Романовский - Справочник по холодной штамповке (1246231), страница 57
Текст из файла (страница 57)
и. (рнс. 224). ИМГГ~ЬСИЫЕ ЕЫСОКОСКОРОСтнык МнтОДЫ ШТАМПОВКИ " зо( Весьма оригинальной опервцкей, осуществляемой магнитно-импульсной штамповкой, являетсн прессованне резьб внутрн металлических трубок н тонкостенных втулок по резьбовому болту нлн шпильке. Магннтно-нмпульсная штамповка имеет ряд преимуществ перед другими высоко. энергетнческнмн методами: () возможность точного дознровання мощности импульсного разряда путем изменения емкости конденсатора (накопнтеля); 2) повышенная точность штампуемых деталей; 3) сравнительно высокая пронзводнтельносгь процесса; 4) возможность автоматнзацнн н встранваввя магннтно-нмпульсных установок в производственный процесс; 5) возможность выполнения сборочных операций; 6] возможность деформкровання заготоаон за несколько разрядных импульсов, причем первые импульсы служат для разогрева заготовкн в повышения ее пластнчностн.
Основным рабочнм органовг прн магннтно-вмпульсной штамповке является нндуктор. В условиях еднвнчного (опытного) пронзводства применяют проволочные Ркс. 225. Типы ккдукторез: а — Хзухзкткозыа, б — Аак гоэркрозз ккк; з — с прапускзккеы кмпульскего тока через паоскуы ззготезку; à — ззготозкз; 2 — кзолкцкк кндукторы однократного действия, разрушаемые прн прохожденнн нмпульса тока, В условнях серийного пронзводства применяют нндукторы многократного действия (см. схемы на рнс. 224). На -рнс.
225 прнведены некоторые тяпы мндукторов для штамповки плоскнх заготовок: двухвнтковый нндуктор, создающнй навбольшее давление в средней части (а); нндуктор для гофрнровання (б); нндуктор с пропуснаннем нмпульсного тока через плосхую заготовку (а). В последнем случае основное магнитное поле нндуктора взаимодействует с импульсным током, протекающнм через заготовку. Резвого увелвчення рабочего данлення можно достичь, применяя тан называемые концентраторы поля (см. рвс.
224, 3). Рзсчег нндукторов приведен в специальной литературе. Изшукторы многократного лействня изготовляют нз матерналов высокой электропрозодностн (медгч беркллневая бронза н др.) н предохраняют от замыкания витков н контакта с заготовжзй, а Тркже от повреждений прм разряде изоляцией нз врмнрованных стенлопластнхоя Еа основе эпоксндных смол.
Так как нндуктор нагревается импульсным током, то прн большой частоте следованвя вмпульсов нндуктор должен иметь систему охлаждения. На рнс. 226 прнведен пример одновременной пробнвкн 30 отаерстнй н вырезки центрального окна в кожухе нз листового дуралюмвна толщиной ! мм, пронзводнмых за две операции магнитно. импульсной штамповкн, За первую операцвю (рт-(( й Мй Осбвые БЙД$я ОБРАВОтки листОВых метдллОВ лАВлением вырезаещя центральное отверстие н нробивжтся 12 отверстий с торца, а за вторую оиерацшо (со сменой ивдуитора) — 18 отверстяй по окружности, Рас. 226.
Примеры освоенных операций штамповка л илдук. торы а эим: вырезка центрального оказ и пробивал Зэ от зерстий (зз дзз апзрзцкк с разними аидукторзми): 1 — матрица (кольло); Х вЂ” мздвмй нвдуктзр (плоский иидук тзр одиозаткозмй); а — бзлвиитозый корпус На рнс. 227 прнведены результаты экспернмеитальных и проиэводственныд процессов магнитно-импульсной штамповки. На рис.
