Романовский - Справочник по холодной штамповке (1246231), страница 60
Текст из файла (страница 60)
Для раскатки небольших деталей применяются станки с горизонтальным, з для крупных деталей— с вертикальным шпинделем. Способ раскатки применяется также для изготовления тонкостенных холоднокатаных труб. Работа раскатных станков обьшно происходит при следующем режиме; 2М вЂ” 220 го давление, хгсГсп* Нзпоольшзп толщппз пзтпрззлз, пп...... Нзрпезьшпэ угол конуса Пдп нержззеюще)! 2и, грал ., Нзхбзльшзя скорость, мспп» Подзпз, пп/об Смазка стзпп зо цю Отоэ!2 до 20 . Суспензпз подло. пдпого цинка пхп фпсфзтпраззппе ззготопхн Вокзяаз Охлзждевпе ралпкпп В процессе раскатки комических, параболических и других деталей ролик перемещается к основанию детали, а радиус окружности непрерывыо возрастает, следовательно, уяеличивается и дуга контакта с роликом. Вследствие этога при движении ролика от центра к окружности заготовки усилие раскатки увеличивается.
Способом раскатки изготовляют различные головки, колпаки, обтекатели и другие детали газовых турбин реактивных самолетов, ракет и т. и. из дуралюмина, нержавеющей стали и жаропрочных сплавов. Выдавливание раскаткой роликами позволило упростить технологию изготовления крупных деталей указанной формы и получить большую зкономию дорогих нержавеющих и жаропрочных сплавов, Способ раскатки получил применение также для изготовления весьма тонкостенных деталей малого диаметра (2 — 3 мм) из нержа. веющей стали 08Х18Н!0, а также из молибденовых сплавов ЦМ-2А (50). Рабочим инструментом являет ся регулируемая шариковая раскатная головка (рис. 240).
РаскатРпе. 240. Рзскзтпзх шзрвкопзя голоппз длп Рзспзтпы тзнкостеппмх деталей пзпого диаметра Ка Выполыяется па Эакалсиной хромированной оправке за нескольио проходов (обжатий)'до получения стенки толщиной 0,1~0,01 мм. Глубина абжатия ва адин проход составляет 0,08 мм. Раскатка производится на обьпы Ротационное выддвливдние иовеииых токардых станках, позволяющих получить осевую подачу 0,02 мм/об пры ж = 1800 об/миы.
Способ раскатки шариками применяется также пря изготовлении тонкостенных трубок для сильфонов и других деталей. В Тюменском индустриальном институте д создан новый оригинальный способ утанения стенок трубчатых. деталей риличиого поперечного сечения (круг, эллипс, квадрат, прямоугольник н др.). Этот способ позволяет получить более высокие степени утонения по сравнению с вытяжкой и протяжкой, аскаткой шарыками или роликами на оправке 72). Кстати раскатка шариками или роликами на оправке квадратных или прямоугольных труб вряд ли осуществима. г Сущность нозато способа утонення заключается в создании особого взаимного движения оправки и охватывающей ее матрицы.Это взаимное движение осуществляется несколькими способами.
Наиболее простой способ — синхронное вращение оправки с заготовкой и матрицы,причем ось вращении матрицы наклонена под некоторым углом к оси пуансона-оправки, как показано.иа рис. 24!. Оправке с заготовкой придается зг одновременно поступательное движение подачи. Прн малых подачах по линни АВ аозникапг пятно контакта заготовки с матрицей. Усилия, р Рпс. 24С Способ утонеппя трубчэдействуюшяе на заготовку, сМешзют пуансон в тых дзтзпзз качающейся мзтрпявз направлении точки С, где также возникает контакт с матричным отверстием.
Так как матрица наклонена под углом оз к оси оправки, тп онз будет совершать качательное движение вдоль оси, а оправка с заготовкой при этом будет постепенно опускаться вниз (проходить в отверстие матрицы). В результате укаэанных взаимных движений происходит утанеиве заготовки. Форма оправки и соответствующего ему отверстия матрицы принципиального значения не имеют (цапример прямоугольник с соотношением ! сторон 2 — 2,5).
На рис. 242 показана рабочая схеР ссзмз ма взаимодействия качающейся мэтры. цы с заготовкой круглого сечения. Таким образом, качающаяся матрица, при одновременном вращеыии с оправкой и заготовкой производит попеременное двойное утонение заготов- Р смы- ки (правое и левое пятно контакта рз взаимно меняются местами). В качестве оборудования приме- нены токарные и вертикально-свер- 3 лильпые станки (до 3000об/мян).
Ше- роховатость поверхности зависит от Рвс. 242. схема пззпподезстппя кзчзющззсп величины подачи и радиуса. наибольматрицы и ззготпзпоз круглого сечеппп шее значение — 7 — 8-й классы по ГОСТ 2879 — 73, угол наклона матрицы составляет 2 — 4', угол раскрытия матрицы 27 = 16 ч- 20'. При малой подаче ( 0,1 мм) осуществимо пятикратное утовенне толщины стенки заготовки за один проход.
