Романовский - Справочник по холодной штамповке (1246231), страница 64
Текст из файла (страница 64)
255 приведена зависимость коэффициента использования металла оу числа рядов прн многорядной вырубке круглых заготовок н шахматном способе раскроя. Коэффициент использования матюша повышаегся пря увелкчення числа рядов вырубки н при умеяьшеиин перемычка, )9* 293 дд дт д)7 г дд 33 189. Наименьшая величина перемычеи Перемычка, ым Перемычка, ыы Толщина ызтеркзлз, ыы такщккз изтеризкз. ыы а, к Ь, ак Ь а,кЬ, 3,5 4,0 4,5 5,0 5,5 6,0 6,5 2,5 3,0 3,5 4,0 4,5 5,0 .5,5 4,0 5,0 6,0 7,0 8,0 9,0 10,0 2,3 1,8 2,0 2,2 2,5 2,3 3,0 3,2 1,4 1,0 1,2 1,4 1,6 1,8 2,0 2,2 0,3 0,5 1,0 1,5 2,0 2,5 3,0 3,5 292 РйзрйвоткА технологических процессов штймпонки Как видно иа рис.
255, значительное повышение коэффициента использования металла наблюдается прн увеличении числа рядов до семи. )(альнейшее увеличение числа рядов дает сравнительно небольшую экономию метзлла. дд аз ф 7Р В щ уд сз ы чв дд щ д д )д 75:,, 2Р число рядпд д лдлддд ф Ркс. 266. Зззкакыаать казффкцксктз иепальзазакив металла арк киагарзхаай вырубке ат числа рядов в паласе Величина перемычек выбирается в зависимости от толщины штампуемого металла, как указано ниже. Величина перемычек н применение беаотходного и малоотходного раскроя Экономичность раскроя в значительной степени зависит от правильной величины перемычек.
Основное назначение перемычек — компенсировать погрешности подачи материала и фиксации его в штампе с тем, чтобы обеспечить полную вырезку детали по всему контуру и предотвратить получение бракованных деталей. Кроме тою, перемычки должны обладать достаточной прочностью и жесткостью, необходимой для подачи материала.
Скедовательиа, величина перемычек зависит от следующих факторов: 1) толщины и твердости материала; 2) размеров и конфигурации детаией; 3) типа раскроя (прямой, встречный и т. п.); 4) способа подачи полосы (с боковым прижимом или без нето); 5) типа упора (неподвижный, подвижный, щитовый ио)к, ловители). РАСКРОЯ МАТЕРИАЛА И ВЕЛИЧИНА ПЕРЕМЫЧЕК Уменьшение величины перемычек является весьма аффективным мероприятием, так как перемычки представляют собой потерю метзлла в отход, нагорая достигает иногда 40 — 50%. Особенно велики потери иа перемычки при вырубке толстолисювык деталей, так как для толстых материалов примениются более широкие перемычки, дающие увеаичеиие отходов пропорционально толщине и ширине перемычек, 7~ П Рка.
266, Переыычкк арк вырезке (» табл. !ЗЗ), Уменьшение перемычек может быть достигнуто различными способами, напри. мер, применением боювого прижима полосы, в результате чего значение боновой перемычки может быть взято меньшим, или путем точной фиксации ленты ловителями.
В табл. 139 приведены проверенные в массоном производстве величины перемычек для основных случаев вырезки (рис. 256). О база за з» и я: а — перемычка между зыреззык клк иебакыккк деталей арасгаа конфигурации (ркс. 266,!и а, — перемычка между зырезами акз балычка деталей клк деталей слежкой канфзгурзцки (ркс. 266, И); Ь вЂ” баказак аерзыычкз прк рабате с ба.
кавыы прижимам полосы; Ь, — та кте крк работе без бокового пражкыз. При применении клещевой автоматической подачи материала величина перемычек может быть уменьшена иа 1Π— 20%, а при работе с крючковой подачей — увеличена на 1064 во сравнению с даииымн табл. 139. При миогооперациоииой последовательной вытяжке в ленте перемычки берутси Ь есколько ббльшимн. Расстояние между надрезами нли ширина вырезных перемычек ычио берется 1,5 — 2,5 мм. Значения боновых перемычек при последовательной вытяжке в ленте приведены в табл. 140. На рис. 257 показаны типы раскроя и надрезов при миогооперацюиюй последовательной штамповке (гибке и вытижке) в ленте. Указанные в табл.
139 перемычки не относятся к штамповке ив специальных ирессах-автоматах. На этих автоматах применяется цепочечный способ раскроя (рис. 258, а, б), давший обычно большие отходы материала. Прн штамповке мелких прецизионных детакей иа быстроходных про:сах-автоматах также применяется цена.
чечиый раскрой. 141. Шарипа кромки, срезаемой боковым ножом 140. Боковые перемычки ирн последовательмой вытяжке в ленте а) а) У-я опороция Ряопориццяйяопгроцш) г-я опероцоя йя опгроция 5 ййиляый; пор йшпйой прилип й)ив орый иом Продбаришгяаиио ушрм Ркс. 262. Расположение шагового но жа в отходе полосы 294 РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ ШТАМГ!ОНКИ В табл. 141 указана ширина кромки, срезаемой боковым шаговым ножом.
Она должна быть больше погрешности резки полос или допусков яо ширине ленты. Следует, по возможности, отказатьси от ирименення бокового шагового ножа как способа ограничения подачи материала, так как получаемое при этом увеличение производительности связано с излишней потерей металла. Боковые шаговые ножи следует применять в трех случаях: 1) когда они не только являются способом ограничения подачи материала, но одновременно производят фигурную обрезку бокового контура детали; 2) когда нельзя применить другой тип упора, например, в некоторых случаях мааютходной штамповхи; 3) когда боковой нож можно расположить в отходе полосы (рис. 259), так каи в этом случае не требуется увеличения ее ширины. Эта конструкция применима в случае достаточно жесткого отхода. В большинстве случаев вместо боковых шаговых ножей могут быть применены другие типы упоров (автоматический, полуавтоматический или упор в виде боковой защелки, фиксирующей по угловой зарубке).
