Романовский - Справочник по холодной штамповке (1246231), страница 65
Текст из файла (страница 65)
' На рис. 262, а, б показайо изменение конфигурации зубчатого колеса велосипеда. Юта позволило использовать отходы от вырезанных окон в ка. честве заготовок для штамповки крыш. ки игольчатого подшипника (рис. Т) 262, в). Особенно эффективно использование отходов в производстве, имеющем крупногабаритные отюды листового металла. Так как иногда отходы иолучаются деформированными, то на ие- которых заводах их подвергают предварительной правке на специальных зальцах. Хотя производительность при штамповке отходов снижается, но стоимость сэконом- ленного материала покрывает излишние трудовые затраты. 6, ОСНОВЕ( ПОСТРОЕНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОПЕССОВ ХОЛОДНОЙ ЛИСТОВОЙ ШТАМПОВКИ При построении процессов листовой штамповки следует решить основные технологические вопросы: установить характер, количество, последовательность и совмещенность операций холодной штамповки.
Характер операций определяется в основном геометрической формой н конфигурацией штампуемых деталей, состоянием их поверхности (гаадкая или рельефная), наличием вырезов цэи отверстий и т. п, основы пост роения технологических процессов 280 298 разрдеотКд технологических процессов штамповки Количество и последовательность операций определяются конфигурацией „ сочетанием конструктивных элементов детали, требуемой точностью и необходимостью соблюдения баз обработки.
Многообразие встречающихся на практике конфигураций и различных сочетаний коисгруктивных элементов вместе с разнсюбразными техническимя требованцями и экономическими предпосылками не позволяет установить типовое решение, применимое для любого случая. Поэтому могут быть даны лишь следующие общие прин.
ципы н технологические рекомендации. 1. Как правило, необходимо стремиться к наименьшему количеству операций н увеличению их производительности. Исключением может быть штамповка в мел. косерийном производстве в том случае, если уменьшение количества операций приводит к необходимости изготовления сложных дорогостоящих штампов. 2. При штамповке плоских деталей с большим количеством близко расположенных отверстий целесообразно производить пробивку отверстий рядами; пробивку большого числа боковых отверстий на вытянутых изделиях- группами с автоматическим поворотом изделия за несколько юдов пресса, но с применением простых и стойких штампов; пробивку ряда боковых отверстий в крупных деталях — за одну операцию клиновым штампом. 3.
В ряде случаев последовательность операций зависит от требуемой точности отдельных элементов изделия. Так, при изготовлении изогнутой детали с отверстиями в случае невысокой точности положения отверстий относительно базы пробивку их следует производить в плоской заготовке; при высоюй точности, превышающей погрешности при гибке, пробивку отверстий, как правило, следует производить после гибки. 4. При изготовлении сложяоизогнутых деталей замкнутой или полузамкнутой конфигурации количество операций гибки и их совмещенность зависят от конфигурации детали, требуемой точности и экономической целесообразностк применения дорогих сложногибочных (клиновьж, шарнирных и т. п.) штампов. 5. Количество последовательных операций вытяжки зависит от относительной глубины детали и определяется общеизвестными методамн по оптимальной величине коэффициентов вытяжки (см. табл.
45). 6. В большинстве случаев после глубокой вытяжки необюдимо производить обрезку края детали так же, кзк и после холодного выдавливания. 7. При повышенных требованиях к геометрической форме плоских деталей следует предусматривать их правку в штампах. 8.
Для деталей, требующих повышенной чистоты поверхности среза, следует применять зачистку после вырубки нли чистовую вырубку. 9, При изготовлении полых деталей с фланцем, но без дна следует отдать предпочтение операции отбортовки перед вытяжкой. В случае высокой стенки борта желательно применить неглубокую вытяжку с последую1цей пробивкой н отбортовкой дна или отбортовку с утонением стенок. 10. Прн изготовлении полых или гнутых деталей с острым углом вместо закругления необходимо после вытяжки или гибки применить операцию калибровки. Наиболее ответственной задачей, стоящей перед технологом при разработке технологических процессов холодной штамповки, является выбор сшелели совмещенности операций, и решение вопроса о том, применять лн сложные и дорогие комбинированные штампы, выполняющие сразу несколько операций, или применять раздельную пооперационную штамповку простыми н более дешевыми штампамн.
