Романовский - Справочник по холодной штамповке (1246231), страница 54
Текст из файла (страница 54)
Нагрев листов органического стекла производится в вертикальном положеннн (в подвешенном состоянны). На рнс. 213 прнведены схемы наиболее совершенного способа вакуумной формовкн термопластичных пластмасс на спецнальвых машинах. Процесс вакуумной формовки состоит нз следующих последовательно выполняемых операций: 130. Режимы нагрева термопластнчных лыстовых пластмасс перед формовкой Вмдермиа (мин) ирн даниоя температуре на ! мм толщины листа Критнчесиаи температура, с Температура иагреиа, 'ц Пластмассы 120 †2 Органическое стекло (не орнеытнрованное) Оргзныческое стекло орнентнро.
ванное: СОЛ СГ-! 2 — 55 Внннпласт СН прочный Полиэтилен ВД 1,5 — 2,0 125 — 150 145 — 150 ПΠ— 185 100 — 150 130 †!40 !20 †1 1,5 — 1,5 1,2 — 2,0 1,б — 2,5 1,0 — 1,5 2,0 — 3,0 175 135 205 !70 140 Гибка деталей нэ органического счекла обычно производится на метзллвческвх, деревянных, пластмассовых нлн гипсовых болванах (пуансонах) легким нажимом руки с прйжнмом краев заготовкн струбцввамн, обитыми байкой. Позерхюсть болванов тщательно обрабатывается н обтягнвается мягюй байкой. Размеры заготовки ы болвана должны быть взяты ббльшнмы на велвчнву пря пуска для зажнма кромки прн гнбке нлв формовке. Детали охлаждаются на болване до 30 — 40' С н сохраняют прнданвую вм форму. В случае повторыого нагрева нзогнутой детали в свободном состоянии она ныпрямляегся.
Внннпласт подвергается гвбке прн нагреве до 100 — 170' С, а целлулоид — до 90 — 1000 С. Гнбкый мнкэннт подвергается нзгвбу без нагрева. Рыс. 21Ф Штзивовка зрупиых сфтрвзз сках йздакий из оргакЙчзскопз стекла Рис. 2!6. Формовка оргзииче ского отекав поа вакуумом ШТАМПОВКА ИЕМЕТАЛЛИЧЕСКИХ МАТЕРИАЛОВ 1) Разогрев заготовки до пластичного состояния при помощи экрана с инфраерасиывш излучателями; вздувание (вытягивание) разогретого листа сжатым воздухом; 3) формовка вытянутого листа с помощью вакуума в полости матрицы (ыегараздув тинное формованне) или по форме пуансона (позитивное формование); Щ' Рис. 216.
схема процесса вакууииоа (ювиозки: о — позитив инй изтол; б — нзгатнзный метод: з — комбинированный катод! т — раздувание кагввюй заготовки и подъем пуансона: 2— формовка пуансокои; 3 — вакууикзк формовка 4) охлаждение и удаление отформоваиыого изделия! 5) обрезка краев. Вакуум-формовочные установки снабжены вакуум-насосом и номпрессором, Термозкраном, пультом с приборами управления ы специальными пресс-формами. Они позволяют формовать ызделин до 2 м длиной из заготовок толщиной до 3 — 4 мм.
ю Другим промышленно раз- витым способом является пневф матическая формовка в жестких формах, применяемая для изготовления пластмассовых ванн, г умывальников, обрамления для телевизоров и т. и. из более толстых заготовок (до 15 — 20 мм). 2 Обычно процесс формовки 1 производится в два приема: предварительная формовка при низком давленыи в течение 15 — 30 с, окончательная формовка — при ' повышенном давлении воздуха.
Величина последнего определя- РИС. 214. Фавна Лзк «Окб„"НИРОВВИИОй ФОРИО'КИ ' я о пу м в ззвнсимо„упругой"катрино п н сты от толщины материала и формы изделия. Для формовни глубоких иэделий сложной формы получили применение комбинированные методы формовки, в которых пневматичесная формовка сочетается с ме.
канической формовной пуансоном. В ряде случаев применяется формовка в упругой ывтрыце, иногда даже без применения сжатого воздуха. На рис. 214 приведена форма для комбинированной формовни в упругой матРнгш, Форма состоит из пневматической камеры 2, матрицы! и пуансона 4, На ретая ВЫТЯЖКА И ФОРМОВКА ИЕМЕТАЛЛИЧЕСКИХ МАТЕРИАЛОВ 25! пластмассовая заготовка зажата нольцом Я Верхнее кольцо Я производят об у Фаэнца. Формовка параболического корпуса производится за счйт сжатия воздуха при погружении в форму пуансона 4. Если требуется более высокое давление, то через штуцер подается сжатый воздух от сети, Формовочыый миканнт формуется в подогретом состоянии в нагретых до 150— 170' С штамп-пресс-формах, Деталь держат под давлением в пресс.
