Романовский - Справочник по холодной штамповке (1246231), страница 61
Текст из файла (страница 61)
мок") донышек в крышек о боковыми стенками сосудов, коробок н банок круглой, прямоугольной н овальной формы, Раадел второй ОСНОВЫ РАЗРАБОТКИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ ХОЛОДНОЙ ЛИСТОВОЙ ШТАМПОВКИ ГЛАВА 1 ТЕХНОЛОГИЧНОСТЬ ЛИСТОВЫХ ШТАМПОВАННЫХ ДЕТАЛЕЙ 1. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ К КОНСТРУКЦИИ ШТАМПОВАННЫХ ДЕТАЛЕЙ Технологвческие процессы холодной штамповки могут быть наиболее рациональными лишь при условия создания технологичной конструкции или формы детали, допускающей наиболее простое и экономвчное изготовление. Поэтому технологич. ность листоштампованных деталей является наиболее важной предпосылкой прогрессивности технологических методов и экономичности производства. Под технологичностью следует понимать такую совокупность свойств и конст« руктивных элементов, жпорые обеспечивают наиболее простое н экономнчпое изготовление деталей (в усяоввях данной серийности производства) прв соблюдения технических н эксплуатационных требований к нвм.
Эксплуатационно-технвческие требования к лвстовым штампованным детвзям следующие: 1) полное соответствие конструкции назначению в условиям эксплуата. цвн детали; 2) обеспечение требуемой прочности н жесткости прв мвннмальном расходе металла; 3) обеспечеиве необходимой точности и взаимозаменяемоств; 4) соответствие специальным физическим, химическим вли техническим условвям.
Основными показателями технологичноств ластовых холодноштампованных деталей являются; 1) наименьший расход материала; 2 наименьшее количество и низкая трудоемкость операцвйг 3 отсутствие последующей механической обработкв; 4) навменьшее количество требуемого оборудования и производственных площадей; 6) наименьшее количество оснастки прв сокращении затрат в сроков подготовки производства; 6) увеличение производительности отдельных операций и цеха в целом. Общим результативным показателем технологичности является наименьшая себестоимость штампуемых деталей. Тах как величина в соотношение элементон себестоимости изделий (материал, заработная плата, цеховые расходы) зависят от серийности произнодства, то понятие технологичности неразрывно связано с серийностью производства. Технологичная конструкцвн в условиях мелкосернйного пронзнодстяа может оказаться нетехнологичвой в массовом производстве и наоборот.
В большинстве случаев основным критерием технологичности конструкции является наиболее экономное расходование материала при наименьшем количестве операций н снижения трудоемкости. Общая экономичность процессов холодной штамповка не только не снижает, но еще больше повышает значение экономии металла. Анализ себестоимости штампованных деталей показывает, что экономия материала на 10е по эффективности равноценна увеличению производительности н три раяа на всех операциях. Экономия материала вз 20 — 269оз в большинстве случаев настолько зффектнвнц что стовмость сэкономленного интервала обычно превышает сумму прямой заработной платы, 280 трееоелння к конструкции штлмповлнных днтллеи 281 технОлОГичность. листоВых штАмпоВАнных детллен Общие технологические требования к конструкции листовых штампованных деталей 1.
Механические свойства листоного материала должны соответствовать не только трм5ованиям прочноств и жесткости наделяя, но также процессу формонзменеиня н характеру пластических деформаций. 2. Необходимо учитывать возможность применения для формоиэменяюших операций более пластичного, хотя и менее прочного металла, тзк как в процессе холодной штамповка провсходит его поклеп, значительно увелнчиваюший характеристики прочности материала.
3. Прв расчете вз прочность не следует завышать толшнну листового металла, учитывая упрочнение его в процессе холодной деформации н достаточно высокую жесткость штампованных деталей. 4. Необходимо стремиться к созданию легких и облегченных конструкций деталей, применяя для увеличения жесткости штамповку ребер жесткости, отбортовку, загнбку фланцев, закатку кромок и т.
п., а также замену тяжелых стандартных прокатных профилей более легкими — гнутымв влн свертиымн профилями нэ листового металла. 5. Конфигурация детали вли ее развертки должна обеспечввать наввыгоднейшее использование листового материала, давая позможность применить малоотходвый илв безотходный раскрой. Для получения беэотходного раскроя не следует искусственно увеличивать размеры и площадь заготовки.
