 0,2 ми.
Торцовое биение допускается не более 0,2 мль Точные многогранные пластинки для черновых фрез целесообразно сортировать по схеме, приведенной на рис. 38. Пятигранная пластинка 2 поджимается двумя гранями к сторонам угла закрепленного шаблона 3, и по положению стрелки А-А Б — Б на шкале индикатора 1 определяется партия, в которую попадаег измеряемая пластинка. Угов шаблона соответствует углу ег при вершине пластинки.
.Ф' Для исключения от- А дельных факторов, влияющих на точность соргирования пластинок, их следует поджимать в угол шаблона средней частью по толщине (см. сечения А,— А и Б — Б), а не кромками верхнего илн нижнего торца. Отклонение размера а отсортированных пластинок в пределах одной партии ис должно превышать 0,05 — 0,08 жл. Сестрорецкий инструментальный завод им.
Воскова рассортировку пластинок на партии производит в пределах 0,08 лл. Доводка многогранных пластинок. Впроцессе эксплуатация инструмента пластинки не перетачиваются, но перед сборкой пх подвергают обработке. Вначале поводят переднюю (верхнюю) поверхпость пластинки (рнс. 39, а), а затеи опорную (рпс. 39, б), при агом пластинки устанавливают в гнезда приспособления для довг: гки в размер по толщине. Доводку производят на круглых чугунных прнтнрах пастой на основе алмазного порошка ЛСМО для получения 1О и 11-го класса чистоты. В качестве слгазкн прн доводке пастой применяют керосин. пт Рис.
39. Приспособление для шлифования коронок Доводка круглых пластниок. Круглыепластннки перед сборкой не проходят операцию сортировки, тан как у ннх размер по диаметру одинаков после шлифования партии пластинок на нругло. Рнс. 40. Схема доводки чашечных резцов шлнфовальном станне. Посяе шлифования пластинки проходят операцню доводки. На Московском инструментальном заводе, по предложению С.
И. Зевакова, внедрена мехапнческая доводка круглых пластинок нз твердого сплава (рнс. 40, а) порошком карбида бора. На поверхность плшы наносят тонкий слой индустриального масла и опорными торцами 110 уклздывают круглые пластинки (рис. 40, б). Затем пластвнки накрывают рабочей платой, и пространство между плнтаыи заливают сплавом воска с канкфолью. Когда сплав (одна весовая часть натурального воска и три весовые части канифоли) застынет, установочную плиту снил~ают, а рабочую плиту с пластинками устанавливают на стол 1 станка (рис.
40, а) и закрепляют двумя штифтами 2. Прнтираемую поверхность смачивают керосином в посыпают порошком карбида бора. После этого опускают притир 3 до соприкосновения с поверхностью пластинок. Сообщив столу возвратно-поступательное, а притиру вращательное движение, производят доводку. Доведенные пластинки очищают от воска и канифоли керосином. Доводка 100 пластинок длится 1,5 ч. 13. Шлифование мииералокерамических пласткнок После спекання мниералокерамические пластинка необходимо подвергать шлифованию абразивным способом на различных приспособле. ниях; хиьшко-механический способ шлифования в этом случае нельзя применять, Заслуживает внимания приспособление для шлифования пластинок кактвердосплавных,так пмииералокерамическнх,показанное на рис.41. Рис, 41.
Приспособление для шлифования пластинок Оио монтируется на ползуне поперечно-строгальнога станка, а чугунная плита! устанавливается иа столе ставка. В нижней части приспособления имеются две текстолитовые кассеты 3, через отверстия которых устанавливаются шлифуемые пластинки 4.
Приспособление располагают на ползуне так, чтобы между плитой и кассетой был зазор ! — 15 жзь Парадлельность кассеты по отношению к плите выверяется индннатором. Прижим пластинок к плите осуществляется специальным устройством, находящимся на цапфе 8 стойки, К прижимной плите 3 прикрепляется микропорнстая резина б, благодаря) которой в процессе шлифования происходит равномерный прилгни пластинок к плите независимо ог их толщины. Это производится следующим образом. После установки пластинок иа плиту к иим подводят прижимное устройство, вращая винт 6 маховичком 7, опускают прижимную плиту 3 с мвкропористой резиной на пластинки. 119 Минералокерамические пластинка шлифуются абразивной суспен.
