слайды циклов обр (1253023), страница 9
Текст из файла (страница 9)
X, Y – значения позиционирования;
F - подача между R и Z, программируется следующем образом :
F(мм/мин)=шаг резьбы (мм/об) х частоту вращения(об/мин)
Р - время возврата шпинделя
Рмин.=Р0,01=0,01сек
Рмакс.=Р99,99=99,99сек.
Пример (G84)(рис. 9.60)
| N10 | G90 | S200 | M42 | LF | ||||
| N20 | G84 | X105 | Y35 | Z35 | R65 | F200 | P8 | M3 LF |
| N30 | X65 | Y45 | Z30 | R50 | LF | |||
| N40 | G80 | Z-65 | LF | |||||
| N50 | G84 | X30 | Y35 | Z35 | R65 | LF | ||
| N60 | G80 | Z-75 | H0 | LF | ||||
| N70 | G0 | X150 | Y0 | Z70 | M30 | LF |
Выполнение перемещений в кадрах:
| N20 P0→P1 P1→P2 P2→P3 P3→ P3→P2 | G0 и ВКЛ шпинделя G0 G1 Время реверса шп. 8сек. и реверс шпинделя G1 |
| N30 P2→P4 P4→P5 P5→P6 P6→ P6→P5 | G0, стирание реверса шп. G0 G1 Время реверса шп. 8сек. и реверс шпинделя G1 |
| N40 P5→P4 | G0, стирание ВКЛ шпинделя и реверса |
| N50 P4→P7 P7→P8 P8→ P8→P7 | G0 и ВКЛ шпинделя G1 Время реверса шп. 8сек. и реверс шпинделя G1 |
| N60 P7→P9 | G0, стирание ВКЛ шпинделя и реверса |
| N70 P9→P0 | G0 |
Рис. 9.60. Пример задания постоянного цикла нарезания внутренней резьбы метчиком (G84).
9.7.2. Постоянные циклы точения.
Циклы точения отличаются большим разнообразием. Предназначены для обработки простых и сложных, внешних и внутренних контуров различными резцами, для отрезки, нарезания резьб, прорезания, обработки выточек и т.п.
Некоторые постоянные циклы точения приведены в таблице 9.2.
Циклы чернового и чистового точения различаются в зависимости от способа снимаемого припуска и могут осуществлятся методами: «снятия стружки», «контурной обработки», обработки «параллельно к контуру».
Перед выполнением циклов точения необходимо учитывать ряд принципов:
- участок резания в цикле начинается с «точки старта» (позиции инструмента X,Z).
- «точка старта» цикла не должна лежать на заштрихованном участке (рис.9.61), где А- начальная точка контура Х1,Z1, Е- конечная точка контура Х2,Z2.
Как правило, циклы чернового и чистового точения простых контуров задаются в «нормальном режиме», более сложных контуров - в «расширенном режиме». «Расширенный режим» предполагает использование в цикле большего количества параметров. На рис.9.62 а,б показаны циклы чернового продольного и поперечного точения методом «снятия стружки» в «нормальном режиме». Параметры циклов в «нормальном режиме»:
Параметры циклов в «нормальном режиме».
Точка старта Х,Z.
Х1,Z1 начальная точка контура.
Х1 начальная точка контура (снятие стружки продольно).
Z2 конечная точка контура (снятие стружки продольно).
Z1 начальная точка контура (снятие стружки поперечно).
Х2 конечная точка контура (снятие стружки поперечно).
P>0: со съемкой материала по контуру
P<0: без съемки материала по контуру
Т номер инструмента.
S скорость вращения
F подача.
На рис.9.63 а,б эти же циклы в «расширенном режиме». Такой режим называется также «расширенной обработкой резания».
Параметры циклов «расширенном режиме» :
Точка старта X, Z
Х1, Z1 начальная точка контура
Х2, Z2 конечная точка контура
Р глубина подвода: максимальная глубина подвода
P>0: со съемкой материала по контуру
P<0: без съемки материала по контуру
А начальный угол Диапазон: 0° <= А < 90°
W конечный угол Диапазон: 0°<=W<90°
R закругление
В, В1 фаска/закругление (В конец контура, В1 начало контура)
В>0: Радиус закругления
В<0: Ширина фаски
I, К припуск по X, Z
Т номер инструмента
S скорость вращения
F подача
Таблица 9.2. Некоторые постоянные циклы точения
| Команда цикла | Название цикла |
| G70 | Цикл чернового продольного точения «снятием стружки» |
| G71 | Цикл чернового поперечного точения «снятием стружки» |
| G817 | Цикл черновой продольной обработки контура «контурная обработка резанием» |
| G818 | Цикл черновой поперечной обработки контура «контурная обработка резанием» |
| G836 | Цикл черновой продольной обработки «параллельно к контуру» |
| G877 | Цикл черновой поперечной обработки «параллельно к контуру» |
| G89 | Цикл чистового продольного точения «снятием стружки» |
| Цикл чистового поперечного точения «снятием стружки» | |
| Цикл чистовой продольной обработки контура «контурная обработка резанием» | |
| Цикл чистовой поперечной обработки контура «контурная обработка резанием» | |
| Цикл чистовой продольной обработки «параллельно к контуру» | |
| Цикл чистовой поперечной обработки «параллельно к контуру» | |
| G76 | Простой цикл прорезки |
| G25 | Цикл обработки выточки |
| G859 | Цикл отрезки |
| G799 | Цикл резьбофрезерования |
Рис.9.61 Точки контуров, в которых не должна располагаться «точка старта» циклов.
Рис. 9.62 Циклы чернового точения в «нормальном режиме».
а) Цикл чернового продольного точения «снятием стружки»
б) Цикл чернового поперечного точения «снятием стружки»
а) б)
Рис. 9.63. Циклы точения в «расширенном режиме»
а) Цикл чернового продольного точения «снятием стружки»
б) Цикл чернового поперечного точения «снятием стружки»
9.7.2.1. Циклы чернового продольного(G70), поперечного(G71) точения «снятием стружки»
Выполняют черновую обработку прямоугольного контура, описанного в цикле с помощью X,Z параметров (рис.9.64 а, б).
С помощью циклов G70,G71 задается следующая последовательность движений:
-
рассчет распределения проходов (подвод).
-
подвод инструмента из точки старта «X,Z» для первого прохода.
-
перемещение инструмента с подачей к «конечной точке Z2», или к «конечной точке Х2» или к избираемому элементу контура.
-
в зависимости от знака числа «Р»:
P>0: со съемкой материала по контуру
P<0: без съемки материала по контуру
-
возврат инструмента и подвод заново.
-
повтор пунктов 3…5, пока не достигнется «Х1» или «Z1».
-
перемещение по диагонали к точке старта.
Общий формат
G70 X1…Z2…[P][K][I][V]
Пример (G70) (рис.9.64а).
| N1 | T3 | G95 | F0.25 | Q96 | S200 | МЗ |
| N2 | G0 | X120 | Z2 | |||
| N3 | G70 | Х100 | Z-70 | l4 | К4 | V0 |
Параметры примера:
X1 начальная точка контура (размер диаметра)
Z2 конечная точка контура
P глубина резания: Распределение проходов так рассчитывается, что избегается «шлифовального прохода» и подача является <= l
P>0: со съемкой материала по контуру
P<0: без съемки материала по контуру
I смещение – припуск под чистовую обработку по Х(размер диаметра)















