Романовский - Справочник по холодной штамповке (1246231), страница 53
Текст из файла (страница 53)
Эти конструкции ступенчатых пуансонов могут быть применены прн пробивке отверстий различной формы. Точность вырубленных деталей из гетинакса и тек. Рве. воз. штамп дл» столита значительно ниже точности металлических дстэ. пробнвнн в еечнсевн лей, особенно при вырубке с подогревом материала. н обребетыввеннп де.. Р П имерная точность деталей, штвмпуемых из гетинакса тель 1Ш и текстолита, приведена в табл. 123. В табл. 124 указан проверенный экспериментально режим подогрева слоистых пластиков перед вырубкой.
Перегрев материала не дает увеличения пластичности, а приводит к появлению пузырчзтости ив поверхности материала. Йагрев заготовок осуществляется одним иэ следующих способов: 1) в злектри. ческих термостатах, устанавливаемых около пресса; 2) инфракрасными лампами) 3) токами высокой частоты; 4) в кипящей воде (15 — 30 мии); 5) между двумя нагретыми плитами. Наиболее прост и дешев подогрев заготовок в кипящей воде. Вырубку гстинаксовых и текстолитовых деталей производят, как правило„ в совмещенных штампах с прижимом заготовки, Прижим уменьшает возможность РЕЗКА И ВЫРУБКА ДЕТАЛЕЙ ИЗ НЕМЕТАЛЛИЧЕСКИХ МАТЕРИАЛОВ 245 124. Режим подогрева слоистых пластиков образования трещин и улучшает поверхность среза даже без подогрева материала.
Вырубка с подогревом гетинакса, но без прижима заготовки не обеспечивает полу- чения качественной поверхности среза. Рнс. г1э. Конетрунцнн ступенчатых пробивных пуансонов о йредвнрнтельвыы продевлввеыщнн выступом Усилие прижима при вырубке деталей иэ гетинакса и текстолита определяется по формуле Гг = 41.3, где о — давление прижима, кгс/ммв (табл. 125); 5 — длина периметра вырубки, мм) Я вЂ” толщина материала, мм. Расчет исполнительных размеров матриц и пуансонов приведен в специальной литературе. При проектировании штампов следует учитывать усадку гетинакса, октавляиь щую при нагреве до 100' С около 0,2е4 линейных размеров.
Иногда пробивкв мелких отверстий диаметром (0,3 —: 0,5) 3 производится в зажатом состоянии штампом, конструкция которого приведена на рис. 32, Штамповку деталей из стеклотекстолнта следует производить в комбннированныи штампах с прижимом материала, причем пуансон должен быть подогнан к матрице без зазора. Пробивные пуансоны и матрицы следует упеличивать на 0,03 3, так наи римеры отверстия уменьшаются после пробивки.
Органическое стекло является термопластичным материалом н штампуется только в нагретом до 100' С состоянии. Охлаждение отштампованных деталей про. изводится погружением их в холодную воду, Следует предохранять штампуемыв детали от поверхностных царапин и.повреждений, 126 Перемычки при вырубке деталей нз гетинакса, мм 127. Пеуемычкн прн вырубке деталей нз текстолита, мэа До 0,5 0,5 — 1,0 1,0 — 1,5 1,5 — 2,0 ЬΠ— 2,5 2,5 — З,О 1,5 1,5 2,5 3,'0 3,5 4,0 2,0 2,0 3,0, 3,5 4,0 5,0 2,0 2,0 2,5 3,0 3,5 4,5 1,5 1,5 2,0 2,5 3,0 3„5 Примечанию 1.
Ширина кромки, ебреваемей шаговым веком, беретсв равной ширине переммчив. З. Прн вырубке деталей с воворотам валесм ширвна перемычек увеличиваетев в 1.6-2 раза. Прммечаиив; 1. Ширина нромин, обреваемой ша. гевмм ножом, берется равной ширине переимчии. 2, Прн вырубке деталей с поворотам йалосм шарипа перемычек увеллчиваетсв в 1,6 — 2 рава. Толщина матервала, нм Минималь- ный двусто- ронний зазор, мм Св. 10 дв 60 Св. 6О да що Св. 120 де 260 До 10 От 0,5 до 0,6 Св.