227, а представлена зависн. йг аб йб йг (р (г и ' г 4 б г а Гг Ячбр ыг гйа Рнс. 227. зависимость предельного козфйзцнзнтз змтлжза ш д/Р от зтио. жевал (э/О) 1ЭО (а) л зависимость предельного козйфицнзвгз ззбортззки Кз ПМ от отвошзлнл (З)О) 1ОО (б) мости предельного ко ициеита вытяжки без прижима ш = (()Р от относятельной толщины заготовки (5Д)) 100. На рис.
227, б пряведеиа зависимость предельного коэффицыента отбортовкн. Кз ~ г))(( от относительной толщяны (ЗЙ) 100. Эксперименты были выполнены иа матеряалах Д16АМ и АМ(0М толщиной от й,б до 2 мм, .ПРОФИЛИРОВАНИЕ ПОЛОСОВОГО И ЛИСТОВОГО МЕТАЛЛА 26$ Установки для деформироваиня металла импульсным магнитным полем 'состоят из следующих устройств: 1) зарядного устройства, сос(оящега нз повышшощего высоковольтного транш)орматора и выпримителя; 2) коммутирующего или разрядного устройства; 3) емкостного накопятеля энергии (конденсаторной батареи); 4) технологяческого блока, состбящего нз сменного ивдуктора и рабочего инструмента (матрицы либо оправка).
Основной характеристикой магнитно-импульсных установок является максымальная величина накапливаемой энергии в кДж. В настоящее время созданы установки с запасаемой энергией от 12 до 400 кДж. Наибольшее применение в СССР получили магнитно-импульсные установки МИУ-20)'1 с запасаемой энергией 20 кДж. Магнитно-импульсные установки конструктивно сравнительно просты.
Они не вмеют движущихся и трущихся частей, а следовательно, надежны в эксплуатации (за исключением недостаточной стойкости конденсаторов). В несколько раз снижается металлоемкость и трудоемкость изготовления оснастки. Вследствие этого магнитно-импульсная штамповка становится экономически эффеитивной в мелкосерийном и даже опытном производстве. 40.
ПРОФИЛИРОВАНИЕ ПОЛОСОВОГО И ЛИСТОВОГО'МЕТАЛЛА Профилирование металла технологически родственно операциям гыбки, хотя и не принадлежит к чисто штамповочным операциям, а является обособленным способом производства. Этим способом изготовляют тонкостенные, легкие по массе, но жесткие профили весьма сложной конфягурации и большей длиыы. Профили небольших размеров из тонкого металла обычно изготовляют путем профилирования ленты яли полосы.
Изготовление несложных профилей можно также производить в штампах, длина которых меньше длины профиля, путем последовательной гибки пуансоном и матрицей переменного профиля. Широкие профили из тонкого листового яли полосового металла изготовляют на универсально-гибочиых машинах, а крупные профили иэ толстого полосового ялы листового металла— на специальных лястогибочных прессах. Изготовленяе профилей из ленты или полосы производится на специальных многороликовых, профилировочвых машиыах, выполняющих разнообразные профили открытой, закрытой и полузакрытой конфигурации. Процесс профилирования на роликовых машинах заключается в постепенном превращение плоской заготовки в форму требуемого профиля при последовательном прохождении полосы или ленты через несколько пар вращакдцихся ф)турных роликов.
Количеств) пар роликов, необходимое для изготовления того или яного профиля, зависит от степени слажиостя его конфигурация. Большинство профилировочных станков имеет основные и вспомогательные ролики. Основные ролики расположены горизонтально и служат для выполнения основной деформации сечения профиля. Вспоыогательные (промежуточные) ролини расположены вертикально и служат для направления профыля между основными роликами, а также для дополнительных подгибов. При построении переходов требуемая ширина полосы определяется ну(ем развертки сечения профиля так же, как в случае гибки, с учетом смещения нейтрального слоя. При нзготовленын профилей сложной замкяутой конфигурации с малыми радиусами закруглений необходимо учесть растяжение матерязла я увеличение ширины ленты, составляющие от 3 до 8зй в зависимости от степены сложности профиля.
