Романовский - Справочник по холодной штамповке (1246231), страница 69
Текст из файла (страница 69)
276, б и а); при холостом ходе выталкивается иа матрицы (рис. 276, г); свинец в обойме об»кимается плоской платой и готов для след щей вытвжки (рис. 276, д и е), )7 а рис. 277 принедены схемы применения матриц из полиуретзна в различного типа гибочных и формовочных штампах; 1) в штампе дли гибки по большому радиусу с формовкой ребер жесткости (рис.
277, а); ТЕХИОЛОГИЧЕСКИЕ ПРОЦЕССЫ И ШТАМПЫ Ряс. Зтб. Листовые мтаклм для ярупяогабярятяых деталей; а штампу«вяз веталь; б — штампы для яырубкя я яробяаяаг а — штамп для прябаякя келякх отверстый ТОЧНОСТЬ ШТАМПОВАННЫХ ЛИСТОВЫХ ДЕТАЛЬИ 315; РАЗРАВОТКА ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ ШТАМПОВКИ 2) в штампах, требующих большой глубины вдавливания пуансона, для чего Предусмотрен зазор между полиуретаном и обоймой путем закладки прутков ис. 277, б); различный диаметр прутков позволяет регулировать величину дефорации полиуретана и облегчить процесс гибки деталей сложной формы; ) в штампах, требующих высоких боковых давлений, что достигается примеением профильной полиуретаноаой матрицы и закладкой прутков в )тлах обоймы (рис.
277, в). Экспериментально установлены следующие правила применения полиуретановых гибочных матриц: 1) при глубине вдавливания до 8 мм применяется плоская матрица с зазором между полиуретаном и стенками обоймы; 2) при глубине вдавливания от 8 ло 15 мм используют матрицу с подкладными сте1зжнимн В углах обоймы; е) Рнс. 276. Сппсаб штллпппкп-вытхжкп «вппцпм пп метлллп«ескпэ мвтрпце Рпе. 277. Схеми прпмепеппк полито«««попых матрац и гпбпчпмх штампах 3) при глубине вдавливания свыше 15 мм применяют составные (из брусков) или профилированные матрицы. Для изготовления дешевой неметаллической оснастни в мелкосерийном производстве (форм-блоки, оправки, пуансоны и т.
п.) получили применение и другие Материалы: — термопластическая композиция на основе этилцеллюлозы — ТЛК-Э; — псско-клеевая масса ПСК, приготовленная из формовочного пеона и клея ВИАМ Б.З; — древесно-клеевая масса ДКМ, приготовляемая из древесных опилок и клея ВИАМ Б-З. 7. ТОЧНОСТЬ ШТАМПОВАННЫХ ЛИСТОВЫХ ДЕТАЛЕЙ Точность листовых штампованных деталей зависит от большого количествз факторов, являющихси причиной образования особых погрешностей. Такими факторами являются; 1) упругие и пластические свойства материала, определяющие величину упруГнх леформаций (упругого пружинения) и вызывающие у гнуть«х и полых деталей— Гюгрешностн линейных размеров (одновременно с влиянием величины зазора); 2) неоднородность, листового металла по толщине и механическим свойствам (анизотропия), вызывающие те же погрешности; 3) геометрические размеры деталей (толщина, линейные размеры), с увеличением которых возрастает абсолютная величина погрешностей штамповки; 4) тип штампа и способ фиксации заготовки, определяющие величину погрешностей от установки заготовки; 5) структура технологического процесса (количество и последовательность операций, с упеличением числа ноторых происходит накопление погрешностей); 6) степень деформации при гибке„ определяющая величину упругого пружинения и требующая е ряде случаев применения гибки с растяжением; 7) точность изготовления штампа, от которой зависит начальная (достижимая) точность штампуемых д«талей; 8) износ штампа, зависящий от конструкции и способа направления, а также от материала и термообработки рзбочих частей штампа.
Износ штампа определяет конечную точность деталей. К этому следует добавить погрешности самого пресса и его настройки, а также погрешности оператора при подаче и фиксации заготовки. Сложность аналитического определения суммарной погрешности заключается во взаимосвязи перечисленных факторов и взаимно компенсирующем влиянии некоторых погрешностей. Кроме того, абсолютная величиаа погрешностей в значительной мере зависит от конкретных производственных условий. Все зто усложняег н затрудняет разработку единой системы допусков для штампованных деталей, Особая сложность разработки такой системы состоит в том, что естественные технологические погрешности (отклонения) штампованных деталей направлены главным образом в сторону увеличения нх размеров в результате упругой деформации металла при вырубке, вытяжке и гнбне. Отдельные исключения не меняют существа вопроса.