0,6 э 0,8 э О 8 э 1 0 э 1,0 э 1,2 э 1,2 э 1,5 1,5 э 1,8 э 1,8 э 2,! 2,1 » 2,5 э 2,5 э 3,0 0,010 0,015 0,020 0,025 0,030 0,035 0,040 0,045 0,050 0,020 0,030 0,035 0,040 0,045 0,050 0,055 0,060 0,065 0,030 0,040 0,045 0,050 0,055 0,060 0,065 0.070 0,075 0,040 0,050 0,055 0,060 0,065 0,070 0,075 0,080 0,085 0,050 ' 0,060 0,065 0,0?О 0,0?5 0,080 0,085 0,090 0,095 ШТАМПОВКА НЕМЕТАЛЛИЧЕСКИХ МАТЕРИАЛОВ Из слюды вырубается большое колычество прм вырубке гетинакса плоских слюдяных пластин (рис. 211) с весьма н текстолита точными размерами отверстий и расстояниями между их осями, достигающими З-го, а ыногда Давление и 2-го класса точности. Требуемая точность обеспечивается правиль» "йгегмм ' ной кон рукцией и на твенным ыз е.
пнем комбинированных штампов. До 1 0,6 — 1,0 Особенностью конструкции штампов длн 1 — 2 слюды является предельное уменьшение длины 2 — 3 1,5 — 2,0 пуансонов при максимальном уменьшении тол шины верхней матрицы, пуансонодержателя и выталкивателя, а' также применение дополнительного съема сжатым воздухом через штуцер в верхней часты штампа. Сжатый воздух продувает зазоры и очищает штамп от слюдяной пыли, повышая его стой. кость.
Точность изготовления штампа обеспечивается разметной в сверлением матрицы и пуансонодержателей на координатно-расточиых станках. Фигурные отверстия в матрице получаются путем прошивки сырой матрицы закаленным пуансоном. Рис. 211. Слюдннме нластииии е точиммн раэмерамн отверстий При вырубке гетинанса н текстолита применяют ббльшую величину перемычек, чем для металла, тш! как вследствие хрупкости этих матерыалов малые перемычыи растрескнваются и выкрашнвшотся, причем их частицы попадшот в зазор между матрицей н пуансоном, вызывая преждевременнын износ штампа. В табл.
126 и 127 приведены экспериментально установленные величины перемычек для вырубки де. талей нз гетинакса и текстолита. Зазоры между матрицей н пуансоном пре вырубке гетинакса и текстолита берушя меньшей величины, чем для металла, так как вследствие хрупкоети материала срез по толщине приобретает характер сама, РЕЗКА И ВЫРУБКА ДЕТАЛЕН Иэ НЕМЕТАЛЛИЧЕСКИХ МАТЕРИАЛОВ 247' В табл. 128 прыведеиы экспериментально проверенные значения зазоров, в пределах коюрых получается качественная поверхность среза, 128. Двусторонние зазоры при вырубке гетинакса и текстолита Максимальный двусторонний зазор, мм, в зависи- мости от раэмера вырубаемых деталей и араби.
ваеммх отверстий, мм Примечании: 1. йа чертежах штампов унаэмваетев мнвимальнмй двустоРонний зазор. Махсимальимй двусторонний ваэор является свравачнмм ирн «эготевлеини н нриемхе»Званное. 2, Маиеимальнмй двусторонний ааэор наэначаетса ве наибольшему габаритному размеру вырубки. Вырубка деталей из слоистых пластиков сопровождается значительным пружи. неныем материала, в результате которого наружные размеры детали получаются больше размеров матрицы, а размеры отверстий —.меньше 4»замеров пуансона.
штдыттОВкд иеметАллических мАтериАлОВ П н вы уб е беэ подогрева пружнненне равно для гетинакса 4%, а для текста. л 576 щнны материала. Йрн вырубке о подогреыом гегннакса н текстолнта бвн выр ке еэ под лита 5976 пт толщины нэмененне размер еров детали осложняется усадюй размеров деталей послеостывання матеовалз. и вырубке наружного контура усадка действует в направлеынн, протнвопо. ложном пружнненню.
