Романовский - Справочник по холодной штамповке (1246231), страница 63
Текст из файла (страница 63)
В массовом производстве крупных деталей заказывать специальные мерные листы, кратные двум или более заготовкам. 6, В массовом производстве небольших деталей заменять листовой материал холоднокатаной лентой. 7. Нарезать заготовки для деталей, подвергаемых гибке, желательно с учетом направления волокон проката. Это правило зачастую выполняется без соблюдении необходимого условия об экономном раскрое и нередко приводит к недопустимому н неоправданному расходу материала. Следует помнить, что такой раскрой не должен приводить к увеличенному кояичеству отходов (это условие не распространяется на твердые и малопластичные материалы). При штамповке пластичных металлов правило учета направления волокон распространяется только на случай нагиба с очень мзлзем радиусом и не распространяется на изгиб с большими радиусами, которые преобладают в штамповочной практике.
Если расположение линии изгиба поперек волокон приводит к плохому использованию материала, следует увеличить раднуа изгиба и тогда соблюдение этого правила необязательно. 8. Прн резке на нозкницах применять специальные устройства, облегчаиицие настройку и повышающие точность реза. В массовом и крупносерийиом производстве рекомендуется применять комплексные установки для автоматической резки н сортировки нарезанных полос. Кроме резки полос на гильотинных ножницах, производится резка крупных штучных заготовок прямолинейных очертаний (карточек) прямоугольной, трапецендальной, ромбовидной и треугольной форм (рис.
25!). Укаэанная реака производится по заднему (рис. 251, о), переднему (рис, 251, б), глиста кк кзмгмгкм К вЂ” 100%, ! з ВЬ йбб Рхзийьоткй технологических пиоцессов штхмповки дополнительному (рис. 251, з) упорам, а также по их взаимным комбинациям (рис. 251, з, д, е), Рвс. 2З2. Схсыв рсскроя листов жести ес фнгурвыя иож- инцсх: с — сднорядный; а — двухрядный рсскрсй В специализированном массовом производстве, например, при изготовлении к«н сервных банок, применяют специальные ножницы для фигурной резки полос (рис.
252). Эти ножницы выполняют две опе- 1000 1000 рации: обрезаот поперечные кромки листа при помощи дисковых ножей и режут лист на фигурные полосы с помощью вырубного пуан- 1 В сана и матрицы. Резка фигурных заготовок дает экономию металла от 3 до 6%. Нарезанные фигурные 3 полосы поступают на штамповоч. ный автомат с автоматической по« сь дачей полос. В мелкосерийном производстве г я у листы разрезаются на криволинейные заготовки по разметке или по шеблопам ца роликовых или вибрацнонных ножницах. В массовом и крупносернйном «н0 0 Й0 производстве небольших деталей 5 лигтздкя раскрой листов на узкие полосы ие кзмклемз представляет особых затруднений, так как большое количество листов Рнс.
2эз. цомбввврсаэнный Рсскрьй л«стае ппв режется на полосы одинаковых ссблиасзие коиплсктясстя размеров и отходы обычно невелики. Значительно усложняется раскрой листов в серийном производстве крупногабаритных деталей, когда требуется разрезать несколько листов на небольшое коли' РАскРОи ьитьРИАлА н величинд пеееммчец честэо разнотипных заготовок. В данном случае должен быть применен метод комбинированного раскроя, позволяющий получить наилучшее испольаование материала при соблюдении заданной комплектиости. Методика расчета и планирования наиболее рационального комбинированного раскроя листов иа различные заготовки при соблюдении их комплектности впервые разработана советскими учеными и применена на ряде заводов.
На рис. 253 изображен раскрой листов для двух прямоугольных деталей, осуществленный указанным методом, причем деталь ! требуется в количестве 12 шт., а деталь 2 — в количестве 6 шт. на комплект. Отход размером 220 Х 1000 мм используется дли других закаюв Данный вариант раскроя является наиболее зкономным из всех возможных. Так, резка шести листов на деталь ! будет неприемлемой, так как из оставшегося седьмого листа не выкроить шесть деталей 2. В случае раскроя листов иа крупные полосы необходимо производить резку с учетам кратности длины полосы размерам вырезаемой детали. Это позюляет использовать некратный остаток нз резку полос для других деталей, з не выкидывать его вместе с неиспользуемыми концами полос.
Раскрой полосового материала а процессе штамповки Различные способы раскроя полосового материала по экономичности н величине технологических отходов могут быть разделены на три вида: раскрой з отходами, когда вырезка происходит по всему контуру детали, а перевсычка имеет замкнутую форму; малаатходный раскрой, когда вырезается или отрезается только часть контура детали, а в отход идет нлн перемычка между двумя вырезками, илн только боковая перемычка; безотходный раскрой, когда вырезаемая деталь получается путем прямолинейной или криволинейной отрезки без образования перемычек. В данном случае подразумеваются технологические отходы, зависящие от типа раскроя и способа штамповки данкой детали.
Отходы от пробивкн отверстий или окон, а также отходы в начале и конце полосы, влияющие на общий коэффициент использования металла н норму его расхода, зависят исключительно ог конструкции детали и не характеризуют самого способа раскроя. Эти отходы неизбежны и почти неизменны при любом способе раскроя. Для экономии металла основное значение имеют технологические отходы, зависящие от способа раскроя и определяющие его экономичность.
