Космачев (550690), страница 13
Текст из файла (страница 13)
20; ь = !00 —:170; и = О,?5 —:6,0 Токарные из быстрорежущей стали для нарезания наружной метрической резьбы: Н = 16 . 32; В = 10 —:20; и = ! 00 —: —:170; з = 0,75 —:6,0 Токарные с пластинками из твердо го сплава для нарезания внутренней метрической резьбы: Н = 10 —:25; В.=- 1О . 25; Е = 120 —;240; з = = 0,75 —:6,0 Токарные нз быстрорежущей стали для нарезання внутренней метрической резьбы: Н = 10 †: 25; В =- 10 —:25; Е =- !20 —: —:240; з = 0,75 —:6,0 ыД~~~ Игпззиииза 1 Я=Я' Р~ Нрояолжеиив табл.
ЗЗ Типы и осиовиыв размеры, мл Эскиз Нормаль МН 625 — 60 Токарные с пластинками из твердого сплава для нарезаная наружной трапецеидальной резьбы; Н = 20 Э 40; В 12 —:25; ь' =- 120 —: +200; з= 2+24 Токарные из быстрорежущей стали для нарезаная наружной трапецеидальной резьбы: Н = = 20 —;40; В = — 12ч-25; В =- 120 —:200; а = 2 —:24 МН 674 — 60 МН 626 — 60 Токарные с пластинками нз твердого сплава для нарезания внутренней трапецеидэльной резьбы: Н = 10 —:25; В =- 1Π—; —:25; Е = 120 -240; з =- 2-:!6 Насааные резьбовые фрезы изготовляются в четырех исполнениях; А — без выточек у торцов, Б — с выточками у обоих торцов;  — право режущие с выточкой у одного торца; БЛ вЂ” леворежущие с выточке! у одного торца. Основные размеры насадных фрез: 0 = 32.
100 мм; 5 = 1баь100 мм; а) = 13 —:50 мм; Ыг = 16 —:52 мм и 1 = 4 —:10 мм. По ГОСТУ 10142 — 62 изготовляют дисковые фрезы для нарезаииа трапецеиданьной резьбы с шагом з= 2 —:24 мм (рис. 26). Основпыт размеры фрея: В = 80 —:!00 мм; Ь = 3 —:1О мм; В = 5 —;18 мм и а) = = 22. 27 мм. Резьбозые фрезы изготовляются из стали Р18 или Р9К5; хвостовиа у концевой фрезы — из стали 45 нли 50, Твердость рабочей части должна быть НИС 62 — 65, а торцовой части конического хвостовика— НКС 30 — 40. 96 Табл ица 63 геометрические параметры резьбовык резцов Рзлпус прз верши. вес, мм Способ взреззппв резьбы о 016 ~ О! 0,22 ! 0,15 1,5— 0,32 0,22 0 — бб — 8 59'30 0,43 ! 0,29 0,54 ! 0,36 0,16 ( 0,11 1,5 0,22 ! 0,15 1,5— 2,0 — 5 —: — 8 0,7— 0 5 — б 1,0 0,32 ) 0,22 0,43 ! 0,29 59'30' 0,54 ~ 0,36 О,!5 0,22 0,22 0,32 На униперсальных токарных станках 0,43 ) 0,29 0,54 0,36 — 5 — ".
1,5— — 8 2,0 ОУ— 1,0 59'30' 0,65 0,43 4 И. Г. Ггосмзчев Резцами, устанонленными ао аращающиеся головки На станках с автома- тическим циклом работы ч о о з ч 8 з а а и а в з ей м о о с о Ф оч иа ,Ю о чс вм чо се А а ао ь а е ос вы сп !О, Лбразивный инструмент Лбразивный инструмент (подгруппа 27) делится на следующие виды: шлифовал ьные круги общего и специального назначения, алмазные круги, шлифовальные н алмазные готовки и шлнфоаальные и алмазные сегменты, Шлифовальные круги.