вней (порошок карбида кремния нлп карбида бора зернистостью 4 — 5, разведенный в смеси индустриального масла и керосина). Для удержания суспензии на плите к боковой поверхности плиты прггкреплены борта из листового железа. После установки и прижима пластинок к плите включают станок. Ползун станка обеспечивает возвратно.поступательное движение пластинок, а стол станка вместе с плитой совершает по. дачу. Конечные включатели обеспе пгвают автоматически реверсированяе хола стола.
Так как цикл работы автоматизирован, то один рабочий пожег обслуживать несколько станков. Это приспособление дает возможность одновременно шлифовать 30 круглых нинералокераиическчх пластинок или соответственно большее количество прямоугольных пластинок для резцов. Вреыя обработки одного комплекта пластинок составляет 30 яип. За ! мин снимается слой металла толщиной 4 — 5 мкн. В результате обеспечивается гперохова. гость поверхностя 9 — 10-го илассов, в зависимости от характерпстинн абразявов. й(еталлнзация пластинок. Металлизация опорных поверхностей минералокерамических пластинок позволяет напаивать их а открытый паз державок инструмента твердыми припоями.
Прочность такой напайкн (сопротивление сдвигу) достигает 900 кйфсмз. Процесс металлизацни пластинок заключается в следующем. Проверенные с помощью дефектоскопа пластинки проныпают сначала в мыльной, а затем а чисюй горячей воде. После просушки пластиннп обез. жиризают в ацетоне и покрывают пзстой, состоящей из титана (или гид. рида титана) и 3-процентного раствора целлулоида в амилацетате. Пасту наносят на поверхность пластинок кистью, а затем пластинки в коли. честве 200 — 300 шт. укладывают на противни для просушки.
После просушки пасты на йлзстннкн накладывают кусочки медной фольги толщиной 0,1 — 0,15 мм, загибая края фольги на торцы плзстинкя. Противень с пластивкаии помещают в баллон, в котороп создают вакуум примерно 2 10 з мм рю, спь Баллон помещают в злектропечь, включают ее и нагревают до температуры 1130 — 1150" С, прн которой медь плавится с титанам. После охлаждения баллона пластинки вынимают и подвергаюз песко.
струйной очистке для снятия налета, образовавшегося в процессе сплавления цеди с тятанои. 14. Изготовление инструмента нз пластнфицированных заготовок Несмотря на греииущсства твердых сплавов, почти все фзсонвые инструменты изготовляются нз быстрорежущей стали, так как изготсв. ление фасонисто твердосплавного инструмента связано с большаки трудностяни. Всесоквный научно-исследовательский институт твердых сплавов (ВНИИТС) разработал новый способ изготовления фасонного твердо- сплавного инструмента, заключающийся в следующеп.
5(столы порошке. вой металлургии изготовляют особый полуфабрикат — пластифнцпро. ванные заготовки, легко поддающиеся обработке на метздлорежущпх станках. Обработкой резанием пожно придать пластифицнрованпой заготовке почти любую форму. После механической обработки <сырыеь детали подвергают спекзнию, благодаря чеыу онн приобретают свойства твердого сплава. Заготовки выпуснают в виде сплошных дисков, колец, цилиндров, стержней и плиток различных разиеров. 120 Пластифицированные заготовки обрабатываются твердосплавными инструментами.
В частности, фрезеровапие заготовок лучше провзводить твердосплавиыми фрезами, которые изготовляются нз пластифнцированных заготовок твердого сплава марок ВКОМ и ВК10, Геометрические паралгетры режущих инструментов, предназначенных для обработки пластнфицированных загоювок, следующие. Задний угол у резцов и фрез увелнчен до 20 — 25'! такое увеличение заднего угла позволяет уменьшить налипание стружки н абразивный износ инстру.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