Расчетная ширина полосы проверяегся я корректируется экспериментальным путем. Наиболее сложной задачей является построение профилей деформирующих роликов. Основные принципы построения переходов и методы профилирования ролыков следу(ощие. 1. Профиль роликов должен производять равномерную и наиболее рациональ. иую деформацию материала при наименьшем колнчестве переходов.
2. Построевые н подсчет вертикальных и горизонтальных размеров профиля роликов следует пронзводыть от выбранной осн. профыля, ыензмеиыой для всех пере- кодов. Для симметричного профиля такой осью являйшя ось симметрии, Размеры заротэзоз, ым Толщзна ~ Ширина До 4,0 До 10,0 До 350 До !000 254 ' осовые выдь! оВРАВОтКИ'ЛИСтовЫК МетАЛЛОВ ДАВЛЕНИЕМ 3, Сечение профяля разбивается на отдельные участки и подсчятывается длина йр .
С а ная длийа участков, находящихся справа или слева от выбранной йр . Суммарная оеи, о жиа оставаться постоянной для всех переходов. 4. Угол подгиба стенок профяля в каждой паре роликов не должен превышать Определен иной велячины в эавкснмости от толщины материала: 30 — 45' при толщине до 1 мм; 25 — 35' прн толщине свыше 2,5 мм„ шш г ы г) а) 6- ' б)ег 2 б Рзс. 22З. Поаледовагеаьзоегь нзгогозаеяаа профилей различно го гнпа: а — открытый; б — полузакрытый; а — закрыгыа; г— с нанолзнгелеы Большяе значения иэ укаэанных применяют длн первых пар роликов, а меньшне — для последних, учитывая наклеп металла, полученный в предьшугцих проходах. Точные методы расчета допустимых деформаций приведены в спецяэлыюй литер атуре.
5. Угол поворота концевых закруглений профиля в одной паре роликов не должен превышать 45'. 6. Загиб вертикальных стенок должен выполняться отдельно от изгиба концевых закруглений. 7. Углы наклона профиля верхнего ролика рекомендуется делать на 1,5 — 2' больше нижнего. 8. Дли облегчения перегяба материала при малом внутреннем радиусе изгиба, а также для наметки положеняя линии изгяба допускаетсн предварительное выдавливание канавок на ленте с внутренней стороны профиля. Для этого иа соответ. ствуюшем ролике делаются выступы высотой (0,3 —: 0,4) 3.
9. Профяль последней пары деформируюших роляков должен учитывать упру. гую деформацию. проф!(лировдиие полосового и листового мвтдллд . 265 10. Дли предотвращения осеного смещения ролики рекомендуетея делать с бортаыи, охватывающими борта или выступы сопряженного ролика. 11. Для предотвращения от скручивании или искривления изготовляемого профиля после выхода из роликов устанавливаются выходные направляющие планки, выпрямляющне профиль. Последовательность изготовления различных профилей приведена на рис. 228. Применение профялировочных роликовых машан в зависимости от толщины заготовок указано в табл.
131. 131. Применение профилнравочвых ролнковых машин Длн профилирования применяются главным образом холоднокатавые ленты яз мягкой стали, нержавеющей сталя и цветных металлов н сплавов. Пронэводя- Рнс. 229. Последовательность профназразаззямногоребрнсгыз па- нелей зз шзрозорулозной лезги тельвость профилировочных роляковых машин различного типа в зависимостя от размеров и степени сложностк профиля составляет от 15 до 75 м профиля в минуту. Заводом Запорожсталь освоено производство тонкостенных многоребристых панелей из холоднокатаных стальных полос толщиной 1,2 — 1,8 мм. На рнс. 229 показана последовательность профялировання некоторых типов многоребристых панелей. Цифрами указаны номера клетей профилировочного стана.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
