Романовский - Справочник по холодной штамповке (1246231), страница 50
Текст из файла (страница 50)
В качестве абразива прнменяют мелкие зерРве 2а1 Схема устввовкв для ввбв воввой ачвствв ва влажном вб. на окиси алюминия, нногдв с иекоторымк добав. рввввв камн, Поверхность внбрацнонной.чаши защнще. на от износа слоем полнуретана. Вместимость ее от 0,1 до 2,0 мв. Наряду с указанной машиной существуют более сложные агрегаты, в которые входят устройства для отсеивания н промывки деталей, очистки абразива от метэллнческнх частнн, насос лля кругооборота абразивной массы н др.
Указанные агрегаты предназначены для внбрацнонной обработки любых, а не только штампованных деталей. Фирма „Бош" (ФРГ) изготовляет установки для удаления заусенцев у небольшня деталей посредством детонация газовой смеси н сгорания тонких заусенцев, В камеру, листОнАЯ ФОРМОВКА Рис. 202. Способы «олодиого выд«влив«вил куда помещшотся детали с заусенцами, впрыскивается кислородно-ацетиленовая свгчсь н !юспламснветсв.
Кратновременная температура вспышки достигает 2000' С,' в пламени которои тонкие заусенцы сгорают и оплавляются. Преимущественное применение этого способа — удаление заусенцев после меканнческой обработки деталей на мсталлорежущнх станках. Чеканка представляет операцию, при которой происходит образование выпукло- вогнутого рельефа на поверхности изделий за счет местного изменения толщины материала и заполнения им рельефной полости штампа. Наиболее распространенным и типовым примером является чеканка монет, эначкон, медалей, а также художественная чеканка, применяемая н часовом производстве, ювелирной промышленности н т.
п. Заготовхами для них является листовой металл. В большинстве случаев чеканка производится в закрытых штампах беэ вытеснения металла из рабочей полости штампа. Для художественной чеканки сравнительно крупных изделий (столовые приборы и т. и,) применяется открытая поверхностная чеианка, Процесс чеханки хотя и сопронождается небольшим перемещением металла, но для получения четкого рельефа требует большого давления, Усилие, необходимое для чеканки, может быть определено по формуле Р5 ВР, где Р— площадь проекции детали, ммв! 0 — давление, кгс/ммв. Опытные величины давления при чеканке (в кгсгмме) следующие: Чекеикх золотых монет .
!20- !бо тонких летуииых циферблатов ............. 200 — Яо е етоловык приборов ив иержеееющей стали . °.... 200-300 Давление ченаночного пресса обычно берется больше расчетного во избежание перегрузки при работе в упор. Операции клеймения аналогичны операциям чеканки, но имеют более поверхностный характер и требуют нсснольио меньшего давления. Зачастую клеймение листовых деталей произиодится на одной иэ позиций последовательного штампа.
В массовом производстве для нлеймения деталей пряменяют специальные маркироиочные станки ротационного илн рычажного типа. 34. ХОЛОДНОЕ ВЫДАВЛИВАНИЕ ЛИСТОВОГО МЕТАЛЛА « В листовой штамповке холодное выдавливание является операцией гю нзгоювлению полых тонкостенных деталей преимущественно иэ листовой заготовхи в результате пластического истечения металла в зазор между пуансоном и матрицей. Процесс холодного выдавливания заключается в следующем: заготовка, имеющая объем, равный объему детали с припусков на обрезку, помещается в гнездо матрицы; давлением пуансона металл приводится в весьма пластичное состояние и выдавливается в кольцевой зазор между пуансоном и матрицсй, Применевие холодного выдавливания в массовом производстве дает снижение трудоемкости в пять — десять раз в уменьшение стоимости инструмента в три раза.
В настоящее время холодным выдавчиванием изготовляют детали из алюминия, меди, томпака, латуни и цинка (последний с нагревом до 200' С), а также из малоуглеродистой стали (меньшей высоты н большей толщины). Существуют трн способа холодного выдавливания (рис. 202)! 1) прямой способ (рис. 202, а), когда течение металла направлено в сторону рабочего движения пуансона; 2) обратный способ (рис. 202, б), когда течение металла идет в направлении, обратном рабочему ходу пуансона; ' ОпеРации «олоциой объемной ютеицовки в и«стоящее недикие соревочиикв ие вклю еевы. Все евелеиив и рекоиеилеции ио хололиай объемной,щтвиповке, содержащиеся в ире.
не«пущем издевки соревочиике, оетеютеи в силе. ХОЛОДНОЕ ВЫДАВЛИВАНИЕ ЛИСТОВОГО МЕТАЛЛА 235 3) комбинированный способ (рис. 202, и), представляющий сочетание прямого и обратного способон. Прямым способом обычно изготовляют гнльзы н трубки небольшого диаметра, Для изготовления гильз с донышком прямым способом заготовка должна быть н виде диска или лучше в виде толстостенного колпачка. Оставшийся фланец обрезается в том же штампе под другим обрезным пуансоном, для чего применяют поворотные или передвижные пуансоны.