форме в течение 20 о. В мелкосерийном производстве изготовление крупных сферических вытяжек ив органического стекла производят нли в вытяжных штампах с нагревом заготовки до 115 — 120' С (рис. 215), или путем формовки под вакуумом в особом сосуде с обогре. вом заготовки инфракрасными лучами (рис. 216). Целлулоид вытягивается е нагревом до 90 — 101Р С в обычных вытяжных штампан с пружинным снладкодержателем, Деталь выдерживается под давлением около 1 мны, после чего охлаждается вместе со штампом в холодной воде, Н атрее заготовок осуществляется различными способами в зависимости от мас штаба производства: путем конвекции горячего воздуха в специальных шкафах, облучеыием ынфракрасиыми лучамы в особых установках, между горячими плитамн и т, п.
Иэ слоистых пластиков вытяжке подвергаются лишь фибра, текстолит и сте нлотекстолит. Фибра вытягивается лишь в увлажненном состоянии после вымачивания в воде Е теченые иесколькик часов, из расчета 1,5 — 2 ч на 1 мм толщины..Перед штамповкой увлажненная заготовка и штамп посыпаотся графитом или тальком служацн смазкой. Вытяжка производится в вытяжных штампах с прижимом или на прсссан двойного действия, Отштахпованную деталь снимают с пресса, надевают на болван, имеющий форму и размеры пуансона, и высушивают в сушильной камере при баЂ 70' С в течение 12 ч, а затем просушивают на открытом воздухе. Иэ текстолита и стеклотекстолнта можно изготовлять вытяжкой лишь неглубокие цилиндрцческие, ионические и полусферические детали, но только в нагретом состоянии,Текстолит нагревается до 150 — 170' С и вытягивается в штампах с йрижимо с прижимом или иа пРессах двойного действия стеклотекстолит нагревается до 230' С и вытягивается в пресс-формах.
Иэ других материалов вытяжке подвергаются картон и кожа, Из картона шк. тягиващт небольшие крышки и пробки, а из кожи — оуплотнительные манжеты ы сальники, Кожу вытягивают с нагревом в масле до 200 С, а картоы — в нагретыл до 1204 С штампах, Козффицыент вытяжки равен примерно 0,4. .252 ОсОБые Виды ОБРАБОтки листОВых метАллОВ ЛАВлением ГЛАВА 271 ОСОБЫЕ ВИДЫ ОБРАБОТКИ ЛИСТОВЫХ МЕТАЛЛОВ ДАВЛЕНИЕМ 38.
ИМПУЛЬСНЫЕ ВЫСОКОСКОРОСТНЫЕ МЕТОДЫ ШТАМПОВКИ Последние десятилетия характеризуются быстрым развитием крупного машино строения и носмической технинн. Изготовление нрупногабарнтиых элементов кон. стйукций размерами от 3 до 10 и потребовало создания новых беспрессовых методов штамповни, ввиду ограниченных возможностей механическвх и гидравлическии прессов. В качестве таких методов были созданы и'применены на практике высокоэнерге. Тнческие мегоды формообразования под действием нмпульсвэных нагрузок, создаваемых действием взрыва бризантных взрывчатых веществ, газовых смесей, давлением испаряющихся сжиженных газов, высоковольтным электрическим разрядом в жидкости, мощными нмпульсами магнитного поля и т.
п. Особенностью высокоэнергетических импульсных методов штамповки является высокая скорость де)юрмировання в соответствии с высокими скоростями преобразования энергии, Поэтому высокоэнергетнчесние методы штамповки именуются высокоскоростными методами. Они получили преимущественное применение при изготовлении крупногабаритных деталей типа дннщ, полусфер, оболочек в т.
п., изготовляемых мааыми сериями, при которых использование прессов и штампов БФЕ я технически нецелесообразным и эвономнчески невыгодным. "Щ' карвдеернсгики размеров штампуемых деталей и штампов для них приведем пример из американской практики. Для штамповии секций днищ топливныя баков ракеты „Сатурн" пбтребоавлоэь наготовить нз цинкового сплава штамп размером 5000 Х 2800 мм массой 52 т. В промышленности наибольшее применение получили следующие вмпульсные методы штамповки листовых металлов: 1) штамповка давлением ударной волны прн взрыве бризантных взрывчатыи веществ в воде, или так называемая взрывная штамповка; 21 штамповна действием высоковольтного электрического разряда в жидкости, нли электрогндравлнческая штамповка; 3) штамповка импульсамн магнитного поля высокой напряженности, или магннтоимпульсная штамповав.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