Основным абразивным инструментом для шлифования, заточки и доводки является шлифовальный круг, характеристиками которого являются: форма и геометрические размеры; абра. винный материал и его зернистость; связка, твердость и структура. Форму и размеры круга выбирают в зависимости от конструкции заточного станка и шлифуемого инструмента. Форма и основные размеры шлифовальных кругов для заточки режущих инструментов даны в табл.
64. С в я з к а. Абразивные шлифовальиые круги Ц.ДЗ,.';- изготовляют на керамической, силикатной, баке. .:35840сфукб:.. литовой и вулканитовой связках (табл. 65). Выбор (.:!))'' ': круга по связке производится в зависимости от способа обработки, допускаемых окружных схозз..'- ростей, механической прочности круга таза)ЭЗ Для заточки режущих инструментов сохлаж. дением применяют круги на керамической связке, а для заточки фасонных режущих инструменРис. 27. Маркиров- тов — круги на бакелитовой связке, так как они ка шлифовальиого долгое время сохраняют заданный профиль.
круга Т в е р д о с т ь. Сопротивление связки выры- ванию зерен принято называть твердостью шлифовального круга. Получение различной твердости круга при одних н тех же номерах зерна и структуры достигается для каждой связки изменением ее количества. Для облегчения подбора твердости ГОСТ 3751 †предусматривает шкалу степеней твердости (табл. 66). С т р у к т у р а. Под структурой понимается строение абразивного инструмента, характеризуемое количественным соотношением объема абразивных зерен, связки и пор.
Различают три группы структур: струк. туры № 1 — 5 — закрытые или плотные, № 6 — 10 — средние и № 1!в 18 — открытые (табл. 67). При заточке режущего инструмента применяют круга со средними или открытымн структурами, так как это облегчает удаление стружки из зоны резания и уменьшает возможность образования директив иа затачнваемом инструменте.
Круги со струхтурами № 1 — 5 изготовляют на бакелитовой и со структурами № 6 — 18 — на керамической связке. М а р к и р о в к а к р у г о в. Чтобы правильно выбрать круг, необходимо знать его характеристику. Эта характеристика в виде условных обозначений наносится несмываемой краской на поверхность круга. На рис. 27 приведен абразивный круг с такой маркировкой, которая по существу представляет паспорт абразивного инструмента. С целью единообразия все условные обозначения в паспорте распола. гают в следующем порядке; а) одной или двумя буквами обозначается наименование абразивного материала, а цифрой — маркировка абразива.
В нашем случае (рис. 27) ЭБ — электрокарунд белый, а цифра 8 указывает маркировку абразива; б) следующие две (например, 40) или три цифры означают верни. стостги в) буквы с индексам 1, 2 или 3 (СЫ2) означают твердость; г) следующая буква (К) определяет материал связки; д) последняя цифра (6) обозначает структуру. Таблица 64 Формы, размеры в нвзиаченве юлнвоввльных кругов (по Госту 2424 — з?1 Область применении Эскиз Наименование и размеры кругов, лл ПП вЂ” плоские прямого профиля: Р = Зеа1100; Н = беи200; с1 = ~ = 1за305 4П вЂ” плоские с малым углом конического профиля (не более 30'): Р = =- 75ев350; Н =- бге25; Я = !3 —:127; Л =- 2го4; и = 10,15 И 30' П — плоские с выточкой: Р = = 1ОеабОО; Н вЂ” — 1Зьи!ОО; ст = 3-е305 ПВК вЂ” плоские с конической выточкой: Р =- 300еи750; Н.= 50 —:75; Н, =- 25вв35; д = 127ез305; =- 200чн500; г = Зеиб; а =. 1Оге20' Заточка резцов и долбяков по передней поверхности, многолезвийного инструмента — по задним поверхаостям Заточка протяжек, разверток и червячных фрез по передней по- верхности Заточка резцов по задним по- верхностям Заточка резцов по задним поверхностям, долбяков — по передней поверхности Область применения Эскил Наименование и размеры кругов, лм й — диски: !7 = 100 .