Прн пробнвке отверстий усадка н пружныеыне направлены Пры в сторону уменьшения размеров от 129. Коэффициенты усадкн размеров верстня. деталей Суммарная усадка определяет. ся по формулам: для вырубки наружного юнтура бнар аь — бг! для пробнвкн отверсгня б, =сУ.+бг, где а н с — юзффнцненты термы. ческой усадкн размеров; Ь вЂ” намеряемый размер детали; б, — нз. мененне размеров в результате упругого пружннення. Средние значення этих вели. чнн приведены в табл. 129. Стойкость штампов прн вырубке слоистых пластнюв невысокая н обычно составляет от 1500 до 2500 шт, до переточкн. Как было указано, такие материалы, как тексголнт, фвбра н гетннакс, прн выру бке не дают чистой гюверхностн среза.
В случае повышенных требований к чистоте с еза деталей нз указанных материалов прнменяется эачнстка по наружному юн. туру. Зачыстыой штамп в ряде случаев делается ножевой юнструкцнн: пуансон Р и ед тавляет собой плоскую алюмныневую нлн медную пластннку, а матрица имеет р с с клныовую (ножевую) форму с углом 35 — 40 . Для зачнсткн фибры иногда прнменшог матрицы с закругленвымн режущими кромками с и = (0,1 '- 0,2) 5. 37. ГИБКА НЕМЕТАЛЛИЧЕСКИХ МАТЕРИАЛОВ Гнбке подвергаются слоистые пластнкн, за нсключеннем гетинакса, н блочные пластмассы (оргаынческое стекю, целлулоид, внннпласт н др.). Из слюдяных материалов гнбке поддаются толью формовочный н гнбкнй мнканнт.
Листовая фибра легко выдерживает нзгнб в увлажненном сосгоявнн (до 10% влажностн). В данном случае допустимо местное увлажыенне сырой тряпюй эа 1)л ч до гибки. Для мелких деталей прнмевяется гибка в штампах, а ддя крупных — на гнбочвых машнвах для металла. На рнс. 212 прнведена схема гнбочного штампа для неметаллнческнх материалов.
Тонюлнстовой текстолвт подвергается гнбке после нагрева до 150 — 170' С. Нагрев лучше пронэводнть нвфракраснымн лучами в течение 1 — 2 мвн, Органнчесюе стекло подвергается гнбке прн нагре- неот100до150'Сн охлаждении наружных слоев Рис ют. штамп дл» сиани не.
на воздухе в течение 1Π— 15 с. металлнчесиии материален вытяжка и Формовка иеметдллических мдтеридлон 249 33. ВЫТЯЖКА И ФОРМОВКА НЕМЕТАЛЛИЧЕСКИХ МАТЕРИАЛОВ Вытяжкой н формовкой изготовляют большое количество различных деталей, в основном вз термопластичных пластмасс: полнэтялена, полнкрнлата, полнвннвлхлорнда, органнчесюго стекла н др. К таким нзделням относятся корпуса приборов, футляры, бачкн н полусфернческне детали, фотографические ваввочкн, детали холодвльннков, облицовка раднопрнемннюв н телевнэоров, умывальные раковины н другие объемные изделия сложыой конфнгурацнн. Технологвя нх формообраэовання основана ыа оптимальной степени нагрева пластмасс н перевода нх в выеоюпластнчыое нлн вязютекучее состояние.
Технологнческне процессы формовкн-вытяжхн выполняются следующнмн способамн: 1) вакуумной нлн пневматнчесиой формовюй с прнмененнем одной толью матрицы ылн формы; 2) формовкой-вытяжкой в штампах с жестким нлн зластнчным пуансоном н жесткой матрнцей. Первый способ широко прнменяется прн нзготовлевнн детзлей нз органнческого сгекла, выннпласта, полыэтнлева, целлулонда н др., второй способ используется в основном прн нзготовлеынн деталей нз слоистых пластмасс н частнчыо органнческого стекла. В табл. 130 прнведеы режим нагрева лнсювых пластмасс перед формовкой Пракгнка показывает, что даже ыебольшне отклоневня от установленных температур нагрева прннодят к размягчеввю ылн структурному нзмененыю материала.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
