Романовский - Справочник по холодной штамповке (1246231), страница 49
Текст из файла (страница 49)
Обжимка прыменяется прн иаготовлеРво, 1аж првяввьнмв вивчвнин новФФн. нии толстостенных конических ступенча. мивитов обжима в рвотяжнн: 1 — ОбжИМ Орн а = 403 5 — обжим орн ТЫХ Дстапсй ИЭ ОТРЕЭКОа ТРУб. ОбжнМКа а ээв. г — растяжка орм а 4ов осуществляетск путем давления на торец заготовки и эаталкивания ее в коническое отверстие матрицы. Предельная дж[юр.
мация при обжимке труб ограничивается потерей устойчивости заготовки, что имеет место при 3/4(( 0,025, где Ы вЂ” средний диаметр трубы; 3 — толщина стенки. На рис. 195 приведена диаграмма предельных аначеиий коэффициентов об. жима Коб = 4(/доб и коэффициентов рас.. тяжки К = ду/4( в зависимости от атно. сительной толщины 3/д и угла обжима и растяжкв и (для стали !5).
Значительный перепад диаметров можно получить, применяя совмещенный вод- Ф' ной операции процесс растяжки и обжима. Необходимо указать на оригиналь. ный способ обжимки, высадки, утолще- ! ння и отбортовки дуралюмииовых труб в штампах с электроподогревом (рис, 196), созданный М. Н. Горбуновым [ЗЦ. В этом случае нагревается до 300 — 350ч С и при- Рив. 1эб. Обжимкв, вмшкнв, утолщвнив, обретает повышенную пластичность лишь огбоутовнв н вмвоовчнввннв лурввмми' очаг деформации, что поэноляет осущесгвыть весьма большую степень деформации беэ потери устойчивости эаготовкы, охлаждаемой холодильником с циркулирующей колодной водой. Для повышения устойчивости дуралюминовые автогонки предварительно подвергались операциям закалки и старения.
На рис.!97 приведены схемы штампов для утолщения (а), обжимки (б и в), отбортовки (г), выворачивания внутрь (О), выворачивания наружу (г), Штамповка производится на обычном гидравлическом прессе со скоростью перемещения траверсы 5 — 8 см/мин. Процессы правки в холодной штамповке имеют двоякое применение: 1) для вып- ' рямленна неровной поверхности или кривизны заготовок и деталей; 2) лля придания правильной формы и более точных размеров предварительно согнутым или вытянутым деталям.
Выпрямленне кривиэны применяется для плоских и щюфильных ааготоэок„ а также для прутков, труб и проволоки. Правка листовых заготовок, а также прутков, труб и проволоки, производимая на специальных правильных машинах и станках, здесь не рассматриваетси. Для правки штучных автогонок применяют способы, приведенные в табл. 114, Чаще применяется правка вафельными, реже — точечными штампами. Вершины зубцов слегиа притуплены. Зубцы вафельного штампа более притуплены и имеюу широкую площадку (до 0,5З). Зубцы точечного штампа ямеют в плане квадратную форму, а эубцы вафельного штампа — квадратную илн ромбовндную.
Высота зубцов точечного штампа составляет от одной до двух толщин материала, а вафельного — около одной тошцины материала. Шаг зубцов берется примерно равным толщине материала. Усилие при правке штампами определяется по формуле Р =рР, где р — поверхность детали, ммв; р — давление, кгс/ммв, по табл. ! !4. Правка пространственных форм првменяется главным обрээом для уменьшения радиусов закругления н выправления дна и боковых сторон деталей, полученных вытяжкой, отбортовкой или гибной.
На рис. 198 иэображен способ правки изогнутых детааей с калибровкой углов к получением более точных размеров полок (до 0,3-0,5 мм). 230 листовая оормовкл 231 ПРАВКА И ЧЕКАНКА Давленое, кгсг'мы' Способ правка Схема штампа Прамсаекмс 5 — 1О Для открытых профилей из тонных материалов Профильная правка В1 1р 15 — 20 Для уменьшения радиусов и для правки формы полых деталей Пространственная правка Рас. гзг.
схемы штампов ллк обжима, утолщения к т. и. труб с ме огмым електроподогревом к охлаждением: Г иагреаатеаькые еаемекты; г — матращц 3 — хоаодааьник; е— заготовка 114. Основные способы правки штучных заготовок В серийном производстве правка толстолистовых деталей производится пачкамн на гндравличесиих прессах с длительной выдержкой под давлением пресса, которое не зависит от числа деталей в пачке.
