Романовский - Справочник по холодной штамповке (1246231), страница 62
Текст из файла (страница 62)
Если ионструкцня сборочного узла требует првлегания боковых полок В основания изогнутой скобы (с внутренней стороны) к другим деталям, вместо гибка под острым углом рекомендуется делать гвбку с поднугренным закругленной В углах, 282 технологичность листовых йттлмповлнных детллеи 7. Наименьшая высота отгибаемой полки должна быть Ь )33. 8. Прв гнбке деталей, имеющих широкую и узкую часть, радиус яэгиба не жмв жен захватывать широкую часть, иначе образуются наплывы. Если по конструктивным соображениям линия изгиба проходит в месте сопряжения этих частей, следуег применять вырезы шириной Ь ~ 3. 9, В случае многсюперацнонной гибки необходимо предусматривать технологи. веские базы для фнкснрованяя заготовок на операциях. Основные технологические требования к конструкции нолых листовых деталей, изготовленных вытяжкой и формовкой 1.
Необходимо по возможности избегать весьма сложных и неснмметричнык форм вытягиваемых деталей, прибегая к ннм лишь в случае явной конструктивной необходимости. 2. Радиусы закруглений у фланца должны быть по возможности больше, а радиусы закруглении у дна могут быть взяты меньшими: г ) (2 —: 4) 3. Сопряжение стенок с дном без радиуса закругления может быть выполнено путем дополнительной калибровки или при штамповке весьма толстых заготовок (О/о ~ 20 при гл ) 0,7).
3. Необходимо избегать глубоких вытяжен с широким фланцем ()7 > Ы при Ь;в 23), требующих большого количества операций. 4. Полуоткрытые несимметричные формы полых деталей нужно проектировать, учитывая возможность спаренной вытяжки с последующей разрезкой на две детали. 5. В прямоугольных коробках следует избегать острых углов в плане и у дна детали, кроме случаев изготовления коробок методом холодного выдавливания. 6. Прн вытяжке полых деталей сложной конфигурации необходимо предусматривать те или иные технологические базы для фиксирования заготовок на операциях. 2. МЕТОДЫ ПОВЫШЕНИЯ ТЕХНОЛОГИЧНОСТИ ЛИСТОВЫХ ШТАМПУЕМЫХ ДЕТАЛЕЙ ° г И ПУТИ ЭКОНОМИИ МЕТАЛЛА Создание технологичных форм ппампуемых деталей упрощает производствен(гый процесс и имеет решающее значение для экономии материалов в штамповочном производстве.
В большинстве случаев конфигурация холодноштампованной детали или ев заготовки может быть изменена без каного-либо ущерба для конструктив,г -ф-'1 ного или эксплуатационного назиаче- Ф- |-ф- ния таким образом, что измененная форма детали позволит значительно '~г снизить расход материала и применить так называемый малоотходный или безотходный раскрой материала.
На рис. 249 приведен пример из- менення конфигурации планки с тре'ф 1Ф мн отнерстиями (при сохранении всех ! установочных размеров), в результате которого применена безотходная штамШаг за)ага павка при двухшаговой подаче, позволяющая получать по две детали за гас згэ нлмеиелае "Рлвалл летал" кля "л" каждый ход пресса и дающая эконолучевлл безотхолвого раскроя мню материала по сравнению с прежним способом примерно на 40%.
В данном случае безотходный раскрой осуществлен благодаря тому, что конфигурация детали образована двуь.я эквидистантными кривыми, т. е. кривыми одноцг методы новышення.технологичности штлмлуемых детллен 283 и того же очертания, перемещенными в осевом направлении параллельно своему первоначальному положению. Эквиднстантнан конфигурация деталей значительно упрощает подсчет их поверх. ности и массы, так как поверхность детали, образованной любыми двумя знвидистант.
ными кривыми и двумя параллельными боковыми линиями, равна произведению щи. рины детали на ее длину. На рис, 250 показано незначительное изменение конфигурации с целью полу чения мзлоотходиого раскроя. Экономия металла достигла 35 — 40%, производительность увеличена в два раза. Одним из способов значительной экономии материалов при одновременном снижении массы машин является применение облегченных гнутых профилей взамен тяжелого горячекатаного профильного проката, что дает экономию меззлла от 30 до 75%. 6 '"фД Основные типы облегченных гнутых профилей, применяемых в транспортном, сельскохозяйственном машиностроении и строительстве,гостированы (ГОСТ 8282 †, Г 8275 — 57 и др.). Большую экономию металла н значительное упрощение процесса обработки дает применение технологичных штампа-сварных деталей ваамен литых, кованых или % клепаных конструкций.
К сложным штампа-сварным конструкциям относятся кузова н кабины автомашин, состоящие из штампованных деталей. Рнг ззо неэеэлботлч лолФвгувзцвн клеммы г целью лраменеаня малаот. соединенных посредством шовной и точечной хохлато раснвая! л — Зтзвая лонстуук' сварки, н многие другие изделия. явл; б — навал коабтЪулцвя Примером легких гнутых конструкций авляются слоисто-сотовые конструкции, применяемые прн постройке сверхзвуковым самолетов. Слоисто-сотовые конструкции представляют собой панели, состоящие из сото.
