Романовский - Справочник по холодной штамповке (1246231), страница 51
Текст из файла (страница 51)
Штамп снабжен гидравлическим устройством, создавшим рабочий ход поршня б и захрепленного в нем пуансона б. Это устройство является своеобразным гидравлическим мультиплинатором, увеличивающим рзбочее усилие выдавливанием в 14— 15 раз по сравнению с усиляем пресса. Для этого усилие ползуна пресса передан(ся двумя плунжерами 4 жидкости, находящейся в нижней части обоймы 3. Давление жидкости действует на поверхность поршня б и создает рабочее усилие вьщанливання во столько раз болыпее усилия, передаваемого ползуном пресса и ХОЛОДНОЕ ВЫДАВЛИВАНИЕ ЛИСТОВОГО МЕТАЛЛА 237 плунжерами 4, во сколько раз площадь поршня больше торцовой поверхности плун- жеров.
В последнее время зтот метод был развит и модифицирован рядом другии исследователей. Рве. 203. Штамп двя холодного выдоили- Рис. 2ав. Штамп дхв холодною выдвзлизз. венин злюминиезых деталей обрзгиым сио. иии с движущейся мвтрицей и гидраелнзе собом схим мультипликаторам Весьма эффективно применение холодного выдавливания для изготовления сталь ных деталей. Здесь также существуют три способа холодного вьщавлнвання: обратный, прямой и иомбиннрованный. В табл. 117 приведена допустимая степень деформации при холодном выдавли. ванин стальных детаней. После каждой операции с большой степенью деформации производится отжив в защитной атмосфере при 720* С, обкатка в барабане и фосфатирование заготовоц 117.
Допустимая степень деформации при холодном выдавливании стальных деталей Степень дж(юрмации поперечного сечение Относительное умень-. шение толщины стенки палой заготовки Относительное уменьшение диаметра полой заготовки ' Диаметр звготозк» равен наружному диаметру дегвли О. В соответствии с размерами детазей допустимы деформации ниже призеденнмх в таблице.
листовлн ФОРЫОНКА Ий. Значении опытных коэффициентов !19. ))рнближеиное значение давления (ягс/ммз) для холодного выдавливания Усилие выдавливания Р РРи з Шиерелов взвод, Брио, ЧССР. пнем. Отжигу и фосфатированию подвергаютси и исходные заготовки. Холодное вьшавлизаиие стальных деталей рассмотрено в Справочнике по холодной обьемной штамповке. Ва последние годы освоены новые процессы холодного вьщаиливаиии стальных деталей. К ним относится способ холодного выдавливания стальных деталей с отверстиями из сварных кольцевых заготовок, изготовляемых на сварочном автомате, Йа рис.
205, а показаны заготовки, на рис. 205, б — готовые детали. Кольцевые заготовки после гибки и сварки с удалением грата подвергаются нормализации или низкому отжиту, травлению, фосфатированию и смазке. Эгот спосо3 дает экономию металла иа 80 — 90% и экономию по заработной плате в размере 30 — 40% по сравнению с обработкой резанием, Рис. 200. Столькие дегели, лолучевиые холодным выдввливеииеи вз свериых кольцевых заготовок В СССР и ЧССР освоен весьма интересный способ безотходного изготовления состыкованных шайб из проволочной заготовки.
Эти шайбы отличаются от обычных ччы, что имеют стык в поперечном сечении. Установлена полная эисплуатациоиная пригодность шайб и на них были разработаны специальные стандарты. Преимущества Шайб нового типа заилючаютси в громадной экоиомяи материала — 96% исполь- вования металла вместо 38ег) при вырубке из полосы, Для массового производства Шайб создан специальный автомат ТНР18т (рис. 206). Производительность автомата до 250 шт/мяи. Материалом для изготовления является отожженная и калиброванная проволока прочностью и, к. 50 кгс/мм'. В настоящее время существуют различные формулы для определения усилий колодного вьщавливаняя.
Приводим приближенную формулу Говарда, пересчитан. ную на метричесхие меры, Р 1,56 ~С!п Р+В), Ре где р — давление выдавливания, кгс/ммз; Р, и Р— площади поперечного сечения вшотовки и иэделии; В и С вЂ” опытные коэффициенты (табл, 118), холоднон ныдднлиилнин листового интлллд 239 где Є— площадь поперечного сечения пуансона, ммз, Рие. 20б. Слеиз рабаты автомата для изготовлении иеяб из ироволоки Усилие иа установившейся стадие обратною выдавливания можно определптвз по другой приближенной формуле Рйеов) п Р е в Р Р где Р— плошадь поперечного сечения заготовки; Є— плошадь поперечного сечее иня пуансона; Ф вЂ” коэффициент, имеющий следующие аначеннн, для алюминий й = 8,5 .
4, для меди, латуни и махоуглероднстой стали й, 2,5+ 3, Приведенные формулы не учитывшот всех параметров процесса, влншоших на требуемое усилие вданливаиии (геометрии инструментов, сиоростн деформировашще рода смазки и др.). На практике требуемое давление пресса подсчитывают по упрощенной формулй Р дР, где д — приближенное значение давления (табл, 119).