В массовом производстве применяется правка иебоъьших плоских деталей между двумя вращающимися валками. Правка осуществляется с автоматической подачей заготовок и автоматическим сгапелированием выправленных деталей, В некоторых случаях, например прн изготовлении трансформаторных пластин, правка между аалхами применяется с целью обжатия заусенцев по контуру детали. На заводах массового пронзводства созданы специальные автоматы для правки плоских деталей (шайб1. Рабочими частями автомата являются вращающийся диск. и подпружиненные рнхтоаочные ролики, кинематнческн связанные зубчатой 233; ПРАВКА И ЧПКАИКА ЛИСТОВАЯ ФОРМОВКА н ременной передачами. Усилие нажима пружин регулируется н позволяет править шайбы толщиной до 2 мм.
Автомат снабжен внбрацнонным бункером для подачи шайб на вращающийся диск. Рвс. 1ЗЗ. Правка изогнутых деталей в ввлябравввй полок Наряду с требованием прямизны плоских деталей стоит требование отсутствия заусенцев. Иногда зто частично достигается прн плоской правке деталей между вал- камн. Но в этом случае зад усенцы не удаляются, а лишь обжима ются по высоте. Прн более строгих требованиях в отношении недопустнмостн ! заусенцев применяют спецнальные шлнфовавьные станки для снятия заусен- 1 цев. Однн нз них показан 1 й на рнс. 199.
В верхней частя станка в устанавленм два вала с насаженными иа ннх резиновым кругом 1 н абразивным кру. гом 2. Круги вращаются а различной окружной скорой стью: резиновый с частотой вращения 150 — 200 об/мнн, а шлифовальный — с 5000 + обlмин. Резиновый круг производят поджнм зачншаемой детали к абразивному кругу ! и служит тормозом прн пе. ремещенин детали вниз. За зор между кругами регулн. руется вращением маховичков поперечных салазок. У абразивного круга по- мешено устройство длн еп1 Ряс. 1вв.
шлвфоввльвый ставок длв снятия ввусввввв правки. Зачнщенные дегалц в пласивх деталей проваливаются вниз н по желобу падают в тару. Крупные листы стязора н ротора элехтрнчесхнх машин зачнщают на спецнальныд гратозачнстных шлифовальных станках. Однако зачистка заусенцев оставляет острые грани по контуру деталей и сдирает изоляционный слой. В риде случаев технические требования к чнсгате контура деталей значнтельнэ воэрослн н не допускают не только заусенцев, но н острых граней. По контуру такал деталей требуется онругленне крамол по заданному радиусу, Для достижения указанною требования создан метод внбрацноннай обработнн в абразивной среде, взамен галтовкн во вращающихся барабанах.
Сущность этою метода заключаетсн в том, что обрабатываемые детали н абразивная среда помещаются в нонтейнер, которому сообщается колебательное движение в результате вра. щения неуравновешенной массы А4 (рнс. 200). Колебательное (внбрацнонное) двнже нне наптейнера передавгся находящимся в нем деталям я наполннтелю, которые полу. чают разное, ускорение, а следовательно, — относительное перемещение с абразивной обработкой кромок н поверхности. В установках для внброобра- .Мю боткн осуществляется плоская нлн ъ 1- эб~ объемная вибрация, наиболее прн- ъ «О' годная для обработки тонколясто- ..вм вых плоских деталей, требующих турбулнзацнн потока.
В результате промышленного применения данного способа установлен оптимальный диапазон амплитуд внбрацнонного смещения ы 1 б А = !†: 3 мм прн диапазоне частот 1 от 2200 до 3000 колlмнн. l Существует два способа внбро- г обработки: р) до Вз'-500); !) с сухим абРазиВОм (ВУ.25 Ряс. 2ба, схема действвя вибрвявоииой чвшв 2) с влажным абразивом (ПР377, ПР376А, ПР355А н др.). Последние не требуют вентиляция н более предпочтительны. Онн получили применение в часовой промышленности.
В качестве абразнвной среды применяется электрокорунд нлн бой шлифовальных кругов, На рис. 201 изображена схема амернканской внбрапнонной уствновкн. Детали вместе с абра. винной массой н водой загружают в кольцеобразную чашу. Вибрации создакпся при враше. нин центральной стойки чаши благодаря двум эксцентрично установленным грузам. Один нз ннх создает горизонтальные вибрации н вызывает перемещение массы по окружности, а второй, ннжннй груз, создает вертнкальные нолебання с частотой от 20 да 40 Гц. В результате возникает спиралеобразное пространственное перемещение абразивной массы н деталей, прячем с деталей удаляются заусенцы н слегка закругляются грани без повреждения плоских нлн фигурных поверхностей, которые прнобретани полированный внд.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