200; Н = = 0,6 4,0; г1= 20 —:32 ЧЦ вЂ” чашки цилиндрические: В = = 40 300; Н = 25 —.100; Н, = 20 —: —; 75; б = 13 —:127„пт = 32 —:200; г = 3 —:5 ЧК вЂ” чашки конические: В = = 50 —:300; Н = 25 —:150; Н, =- 18 —: —:!10; о = 13 —:!50; г1, = 40 —:230; л = 3-:5; ц == 50 —:80; 5 = 45 —:80' Продолжение табл. 64 Прирезка стружкоразделительных канавок у резцов, сверл, протяжек Заточка резцов по задним по- верхностям Заточка фасониых резцов по передней поверхности, мнотолезвийного инструмента — по задним поверхностям Эскиз Область применения наименование и размеры кругов, мм 1Т вЂ” тарелки: Р = 75 —:250; Р, = =: 30 —;100; Н == 8 —:25; г1 == 13 —:32; 5=2 —:6; 6=4 —:13 2Т вЂ” тарелки: Р = — 175;Р, = Рз=.
= 75; Н = 16 —:20; Н, = 3; г1 = 32; 5=3; а=25' 5= 517= 10 3Т вЂ” тарелки: Р =- 225-:275; Р, =- — — 105; Ре = 120-:-525; Н = 18 —:20; з1=-40; г=8; 1==4.6 Продолжена* табл. ба Заточка передней поверхности зубьев фрез Заточка передней поверхности черничных фрез Заточка передней поверхности долбика Таблица 65 Связки абразивных инструментов Наименование связки Область применения Таблица 66 Твердость абразивного инструмента Подразделение твердости вд связ- ки Степень тверлости круга Область применения Мягкий (М) 102 Керамическая(К) Разновидности; ОС, № 1, ШК, № 5, № 7, 853, № 13А, № 516 Обозначения: КО, К1, КЗ, К5, К7, К8, К13, К51 Б а к е л н т о в а я (Б) Обозначения: Б!, Б2, БЗ В улканитовая (В) Разновидности: ГБ, СК, СКН, ВП Обозначения: В1, В2, ВЗ Силикатная (С) Шеллаковая (Ш) Среднемягкнй (СМ) СМ1, Для изготовления шлифовальных кругов, сегментов, брусков и головок.
Все виды шлифовании, кроме операций разрезки н прорезки Для изготовления кругов, сегментов и брусков. Разрезка и прорезка узких пазов; заточка и доводка инструментов; фасонное шлнфование и полирование Для изготовления кругов (дисков) толшиной до О,1 мм, плоских кругов и головок. Отрезные и прорезные работы, шлифование фасонных поверхностей, бесцентровое шлифование, доводка и полирование Для изготовления крупногабаритных кругов для отделочных операций. Шлифоваиие и заточка профильного и резьбового инструмента из инструментальных сталей Для изготовления кругов и сегментов для заточки и доводки тонких лезвий ин- струмента Обработка мннералокерамических и твердосплавных инструментов Обработка твердосплавных ( инструментов Продолжение табл.
бб Подрав. деление твердости Внд «вяз. кн Степень твердости круга Область пр нне не н на Обработка быстрорежущих инструментов Средний (С) С1, С2 СТ1, СТ2, СТЗ Среднетвердый (СТ) Обработка конструкциоиной стали Твердый (Т) Т1, Т2 Весьма твердый ВТ1, (ВТ) ВТ2 Для правки кругов Чрезвычайно твер- ЧТ1, дый (ЧТ) ЧТ2 П р н меч з н н е. Цифры 1, 2, 3 карактернзуют твердость в порндке ее возрастания. Табл ииа 67 Структура абразнвнык нругвв Объемное «одер.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