Прямой способ холодного выдавливания требует меньшего усилия пресса, таи как обычно осуществляется при меньшей степени деформации, что позволяет работать с большим числом ходов пресса (до 90 — 120 ход!мин), Отношеняе толщины стенок готовой деталя к толщине заготовки составляет от 1: 4 до 1: 25, что дает степень деформации от 75 до 9604.
В табл. 115 приведены размеры и точность деталей, изготовляемых прямым спо* собом холодного выдавливания, Обратный способ холодного выдавливания применяется для изготовления цилиндрических и призматических полых иэделий диаметром до 120 мм, с толщиной стенок от 1,5 до 0,08 мм и высотой до 300 мм при отношении высоты к диаметру 8: 1. В табл. 116 даны размеры и точность деталей, изготовляемых обратным способом колодного выдавливания. Комбинированный способ холодного выдавливания применяется для изготовления деталей более сложной формы, с фигурным дном, имеющих отростки, выступы и шипы, а также с дном, расположенным внутри гильзы. На рис.
203 изображен штамп для холодного выдавливания обратным методом. Штамп имеет следующие особенности: пуансон (быстросменный) закрепляется при помощи цангового зажима; матрица сделана составной, с горизонтальной плоскостью разъема! съемник сделан подвижным пружинным для удобства съема высоких деталей (без увеличения длины пуансона). Составная матрица более стойка, ее более пржто изготовить и термнчески обработать. На рис. 204 приведен штамп, осуществляющий новый способ х холодного выдавливания полых тонкостенных деталей с эффективными силами трения путем «Автооы Ю.
П. Можейко и Н. К. Ровеитель. 235 листОНАЯ фОРМОВЦА Точность изготовле- ние, мм (') Наименование Свинец, олово, циих, алюмииай Дурзлюмии, медь, латунь От 0,03 до 0,05 От 0,03 до 0,05 От 0,03 до 0,075 От 5 до 100 Диаметр (цилиндрические Детали) Сечение (прямо. угольные детали) Толщина стенок От 3 до 100 От 0,05 до 0,1 и больше От 5 б до 60 г( От 0,2 — 0,3 до 0,5 и больше От 0,3 до 1,0 (медь) От 0,5 и больше От П'..) Ог 1 до 5 От 0,1 до 1,0 мм Отношение длины детали к диаметру Толщина фланца Ранна толщине стенки н больше Точность изгогозле.
еиз, мм (41 Наименование Свинец, олово, цинк, алюминий Дурзлюмии, медь, легунь От 8 до 100 — 150 От 5Х7 до 70Х80 От 0,08 до 0,23 и больше Диаметр (цилиндрические детали) Сечение (прямоугольные детали) Толщина стенок От 10 до 50 — 70 Ог 6Х9 до 20Х40 От 0,03 до 0,05 От 0,03 до 0,05 Ог 0,03 до 0,075 От 0,5 до 1,0 (медь) От 1,0 и больше (латунь) Равна толщине стенои и больше ОтЗ:!до5:1 От 0,25 — 0,3 до 0,5 и больше От 3: 1 до 10: 1 (свинец), 8; 1 (алюминий) Толщина основания От 0,10 до 0,2 От 1 до 3 Сиособы зыдввлиееиия Отношение длины детали к диаметру Обратный Лремой Допустимые деформации Численная величине, % Значение нои аз этели Чиелеиизв величине, % Значение покезззели лз Š— 100* Вз 40 — 70 Е=- ~! — ) 100 бз 1 В~1 60 — 90 50 — 75 Зе — 3 вз = — о — 100 з г(е — б ел 100 бе 10 — 28 И5.
Размеры деталей, изготовляемых прямым способом холодного выдавливания Рззмеры в зависимости ог материале детвли,мм От 2Х4до 100Х80 От ЗХ5 до 70Х80 118. Размеры деталей, изготовляемых обратным способом хояодиого выдавливании Рззмеры з зависимости от мезеризле дегзвн, мм деформации сплошной заготовки между двумя пуансонами — неподвижным 1 и рабочим пуансоном б с истечением металла в кольцевой зазор между последним и стенхами движущейся матрицы 2. В процессе выдавливания матрица перемещается н напрнвленин течения металла со скоростью, лрежхшаюи(ва скорость истечения в 1,2 — 1,3 раза. Таким образом, движущаяся матрица не только не оказывает сопротивления течению металла, но создает аффективные, положительно направленные силы трения, спо. собствуюшие течению металла заготовки.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
