Романовский - Справочник по холодной штамповке (1246231), страница 46
Текст из файла (страница 46)
Это говорит о высохой пластичности данных металлов. Тантал и ниобий обладают на. иболее высокой хоррозионной стойкостью нз всей группы тугоплавиих металлов. Ниобий широко используется в злектровахуумной технике для заготовления анодов, ш „о юо и Вю Д( х 2 АО ю~ ю, ,.о ю- И ю В сь ю ~к Щ листовАЯ ФОРмовкА 214 215' РЕЛЬЕФНАЯ ФОРМОВКА 28. РВЛЬВФНАИ ФОРМОВКА Штамповка циркоиия ГЛАВА Пг ЛИСТОВАЯ ФОРМОВКА сеток электронных трубок н других деталей.
Кроме того, ниобий прнменяется в ядерной энергетике в газовых турбннах. Получнлн прнмененне ннобневые спла» вы, легированные несколькнмн элементамн, которые имеют высокую прочность, Чнстый ннабнй обладает высокой пластнчностью н штампуется в отожженном со. стояннн без нагрева на обычных штампах, аналогнчно малауглероднстой стали, Однако небольшое загрязненне ннобня (С, Ос„)»)с) резко меняет его пластнческне свойства.
Тантал является хорошим геттером н широко используется прн нзготовленнн злектровакуумных радиоламп. Кроме того, его прнменяют для нзготовлення деталей хнмнческой аппаратуры, работающнх в агресснвных средах. Тантал сочетает высокне властнческне свойства прн ннзкнх н прочностные свойства прн высокнх темпера! турах. Тантал врнменяется в тех случаях, когда требуется сочетанне жаропрочностй н стойкости прн ннзкнх температурах, так как он едннственный нз жаропрачнын металлов, не падвергающнйся охрупчнванню прн низких температурах. Чистый тантал так же, как н ннобнй обладает высокой пластичностью в холодном состояния (в атажженном состояннн) н штампуется без нагрева на обычных штампах, аналогнчно малоуглероднстой сталя.
Однако ннтенснвное схватывание тантала н ннобня а рабочнмн частямн штампа требует принятия особых мер. Такнмн мерамн являются нанесенне защитных лаковыд покрытий н создание жидкостного трення путем вытеснения жндкой смазкн через увелнченный зазор между матрнцей н заготовкой. Чнстый цнрконнй — это пластичный металл, хорошо обрабатываемый в холод ном состоянии различными методамн, в том числе протяжкой, выдавливанием н вы. тяжкой. Чнстый цнрконнй не обладает тевлостайкостью в не прнменяется как кон струкцнонный матернал. /(ля этого применяют разлнчные сплавы с танталом 27 0,5Та нлн нвобнем (оженннт).
Механнческне свойства первого о, = 30 кгс/ммз, 8 = 40сф! второго о, = 30 кгс/ммс, 8 = 33сб в отожженном састояннн. Вытяжка цнрконня пронзводнтся в холодном састояннн с отжнгом лншь послф нескольких операцнй вытяжки (как для стелы). Из-за невысокой прочности цирконий он создает снльное налнпанне на штампы, вследствне чего необходимо применять смазки с наволннтелямн. Благодаря способностн цнрконня поглощать нейтроны, он получнл преимущественное распространенне в атомных реакторах, Цнрконнйс как н таган, является парамагннтным металлом.
Вольфрам в лнстовой штамповке применяют сравнительно редко — главным образом в раднолампах для нзготовлення электродбй, подвесок н других деталей, Лнстоаой вольФрам штампуют в нагретом состояннн! листы толщнной 0,1 — 0,2 мм— прн 500 — 800' С, толщиной 2 — 5 мм — прн 1100 — 1200' С. Чистый вольфрам вследствие своей хрупкости не подвергается вытяжке. Резкое повышенне пластнчнастн Вольфрама н молибдена пронсходнт прн сплаве нх с реннем. Прн содержания рення от 5 до 20сб относительное удлинение аольфрамй увелнчнвается до 15 — 18сй.