вого наполнителя, изготовленного из гофрированных лент алюминиевой фольгиг тонкой нержавеющей стали илн титанового сплава, и наружной облицоеки из тех жб материалов. Ячейки сот имеют шестигранную, квадратную нли сннусоидальную форм .
отпасть закрытых сот из нержавеющей стали зависит от размеров ячеек Н толщины исходной ленты и составляет от 25 до 100 кг/мз, т. е. в несколько раз меньше плотности пробки. ГЛАВА Н РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ хОлОДнОЙ листОВОЙ штАмпОВки 3. СОДЕРЖАНИЕ И ПОРЯДОК РАЗРАБОТКИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ Разработка технологических процессов холодной листовой штамповки валяется основой всей водготовкн производства. Сравнительная сложность н длительность подготовив производства, в также относительно высокая стоимость штампов требуют тщательной разработки техноло гических процессом и обоснованного выбора технически рационального н экономя» чески наиболее эффективного варианта технологического процесса соответсшуюэ щего данному масштабу производства. Даже небольшие посзедуюйше изменения й)й РлзилеоткА технологнческих пиопессои штамповки технологических процессов обычно приводят к переделке штампов илн к проектированию и изготовлению новых, что требует значительного времени н обюдится довольно дорого.
Разработка технологических процессов холодной листовой штамповки состоит из следующих этапов: !) анализ технологичности формы или конструктивных элементов детали; 2) определение формы и размеров заготовки, а также расхода материала при наилучшем его использовании; 3) разработка наиболее рационального технологического процесса, обеспечи-. вающего изготовление требуемых деталей; 4) установление типа„мощности и габаритов требуемого оборудования; 5) выявление тапа и технологической схемы штампа (способ подачи заготовки и съема детали и т. и.); 6) определение трудоемкости изготовления штампуемых деталей, а также каличества и разряда производственных рабочих; 7) определение количества абарудовааия и его загрузки на годовую программу.
При разработке технологических процессов холодной листовой штамповки должны быть решены следующие технологические вопросы: !) определение наивыгоднейшего раскроя материала и наименьших размеров заготовки; 2) установление характера, количества и последовательности операций; 3) выбор степени сложности (совмещенности) операций; 4) установление юличества одновременно штзмпуемых детааей; 5) определение операционных размеров и установление операцюнных допусков. Если точные операционные размеры не могут быть получены расчетным методом, то оии даются приближенно, с указанием на необходимость экспериментальной проверки, после чего техюлогическне процессы корректируются. Обычно указанные вопросы могут быть решены несюлькимн вариантами, причем основюй задачей технолога является выбор наиболее рационального и эффективного варианта для данного конкретного случая, характеризуемого рядом'.технических и экономических признаков.
Основными техническими признаками, влияющими иа выбор варианта технологичесюго процесса, являются: механичесиие свойства и толщина материала, степень сложности конфигурации детали и ее габариты, требуемая точность детали, место расположения отверстий и точность расстояния между их осами и т. д. Основныбьэкоиомическим признаком, от которого зависит решение вопроса экономической целесообразности того или иного варианта, является серийность производства (массовое, крупно- нли мелкосерийное).
4. РАСКРОЙ МАТЕРИАЛА И ВЕЛИЧИНА ПЕРЕМЫЧЕК Зиачеиие раскроя для зкономии металла Экономия металла и уменьшение отходов в холодной листоюй штамповке имеют весьма вюкиое значение, особенно в крупносерийном и массовом производстве, так как при больших масштабах производства даже незначительная зкономия металла иа одном иэделии дает в итоге большую экономию. Экономяя металла в холодной штамповке достигается следующими средствами; 1) наиболее целесообразным раскроем листов на штучные заготовки или полосы с наименьшими отходами; 2) наяболее экономным раскроем полос и расположением вырезаемых деталей иа полосе; 3) уменьшением потерь металла на перемычки; 4) применением так называемого беэотходного и малоотходного раскроя; 5) повышением точности расчета раэмероа заготовок и уменьшением припусков на обрезку; 6) использованием отходов для изготовления других деталей; 7) предупреждением брака штампуемых деталей, а также снижением нормы потерь при отладке н установке штампов н т.
и. РАСКР)УИ МАТЕРИАЛА И ВЕЛИЧИНА ПЕРЕМЫЧЕК Раскрой листового металла Раскрой листового металла на штучные заготовки и полосы является первой операцией, связанной с потерями металла в виде обрезков и неиспользуемых отходов. При раскрое листов необходимо руководствоваться следующими правилами. !. Резку заготовок производить по тщательно разработанным раскройным картам, учитывающим наиболее полное использование материала. 2. При резке крупных заготовок в серийном производстве применять комбинированный раскрой прв наилучшем использовании материала и соблюдения комплектности заготовок. 3.
Резку узких полос производить вдоль листа (если не требуется поперечиага раскроя), так как при этом из каждой полосы получается большое количесцю деталей и уменьшается количество концевых отходов полосы. 4. Как правило, желательно резать широкие, а не узкие полосы (располагая соответственно дсгзли иа полосе), так как при этом требуется меньшее количество Рее. ЗЗ!. Резка мтуеимх заготовок ее гильатиеемх иемиецзх резон, а также меньший шаг подачи при штамповке; кроме того, обычно уменьшаются потери на концевые отходы. 5.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