При изготовлении очень мелких деталей целесообразно применять комбинированные штампы, дающие полностью законченные детали, так как пооперационная штамповка с установкой заготовок вручную пинцетом недостаточно производительна и небезопасна. Сложные комбинированные штампы оказываются целесообразныыи и в случае штамповки весьма крупных деталей, так как один крупный совмещенный штамп обходится дешевле, чем два таких же крупных однооперациоиных штампа, кроме того при этом уменьшаются складские площади. В большинстве остальных случаев прн соблюдении всех требований технологического характера изготовление штампованных деталей может быть осуществлено различными технологическими способами и вариантами технологического процесса.
Наиболее рациональным вариантом будет тот, который обеспечивает наименьшую 145. Преимущесвва и недостатки штампов совмещенного и последовательного типов Хврвктеристввв штампов Поввввт вь пссведсввгельаого тввв савиешеввогв тввв Точность штам- Повышенная и средняя точповки ность (3 — 5-й класс) Качество вырубленных деталей Производительность штамповки Работа на быст- Ограничена иследствне возроходных прессах- можности расстройства пруавтоматах жннно-буферной системы Безопасность ра- боты Наибольшие размеры деталей и средиии диапазон толщиииы Трудоемкость и стоимость изготовления штампов Отсутствие погнутости, лучший срез благодаря прижиму материала. Одновременная правка Свыше 3000 мм цри тожциие до 5 мм (диапазон толщин от 0,05 до 6 — 8 мм) Меньшая производительность вследствие выбрасывания деталей иа поверхность штампа и необходимости удаления (ручного нли механического) Небезопасна ввиду введения рук в рабочую зону штампа; требует принятии мер по технике безопасности или автоматизации обслужи- вания Для вырубки деталей сложной конфигурации меньше, чем стоимость последовательных штампов Средняя и пониженная точность (5 — 8-й класс) Погнутость (выворачивание) небольших деталей, требующая иногда применения операции правки Вытяжные — до 260 мм с диапазоном толщин от 0,2 до 3 мм; разделительные й гнбочные — до 500 мм, толщиной до 10 мм Повышенная производительность благодаря автоматической передаче заготовки с операции на операцию и автоматическому удалевию деталей Возможна работа на быстроходных прессах с числом ходов от 400 до !500 в минуту Более безопасна, так как исключено введение рук в рабочую зону штампа.
Автоматизация обслуживания необ. ходима ввиду высокой про- изводительности Для вырубки деталей простой конфигурации меньше, чем стоимость совмещенных штампов 8(Ю РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ ШТАМПОВКИ ОСНОВЫ ПОСТРОЕНИИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ 146. Выбор типа комбинированного штампа Рээмсрм детзаеэ, мм Степень тпчкпстп деталей кртпамс (ЗЭΠ— 1ООО) мелкие 1яп ЭО! среди (во †э> Совмещенный штамп Повышенная (3 — 4-й класс) Совмещенный штамп Совмещенный штамп, реже по- следовательный Последовательный, реже совмещенный Последовательный штамп То же Средний ( 5-й класс) ниженная (7 — 8-й класс) Последовательный штамп То же Необходимо отметнтгь что фирма „Шулер" (фРГ) применила так называемый „тандем" процесс последовательной штамповин листов статора-ротора диаметром от 400 до 800 мм на двух синхронно работающих штамповочных автоматах последовательного действия.
В массовом производстве мелких деталей, обычно не требующих больпюй точности, штампы последовательного типа получили широкое применение, тан как Онн обеспечивают максимальную производительность проиэеодствениых процессов. При этом в целях значительного увеличения производительности н экономии металла широко применяются многорядные последовательные штампы, имеющие 2, 3, 5, 7, 9 или 1! рядов и выпускающие за каждый ход пресса такое же количество готовых деталей, Возможность применения многорядной последовательной штамповки мелких деталей определяется главным образом масштабами производства и экономической целесообразностью. Последняя устанавливается путем нахождения наименьшего количества деталей, прн котором увеличение затрат на многорядные штампы похрывается экономией на себестоимости деталей.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