б. Если отход иеиэбегкен, то желательно придать ему конфигурацию, соответствующую другой детали, илн использовать его вторично. 7. Необходимо унифицировать н уменьшить ассортимент применяемых толшнн н марок листового металла. 8. Следует соблюдать кратность размеров крупных штучных наг<ловок разиерам листа, иначе отходы значительно увелвчвваются. 9: Следует широко применять технологичные штампа-сварные конструкцвв взамен литых, кованых влн клепаных нзделвй. 1О. Необходимо стремиться к уменьшению колвчества отдельных деталей, заменяя их цельноштампованнымн, что обычно приводит к упрощению технологического процесса в экономии материала. Исключением являются случаи, когда в результате укаэанной замены получается деталь.
настолько сложной конфигурации, что она требует повышенного расхода материала, является громоздкой влв нетехнологичной. 11. Следует широко применять штамповочные методы для сборки отдельнык деталей путем расклепки, отбортовки, полой высадки, загнбки кромок и лапок, закатки шва и т. п. 12. Допуски на размеры штампованных деталей должны соответствовать экономвческой точноств операций холодной штамповки (4 — 5-й класс). В случае необходимости повышенная точность деталей (2 — З-й класс) может быть получена введенвем дополнительных операций (зачистка, калибровка, правка).
Основные технологические требования к конструкции плоских деталей, получаемых вырубкой и пробивной 1. Необходимо избегать сложных конфигураций с узкими н длиннымн вырезами контура или очень узкимв прорезями (Ь ) 25). 2. При применении цельных матриц сопряжения в углах внутреннего контура следует выполнять с рвдвусом закругления г ) 0,53. В составных мачрнцах сопряжение сторон делать без закруглений. 3. Сопряжения сторон наружного контура следует выполнять с закруглениями лвшь при вырубке детали по всему контуру. Для возможноств применения безотходвого раскроя следует, наоборот, допускать сопряжения сторон вод прямым углом, 4.
Следует избегать вырубкв длинных и узквх,деталей постоянной шврнны при Ь > 83, заменяя вырубку расплющиванием пронолочных заготовок. 5. Наименьшие размеры пробиваемых отверстий можно брать по табл. 185, 185. Наименьшие размеры пробиваемых отверстий Пробппкв и пэжптпм состоя. мпп направляемым пуансоном Материал прямо угольным круглым 1,33 1,03 0,83 0,43 Твердая сталь Мягкая сталь н латунь Алюминий Текстолит и гетинакс 0,503 0,353 0,305 0,803 1,003 0,705 0,503 0,353 0,403 0,803 0,283 0,255 б. Наименьшее расстояние от края отверстия до прямолинейного наружного контура должно быть не менее 3 для фвгурных круглых отверстий и ве менее 1,53, если края отверстия параллельны контуру детали. 7.
Не следует располагать отверстия в заготовке, подлежашей гнбке, близко к радиусу закругления детали. Наименьшее расстояние от края отверстия до загнутой полки должно составлять а ) г+ 25, где г — радиус изгиба. 8. В вытянутых дшзлпх, вмеюших отверстия в две или фланце, пробиваемые после вытяжки, расстояние и от стенки детали до края отверстия должно быть с ~ > у+ 0,53, где г — радиус закругления два или фланца. 9. Наименьшее расстояние между отверстиями при одновременной вх пробввке должно быть равно Ь = (2 . 3) 3. Технологические требования для деталей, изготовляемых чвстовой вырубкой, были приведены в'первом разделе. Основные технологические требования к конструкции изогнутых листовых деталей 1.
Минимально допустимые радиусы гибки следует применять лишь при конструктивной необходимости. В большинстне случаев возможно применить увеличенные радвусы гибки г ~ 5, а для толстых заготовок еше ббльшве: 2. В случае гибки пластичных металлов (стали 1О, 20) с малым радиусом закругления (г ~ 0,53) линию изгиба желательно располагать поперек волокон проката. Прн гибке тех же металлов с радиусом г > 5 расположение линни изгиба безразлично: решающее значение прн этом имеет достижение наиболее выгодного раскроя металла. 3. При гибке твердых и малонластичных металлов (бронза, сильно наклепанная латунь, лента пружинной стали и др.) линию нагиба следует располагать обязательно поперек волоков проката. Наименьший радиус изгиба берется в пределах от 2 до 45.
4. В случае взгиба заготовки н разных направлениях, а также прн изготовлении правых и левых деталей из одной заготовки радиус закругления одного из перегибов должен быть увеличен. Гибка должна быть произведена таким образом, чтобы сторона с заусенцами пришлась на наружную сторону перегиба с увеличенным радиусом. 57 Для увеличения жесткости гнутых деталей н устранения упругого пружинення рекомендуется штамповка ребер жесткости поперек угла изгиба. 6.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