К группе листовой формавкн относятся следующне операции, изменяющие форму лнстовой заготовки путем местных деформацнй различного характера: !) рельефнак формовка! 2) отбортовка отверстый н наружного контура„' 3) растяжка (раздача)1 4) обжнмка; 5) вравка н чеканка. В втой же главе рассматрнваются процессы холодного выдавлнвання полыд деталей нз листовых заготовок, Рельефная формовка представляет собой нзмененне формы заготовкн, закаочаю.
щееся в образованны местных углублений н выпуклостей за счет растяжения мате. Рнс. !79. Прымеры Рельефной фармаска! с — штамповка ребер жесткости; б — штамповка сыдссен нала. Следовательно, рельефная формовка является частным случаем неглубокой сотной вытяжки, прн которой материал подвергается главным образом растяженню. Тнповымн прнмерамн рельефной формовкн являются: 1) штшбповка ребер жесткости н вылазок (рнс. 170); 2) штамповка рельефных (выпук- /)аасти- ~А ло-вогнутых) деталей н художественных украшений; 3) штамповка-формовка деталей о область неснммегрнчной конфигурации откры- гв + той формы.
Исследование процесса местной вы- »р А тяжкв в заготовках большой шнрнны х показало (115), что этот процесс состонт нз двух последовательных ствднй (рнс. 180); деформацнн кольцевого оастичесучастка шнрнной )сс — )7! с цластнче- кая о»Тоесть ской дш)юрмацней дна выпуклостн Р' уо гая рнс. !80, б) н стаднн нластнческой г одоаста еформацнн смежного кольцевого участка шнрнной )7з — )7с. Прн дальнейшем опускании пуан.
Рве. !За. Псслехасатсльассть пРацссса мест ней вытяжки! а и б — первая ставня; с— сана пронсходнт растяженне металла стараа стекая в зазоре между пуансоном н матрнцей н образование разрыва, без изменения границы между пластической н упругой областями. ОТБОРтОВкА 216 листовая ФОРмОВкА В йс' Ф В 61 й 15 70 50 40 д-д удлинение -!в В 50 ВОД 100 Рнс.
!З1. Удлинение материала нрн бср жесткости Р 1,3а,д, где 1. — длина ребер жесткости, мм,' Й вЂ” козффициент, зависящий от ширины и глубины рнфта (Л = 0,7 -! 1), Установлено, что пви больших размерах заготовки (/7в > Ю/7„) граница между пластической и упругой областью составляет )7в = 1,65 /(в. При другихотношенияя /7 //( гРаницамежаУ УпРУгай и пластической абластЯми составлает /7 = л ()ри+ г„), где к = 27,/!сь находится по диаграмме [107). е м Установлено также, что возможная глубина вытяжки достигается в первой стадии; вторая стадия, осуществляемая за счет небольшого растяження и утонення пластического участка, мало уве 11О.
Наибольшая глубина рифтов, фармуемых личивает глубину вытяжки. резиной при давлении а=400 кгс/смв. Глубина местной вытяжки оп Материал Д16АМ ределяечся уравнением Нвибальшви слубннв рибтав ирн А нш (г,с+си+3) 1Я Я, шн иив ифтв В, мм где г — зазор между пуансоном и !ь за 2ь за мисрицей; ш — допустимый угол З, мм Ь 1а 1Ь 2а 2Ь За Для получения более глубокой О 5 2 5 5 О 75 Ю 12 5 15 местной вытяжки следует значи 10 20 43 74 9 110 15 тельно увеличить зазоР Очо з=)си) 1,5 1,6 3,7 6,3 8 10,9 15 при ма~~ых радиусах закруглений.
2,0 1,1 2,6 4,5 7 9,5 14 Ббльшую глубину местной вы~ тяжки можно получить при сферичесиай форме вытяжки, авала гично выдавливанию лунки по Эрик. сану за счет утонения сферического купола. Однако ионическая форма выпуклости с угловыми переходами к плоскому дну обладает большей жесткостью формы. Весьма распространенной операцией является штамповка 10 20 бд 40 50 60 ребер жесткости, широко применяемая в автостроеиии, самолетостроении, вагоиостроеиив, приборостроении, радиотехнике и т.