Применяемые на практике главнейшие способы раскроя могут быть также классифицированы по способу расположения вырезаемых деталей иа полосе в соответствии с юнфигурацией детали и сведены к основным типам, приведенным в табл. 136 и 137. Особый тип раскроя, совмещающий штамповку по нескояьку штук за один юд пресса, с прямым илн наклонным расположением вырезок применяется при однорядной последозательншяараллельной штампоеге узких деталей (рис. 254). Этот способ состоит в однорядном расположении по длине полосы нескольких вырезанных и стояьких же пробивных пуансонов, с определенными интервалами между ними (табл, 138) во избежание пропусков в ленте или вторичного попадания пуансонов в уже пробитые окна. Цифрами на рнс. 254 указаны последовательность выполнения операций и положение пуансонов.
В начале полосы получаетси по одной детали без пробитыи отверстий. Оценку эюномичиости того или иного типа расхроя следует производить посредством коэффициента раскроя где ус — площадь повеРхности детали (включан мелкие иеиспользУемыв отвеРстнЯ)1 й — шаг вырубки (раскроя);  — ширина полосы! ир — количество рядов раскроя, ййй РАЗРАБОткА текнОлОГическид ЙРОцнссОВ нвтАмпОвки РАСКРОЙ МАТЕРИАЛА И ВЕЛИЧИНА ПЕРЕМЫЧЕК Проданжеиие табл.
!За Способ подачи материала Примененне раскроя Тнп рескрон и ескяе Прямой Наклонный 137. Основные типы малоотходных и безотходных раскроен Способ поднчн метериеле Тип рескро» я вские Применепие ре«кроя Прямой Встречный Комбинированный Автоматическая подача Вгпорзйзгцалпллг Многорядный Встречный Я Ромевоискяа В.
П. 136. Основные типы раскроя с отходамн Для деталей простой геометрической формы (прямоугольной, круглой, квадратной) Для деталей Г-образной или другой сложной конфигурации, которые при прямом рнсполо. женин дают большие отходы металла Для деталей Т-, П-, Ш-образной конфигурации, поторые при прямом и наклонном расположении дают большие отходы Для двух различных деталей, одинаковых по толщине и марке металла, в крупносерийном и массовом производстве Для деталей небольших размеров в крупносерийном и массовом производстве Ручная или автоматическая подача Ручная, чаще автоматическая подача Наклонный ч (уербый Воргутгтгтн Для деталей прямоугольной или трапецендальной конфигурации Для деталей Г-образ. иой или другой конфигурации, допускающих небольшие дефекты контура Для деталей Т-, П-, Ш.образной конфигурации, допускающих небольшие дефекты контура Ручная подача до упора (возможно по две штуки за один ход пресса) Ручная нли автоматическая подача (по две штуки за одни ход пресса) Продолжение табл.
137 Способ подачи метеряялв Прямеиеияе ресироя Тип рясяро» и есяяз Комбинированный Ручная или автоматичсск. я подача )по две штуки яа один ход пресса) Для двух различных деталей, взаимовписывающихся по конфигурапии Многорядный Для деталей прямоугольной, квадратной или шестигранной конфигурации небольших размеров в крупиосерийном и массовом производстве Ручная или автомати.
ческая подача (по нескольку штук зэ один ход пресса) к-й лай /-й лай йлал матрацы С вырезкой перемычек Для деталей удлиненной формы, изготовляе. мых из мерной полосы нли ленты, без обрезки вдоль длинных сторон Ручная или автомати- ческая подача до упора Я-й кой й-йкрй — )ОбвА уш 290 Рлзрлеотдд технологических процессов штлмповки Наиболее экономичным будет раскрой с наибольшим чиачеиием Кр или с воз. можно мсиьшей величиной ВА (плошадь заготовки, приходящаяся на одну деталь), )38. Интервалы междУ пУансоиами при аяличных деталей вмест При одновременной вырезке различной кратности штамповки плошали )е берется сумма площадей обеих деталей К + Гя. Зто относится и к случаю вырезки двух дега.
лей за счет использования внутреннего отверстия одной из ннх (пла. стииы, статора и ротора электродвигателей и т. п.). Однако коэффициент Ко ие дает полного представления об обшей величине полезного использования металла. Последняя определяется общим коэффициентом использования металла Кя. При штамповке иэ полосы или ленты РАСКРОЕ МАТЕРИАЛА И ВЕЛИЧИНА ПЕРЕМЫЧЕК где г — плошадь детали без отверстий; в — количество фактических деталей, поду.
чаемых нз полосы, с учетом неиспользуемых концевых отходов; Ь вЂ” длина полосы или ленты;  — ширина полосы или ленты. Рвс. Вбе. Одиорвдияя последоветельио-пяряллельияя штвмповке по две де геля одиовремеиио Если концевые отходы отсутствуют, то я= — и Ки= — !ООеА. й " Вй Е случае листовой заготовки илн резки листа на полосы для одинаковых деталей где и — количество деталей, получаемых из листа, с учетом неиспользуемых кон. цевыя отводов каждой полосы и отходов прн резке листа иа полосы; А — длина листа! С вЂ” ширина листа. Если лист раскраниастся на полосы для двух нли нескольких различных дега. лей, то общий коэффициент использования металла определяется следующем образом: На рис.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