Сопротввление деформации или давление при холодном выдавливании в значке тельной мере зависит от атепени деформацннэ листовАя ФОРМовкА Криво|пивные прессы пригодны дяя холодного выдавливания, если величина ЕЕ.~Й -':.,""' або ют0 Т)ада (глубина вдавливания пуансона), не превышает 5 мм, Рекомендуется иарГветь'эгн прессы с номинальным усылиеи в 1,5 — 2 раза больше расчетного, К заготовкам для холодного выдавливания цветных металлов предъявляются повышенные требования: Н требуется чистота химического состава в однородность структуры материала заготовки. Для алюмнния рекомендуются марки АО, А1, твердостью до НВ 25; 2) желательна гладкая поверхность среза вырезанной заготовкы, Заусенцы ыедопусткмы.
Для обеспечения первого требования вырубленные заготовхи обычно подвергиот отжнгу (с траалеиыем, промывюй и сушкой). Для получения гладкой поверхности древа вырубке производится штампом со снятой фасюй на режущих кромках матрицы, 3 также рекомендуется вырезка заготовок пуансоном, размеры которого больше раз- меров матрицы. В производстве зарекомендовал себя трехрядный вырезной штамп, у которого пуансоны на 0,4 — 0,6 мм больше отверстая матрицы, вследствие чего вырезка происходит без захода пуансонов в матрицу. Остжощаяся соединительная перемычка Настолько слаба, что отламывается при ручной подаче полосы.
При атом способе позе хюсть среза соответствует 5 — 6-му классу по ГОСТ 2789 — 73. Ь я удаления заусенцев и очистки поверхности заготовки обкатывают в барабане с древесными опнлками, смоченными бензином. После просеивания опилок заготовки промываются в бензине нлн бензоле. Для получения деталей с шероховатостью поверхности, равной 8-му классу, рвготовки перед штамповкой необходымо равномерно смазывать погружением в смаз- ку особого состава. Холодное выдавливание алюминиевых парфюмерных тюбиков производится нз шестигранных заготовок, вырубаемых шестпрядвым штампом при безотходвом рас- хрое полосы.
В данном случае после вырубки заготовки подвергаются отжигу прн 520 — 560' С, травлению в кальциннрованной соде, промывке, сушке и обкатке в барабане с кашалотовым жыром. Фирма „Герлан" (ФРГ)„выпускакхцая прессы для холодного выдавливания, применяет в качестве смазкй взюмиввевых заготовок цинковую пудру. Толщина заготовки находится по формуле 3 =)гу'а где )г — объем детали с пряпускамн на обрезку; Рз — площадь заготовки, Припуск на обрезку неровных кромок принимают равным ЬА=(0,5 —: 0,8) г'А, где Й вЂ” высота детали по чертежу, причем наименьшее значение воэффнцвевта берут для сравнительно низких, а наибольшее — для сравнительно высокях деталей.
Решающее значение для холодного выдавливания имеет выбор наилучшего типа смазки, выдерживающей высокие рабочие давления и пе теряющей вязкоств прв на- бреве. Практически применяются следукяцпе типы смазок прн холодном выдавливании: 1) для алюмыния — 20-процентвый раствор животного жира в бензоле или смесь цилиндрового масла с воском в пропорция 1: 1(расход 300 г иа 15 — 16 м'); кусковой кашалотовый жнр; 2) для меди и латуни — животные жиры вли графитная смазка в составе: пять частей отмучепного графита и две части машинного масла (при 200' С); 3) для цынка — животные жиры, ланолнн и тальк; 4) для стали — фосфатирование поверхности погружением заготовок в кислые фосфатные растворы с последующим пропитыванием мыльной эмульсией. Заготовки смазываются двумя способами: путем погружения в баки илн во ара- Вгающиеся барабаны. Слой смазки должен быть равномерным.
При наличии частичных несмазанных мест заготовки неизбежен брак в ваде обрывов ы перекосов стенок, РезкА и ВИРувкА детвлеи из неметАллических мАтеРКАлов 24! ГЛАВА Ч ШТАМПОВКА НЕМЕТАЛЛИЧЕСКИХ МАТЕРИАЛОВ 35. ОСНОВНЫЕ ВИДЫ НЕМЕТАЛЛИЧЕСКИХ МАТЕРИАЛОВ, ПРИМЕНЯЕМЫХ В ХОЛОДНОЙ ШТАМПОВКЕ Развитие машиностроения, радиоэлектроникы, прыборостроения и вычислительной техники привело х значытельному увелычению применения ызделнй из листовых пластмасс н других неметаллических материалов ~'. Неметаллические материалы, применяемые в холодной штамповке, могут быть разделены на две основные группы. К первой группе относятся бумага, картон, прессшпан, кожа, войлок, резина ы прорезиненная ткань, хлопчатобумажные ы шерстяные ткани и другие прокладочпые материалы. Ко второй группе относятся следующие конструкционные, электроиэоляционные в теплоизоляционные материалы.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