п. В большинстве случаев 1 штамповка ребер жесткости производится металлическими штам- 'с 05 нами, лишь в самолетостроении она выполняется на гидравлических прессах давлением ревины или жидкости. В табл. 110 приведена глу. бина рифтов, получаемая при штамповке резиной под давлением 400 кгс/смв (материал Д!6АМ). В автомобильной промышленности применяют полукруглые, плоские и угловые ребра жесткости. штамнсвкс рв На рис.
181 приведенадиаграмма удлинения материала при штамповке ребер жесткости. Кривая 1 соответствует расчетному удлинению, а заштрихованный участок 2— действительному удлинению, имеющему несколько меньшее значение вследствие того, что растяжению подвергаются также зоны заготовки, прилегающие к ребру жесткости. Усилие для штамповки ребер жесткости ориентировочно может быть подсчитано по формуле Приближенное Усилие для рельефной штамповки на крнвошнпн больших детсьчей (Р < 20 смв) из тонкого материала (до 1,5 мм) может быть определена по эмпирической формуле Р=РЗьд, где Р— площадь штампуемого рельефа, ммв; й — козффициенти составляющий лля стали 20 — 30 кгс/мм', для латуни 15 — 20 кгс/ммь, 30.
ОТБОРТОВКА Отбортовка подразделяется на два основных вида: отбортавку отверстий н отс бортовку наружного контура. Они различаются характером деформации, схемой навряженного сосчояиия и производственным назначением. Отборчовка отверстий представляет собой образование борчов вокруг предвари. тельно пробитых отверстий (иногда без инх) или па краю полых деталей, производимое за счет растяжения металла. Вб ВВ 80 ась а ы =ы е дс %Е б дбдасть У дбласть 1 Область 1Г Область Ши 7Р Рис.
!З2. Рввличнмс случаи атбарчавки в вввисимасти ат сочетания П,т, и Лс/аь Отбортовка наружного контура представляет собой образование невысокип бортов по наружному криволинейному краю заготовок, производимое за счет растяжения или сжатия материала. Технологически различные случаи очбортовки могут быть разграничены сочетаниЯми относительных величин Вв/б! и бв/с(ч, где Вь — диаметР заготовкн1 б!— диаметр отбортовки! Вь — лиаметр отверстия, На рис. 182, а приведен график взаимаположевия технологически различныя областей применения отбартовкв от указанных выше относительных величин (202). На схемах (рис.
182, б) показаны различные случаи наружной и внутренней отбортовки кольцевых заготовок (с отверстием), относящиеся к той или иной области графика, листОБАЯ ФОРМОВКА Границы,облзстей приведены для мягкой стали с коэффициентом нормальной аииаотропии 17 ! при значении /<, = 100 Я, или (3///()100 = 1, принимая радиусы закруглений г„= /и 83 область 1 охватывает способы отбортовки наружных кромок без деформацив отверстия, вследствие того, что растяжение дна практически отсутствует.
Область П относится к случаю наружной отбортовни с растяжением дна и увеличением размеров отверстия (б ) г<). Области 1П и 1У охватывают процессы отбортовки отверстия, происходящие при деформации всей заготовки. В этом случае отбортовка отверстия сопровождается уменьшением диаметра фланца (В л,В ). Разница между областями 1П н 1У заключается в различви силовых параметров процесса, а также в том, что в области Пу вначале происходит деформация фланца, а затем дна заготовки, а в области 1У вЂ ' наоборот. Кроме того, в области 1У возможно зарождение трещин по краю отверстия. Область У является основной в процессах отбортовки отверстия и охватывает случаи отбортовки, при которых деформация наружного диаметра зато. тонки пе провсходит (В = Вз).
В верхней части графика приведена технологически недопустимая область, в которой образуются окружные трещины, сопровождаемые иногда отрывом дна. Отбортовка отверстий Отбортовка отверстий широко используется в штамповочном производстие, заменяя операции вытяжки, с последующей вырубкой дна. Особенно большую зффективность дает применение отбортовки отверстий при изготовлении дегнлей с большим фланцеы, когда вытяжка затруднительна и требует нескольких переходов.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