Существующая же система допусков и посадок по ГОСТ 7713 — 62 создана для сопряжения деталей, изготовляемых обработкой снятием стружки и основана на противоположном направлении погрешностей обработки («в тело детали»). Таким образом, поля допусков по ГОСТУ не сонпадают с полями технологических погрешностей штампованных деталей. Однако штампованные детали должны сопрягаться без подготовки с»аеханнчески обработанными деталями машин и приборов и по сопрягаемым размерам (контурам) должны соответствовать требованиям ГОСТ 7713 — 62.
Для устранения возникшего противоречия необходимо изменить технологическое поле допуска и номинальные размеры штампуемой детали тахим образом, чтобы отштампованная де»аль с технологическими погрешностями унладывалась в поле допуска по ГОСТУ. Это осуществляется путем подсчета исполнительных размеров рабочих частей штампов. Естественно, что для несопрягаемых размеров и элементов конт а такого пересчета не требуется. ((" нже рассмотрены приближенные значения технологических отилонений плоских, гнутых и полых деталей. Для холодной листовой штамповки наибольшее значение имеет не предельно достижимая точность штампуемых деталей, а так называемая зкономическая точность, под которой следует понимать технически осуществимую и экономически наи. выгоднейшую п»чносгь выполнения данной операции с учетом предельно допустимого износа штампа.
Отсюда следует, что в мелхосерийком производстве аналогичных деталей экономическая точность несколько выше, чем в крупносерийном и массовом производстве, так как вследствие небольшого выпуска общий износ штампа в серий. иом производстве меньше, а конечная точность выше, Плоские детали В табл. !49 — 152 приведены приближенные значения отклонений размеров пло сках штампуемых деталей, установлеинью применительно и условиям серийного производства небольших изделий. 317 тппщи начерпала, ин Вмрубипй повышенной епчвссти Вырубипй пбмчисй чпчипств Дп 1О ! 10 — 00 100 — 000 10 — 00 00-100 Дп 1О 0,08 О,!О О,!2 0,15 0,20 0,03 0,04 0,06 0,08 0,12 0,05 0,06 0,08 О,!О 0,15 0,025 0,030 0,040 0,060 0,100 0,2 — 0,5 0,5 — 1,0 1,0 — 2,0 2,0 — 4,0 4,0 — 6,0 О,!4 0,22 0,30 0,40 0,50 0,2 0,3 0,5 0,7 1,0 0,08 О,!2 0,18 0,24 0,30 0,1 О,!6 0,22 0,2п8 0,35 150.
Отнлонення размеров отверстнй Гнутые детзлн ЗР5 РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОНЕССОВ ШТАМПОВКИ 140. Отнлоненяя наружных размеров плосннх деталей Огиапиеиии в мн (ч.! в вависинссти пт типа штампа н размерив детали, ии 151. Отклонения на расстоянвв между центрами отверствй в плосннх деталях Отклоневня наружных размеров пря вырубке являются следствием упругой деформвцвн материала я распрямлевня первоначального прогиба, а также увелнченвя рабочих размеров матрицы н результате износа н перешлнфоннн, Поэтому в большннстве случаев технологические отклонення наружных размеров детзля направлены в сторону увеличения размеров.
По тем же причинам отклонения размеров отверстий направлены в сторону уменьшения размеров отверстия. Это дэлжно учн. тываться прк построення всполннтельвых размеров матриц н пуансонов. В табл, 152 прнзедевы отклонення на смещенве отверстий от наружного контура для различных способов штамповка. ТОЧНОСТЬ ШТАМПОВАННЫХ ЛИСТОВЫХ ДЕТАЛЕИ 152. Отклонеявя на смещение отверстий от наружного контура Прв штамповке яэогвутьчх деталей ях неточность складывается яз двух погреши настей: размерных погрешностей, зависящих главным образом от точноств фиксация я устойчивости ваготовкн в процессе изгиба н погрешностей формы, от упругостн мате нала, отношенвя г18 в степеня наклепа и месте перегиба.
азмерные погрешности взогнутых деталей выражаются главным образом в отнлоненян по высоте загябаемых полок, в откловеняях расстояния между Отверстяямн ялн расстояння от базы жг осв отверстия в том случае, когда отверстия пробяты в плоской заготовке (до гнбив). Этя погрешности определяются точностью фиксации заготовки в ее устойчявостью прв вэгнбе в эавнснмостя от яарушеняя симметричности нзгнба н способа прижима я могут быть выражены в долях толщины материала (табл. !53).
153. Откловенвв по высоте отгнбаеммх полок я по расстоянию от баем до осн отверстий (в случае гнбнк после пробнвкн отверстнй) В случае пробннкв отверстий после гнбнн достижима более нысокая точность нн расположения, а допуски могут быть взяты по табл. !51 я 152. С увеличением количества отдельных оперзцяй гибки неточность возрастаер вследствие варастанвя погрешностей. Поэтому прв штамповке деталей повышенной точносгя целесообразно уменьшать количество отдельных операций гвбхн за счет усложнения конструкции гкбочного штампа. Отклоненне от заданной формы нля непараллельность сторон завясят от пружяненяя материала, рассмотренного в гл.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