При многооперационной последовательной вытяжке в ленте применение боковых шатовых ножей также не вызывается необходимостью, так как полученная на первых переходах сферическая выпуклость в ленте позволяет центрировать ее по гнездам матриц следующих переходов, пока лента не дойдет до постоянного упора. Наибольшее значение дчя экономии металла имеет широкое приыенение безотходного и малоотходного раскроя, или, как принято говорить, безотходной и мало- отходной штамповки. До недавнего времени эти способы штамповки примеиялись главным обраюм при изготовлении грубых деталей из сравнительно толстого материала в дорожном и сельскохозяйственном машиностроении, в вагоностроении, в производстве скобяных изделий и т, п.
Поэтому создалось ошибочное представление, что для более точных деталей или деталей, изготовляемых из более тонкого материала, эти способы штамповки неприменимы. Опыт передовых занодов Советского Союза по экономии металла показал, что способы безотходной и малоотходной штамповки е успехом применимы в электро. технической и радиотехнической промышленности, приборостроении и аппарато. строении, где они обеспечивают точность контура в пределах 7-го, а иногда и 5-го класса, На рис. 260 приведены схемы малоотходной последовательной штамповки мелких квадратных и шестигранных гаек по 6 шт.
за каждый ход пресса при двухшат говой подаче, причем четыре гайкм вырубаются на провал, а две остаются на поверхности штампа. ОпРеделение шиРины наРезанных полос Значения боковых нереммчек, указанные в табл. 137, являются приближенными, так каи в действительности оии зависит не только от способа работы (с боковым прижимом или без него), но и от допусков по ширине полосы. РАСКРОИ МАТЕ~НАЛА И ВЕЛИЧИНА ПЕРЕМЫЧЕК Рвс. 287. Типы раскроя н надрезов прн последовательной штамповке в ленте рааличныа деталей; а — для последовательной тнбкн; б — для последовательной вытяжкк йг' Ря операцов2яопцшцш)сьяопгриция о яопорация Ф6 Рнс.
288, Цспочвчный метод раскроя прн штамповке на специальных штам коночных автоматах Ркс, 260 Последовательная мвлоотходвая штам ловка.квадратных (л) в шестигранных (б) гаек по 6 шт. одновременно 144 Допуски на ширину полос нарезанных на гильэтинных нолсницах, мм 143. Значение гарантийного зазора при'штамповке без бокового прижима полосы БаааФая лялдабляшщаз ллпнпп г Ь Рпе. 262. Изыепсзпе «опфпгурзапп веду щей зубчатка велосипеда 296 РАЗРАРОТКА ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ ШТАМПОВКИ Подсчет номинальной ширины полосы проиаводят исходя нз условия сохранения минимально необходимой боювой перемычки Ь при различных способах подачи и допусках по ширине полос, нарезанных на ножницах, На рис. 261 изображены схемы к подсчету номинальной ширины полосы для штамповки с боковым прижимом и беэ бокового прижима при минусозом направлении допуска по ширине полосы.
Рпс. 26). Схемы лля подсчета ппыпззльвсй шерппы волосы: а — штамповка с бпкпзып зр»- жзыоы; б — штзыпозпз без бокового прпжпыз Расчетные формулы для определения номинальной ширины полосы и просвета между направляющими штампами приведены в табл. 142. 142. 4зормулы для подсчета номинальной 'ширины полосы О бп з и з ч с и и я;  — ппыппзльпзп шпрппз полосы; А — просчет между пзпрзз.
лзшщзып штзыпз; о — размер зырсззсыой дстзпп (папсрсз ппласы); Э вЂ” ззпыспьшзя зслпчппз бспозой псрсымчпп) з — гзрзптпйпыэ зазор между ззцрззлзющпмз и пзпбппьшсй зпзыожпой шпрппой зппссы; З вЂ” односторонний )ыпзуспзый) допуск пз шпрнпу полосы. При работе с боковым прижимом номинальная ширина полосы получается меньше, чем прн работе без боюзого прижима, на сумму гарантийного зазора и до- пуска на ширину полосы. Дли массового производства это имеет и экономическое значение, так как дает существенную экономию материала.
Лля материалов толщиной менее 0,3 мм'боковые прижимы не пряменяются, Основные правила подсчета номинальной ширины полосы: 1) номинальная ширина полосы зависит от допуска, включая последний в виде прибавки к шнрвне; 2) прн штамповке с боковым прннснмом номинальная ширина полосы не зависит от гарантийного зазора 2, что позволиег применить ленты нлн полосы менее точные по шарипе; 3) при штамповке без бокового прнжима номинальная ширина полосы зависит от зазора 2, который должен быть выдержан в возможно меньших пределах, иначе может произойти выход контура вырезки за край полосы.
В табл. 143 приводятся аначерйя отдельных величин, входящих-в формулы для подсчета ширины полосы, а в табл, 144 — доиускн на ширину полос, нарезанных ва гильотинимх ножницах, Рйскрои мйтерийлй и неличный и Ремычек Полученные результаты подсчета ширины полосы следует округлять до 0,6 нлн 1 мм в большую сторону, Иснодьзование отходов н другие методы экономии металла В борьбе за экономию металла большое значение имеет использование отюдов для изготовлении более мелких деталей. Эю позволяет отказаться от заказа листового металла на этн детали и значительно повышает общий юэффнциент нсполь- яу ял зованни металла на производство.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