з В. Д. ГУппзз, В. И. Мзкспк. Ы. И. ЧпРппмпРчеппо, В. М. Сепзстьхиовз 'Ю. И. Смолеп. а) Рэс. 246. Обрезка края эз закатных став. кзх Рас. 246. Накатка резьбы пра по моща патрона х ролика йрб . осовые виды.овидвотки листовых металлов ддвлеиива Теми же авторами освоен способ утонення тонкостенных трубок двухъярусной качающейся матрнцей, при пуансоне-оправке, совершающем вишь относительное вертикальное перемещение.
Производственно-технологический эффект удваиваетси. Рассмотренный способ утовенни стенок трубчатых деталей позволяет упростить технологический процесс. Наибольший эффект получается при изготовлении весьма тонкостенных деталей большой длины, Затрягы на изготовление раскатной головки ничтожны. 42. НАКАТНЫЕ И КРОМКОГИБОЧНЫЕ ОПЕРАЦИИ К втой группе относятся следующие виды работ: ))ы(знатные, кромкозагибочные н завивочвые операции, выяолвяемые на накатных станках горизонтального типа (зигмашииах)) 2) обрезные операции, выполняемые на специальных обрезных станках; Рэс, 246. Отгазка борта аа отбзртоаочэом ставке (а) а ыа роликовой мзшхне (6) 3) накатка резьбы нв полых изделиях, выполняемая на специальных резьбонакатиых станках в ряде случаев в одной поточной линии са штампоночными автоматами(' 4) эакатпчные работы (соединение двойным швом), выполняемые на специальных закаточных станках и автоматах.
Рнс. 244. Комплект роланов дая ьзхзтэзго сгзааз (а) х ззкзтхз соеднннтезьхих швов (б) На рис. 243, а изображен способ о(гибки борта ва отбортовочном вертикальном двухшпиндельном станке, на рис. 243, б — отгибка борта крупной детали на специальной ролнкОеой машине с наклонными роликами. Накатные и кромкоэагибочные станки (эигмашнны) нрнменяются главным образом в жестяничном произнодстве для накатки всевозможных буртнков, уступов, отгибки кромок н т. п. Нарко. 244, а приведен комплект роликов для накатного станка, а парис. 244, б— способ эакатки двойного шва на простых накатных ставках. На рис. 245 показаны способы обрезки неровного края вытянутых цилиндрических деталей на накатных и специальных обрезных станках: на рис. 245, а — с закреплением разжимной оправкой, на рис.
245, б — с торцовым прижимом обрезаемой детали. идклтиые и ктомкогивочиые операции Рас, 24У. Накатка резьбы прэ помощи нзтчака а накатных Ролмкоэ Рас. 248. Накатка гзфзарзвзхэмх труб пра понащх шхехз в патрона с родэкзмэ хтв осовын инды оврлвотки листовых мнтлллов длвлнминм Накатка (выдаалнзанне) резьбы на полых изделиях получила широкое распро страненне как метод соединения ластовых штампованных деталей в разлнчныя штампованных конструкциях. В настоящее время накатка резьбы на полых изде. лиях применяется в основном в электротехнической промышленности — для накатки так называемой электротехнической резьбы и в производстве предметов широкогб потребления (резервуаров, крышек, банок и т.
и.) — для накатки мелкой соединительной резьбы. Первый твп резьбы применяется для диаметров 1О; 141 27; 33 и 40 мм и имеет крупный шаг резьбы: 1,8; 2,8; 3,6; 4,2 в 6,3 мм. Второй тип резьбы применяется для изделий диаметром до 100 мм из тонкого листового металла (0,24 — 0,36 мм) н имев) мелкий шаг резьбы (от 1 до 1,5 мм). Существуют три способа накатки (выдавливания) резьбы на полых изделиях( 1) накатка при помощи патрона и ролика сразу по всей длине резьбы (рнс. 246)1 2) накатка посредством метчика и вакаточпых роликов (рнс. 247); 3) накатка гофрированных труб прн помощи шнека н патрона с переменным шагом винтовой линни (рис.
248). Первый способ приводит к сильному утоненню материвяа, а потому применяется голыш для накатки мелких резьб. Диаметр ролика может быть в два, трн нлв четыре раза больше диаметра патрона, вследствие чего частота вращения ролика должна быль во столько же раз меньше, а резьба на ролике делается двух-, трех- или четы- Ь ехзаходной, для того чтобы углы наклона винтовой линии остались одвнаковыми, я облегчения снятия детали патрон делается меньшего диаметра. При втором способе метчнк с надетой иа него заготовкой имеет два дввженвя вращательное и поступательное.
Накатка осуществляется постепенно посредством вдавливания двух накатных роликов (рис. 247). Снятие детали происходит путем перемены вращения мегчнка я прямого на обратный ход н заторможения (свинчнва. нвя) детали. По третьему способу накатка происходит прн одинаковой частоте вращения шнека и патрона о роликамв, зращаемых в одну сторону. Заготовка прв этом не вращается, з имеет поступателыюе дввженне (на рнс, 248 — слева направо), Заготовка должна быть накатана полностью, иначе ее нельзя снять со шнека. Закатка соединительных швов применяется главным образом в жестяннчном производстве н консервной промышленности для соеднненвя двойным шном (в „зз.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
