Романовский - Справочник по холодной штамповке (1246231), страница 70
Текст из файла (страница 70)
П. Для уменьшения велнчнны пружяненяя в случае П-образной гнбкя првмевяют обратный легкий выгиб средней полки, а н случае угловой в сложной гибки — калвбровку с уменьшением радиуса закруглення в учетом угла пружянення. На рве.
278 приведены разлнчные способы, применяемые для получения гнутых деталей повышенной точности: одновременная отрезка в гибка простых деталей (рнс. 278, а — 0), что обеспечнвапг одянаковый размер полон; калибровка высоты к Полые детали 818 РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ ШТАМПОВКИ Рнс, 27а. Снасабм полутемна гнутых деталей ноамшанной тачннстн Рна. 272. Шарннрнн-гнбнчнма штампы хлн гнбнн набнлашна деталей с точным рааналоманнем атнаратнй точность штлмповйниых листовых дегйлеи ширины полок согнутых деталей (рис. 278, г — ж); гибка скобы в разрезкой ее ва двв угловые детали (рис.
278, з); гибка и правка углов и боковых полок при помощи клиньев с обжимом по пуансону (рис. 278, и) или по матрице (рис, 278, к). При гибке небольших деталей с точным расположением отверстий йрнмеияют шарнирно-гибочные штампы с фиксацией заготовки иа отверстия (рис. 279). В исходном положении ось вращения шарнирных матриц должна быть смещена вверх ор поверхности, иа которую укладывается заготовка, иа величину А 0,2!57+8 (1 — 0,78х), где г — радиус пуансона; 5 — толщина материала; х — коэффициент, определяющий положение нейтрального слоя (см. табл.
!6) На штампах указанного типа достижима точность +0,05 8, При вытяжке полых деталей наибольшее значение имеют допуски по наружным размерам (диаметру и высоте) детали. Отклонения размеров по диаметру вытягиваемых деталей зависят з основном от следующих причин: 1) увеличения размеров детали по выходе из штампа вследствие упругих деформаций (пружинеиия), достигающих наибольшей величины у верхнего края детали; 2) величины зааора между пуансоном и матрицей, определяющего коиусвость детали еще в момент вытяжки; 3 точности изготовления рабочих частей штампа и степени их износа.
аибольшее значение имеет упругое увеличение размеров у верхнего края детали, зависящее главным образом от коэффициента вытяжки и относительной толшины заготовки о/хг (в обратной зависймости). В табл. 154 приведены приближенные значения отклонений по диаметру цилиидических полых деталей без фланца при обычной точности изготовления штампа. случае вытяжки деталей с широким флаицем упругое увеличение размеров значительно уменьшается, благодаря чему отклонения могут быть взяты меньшими, примерно равными допускам после калибровки.
154. Отклонения по дяаметру цилиндрических полых деталей без фланца, в аа от диаметра Отклонения по высота полых деталей зависят от многих прнчнн7 глубины вытяжки, степени анизотропни холоднокатаного матернэпа и образования так вазы. ваемых фестоиов, исшчвости фиксации заготовки, неравномерности толщины материала, зазора и смазки и т, п, В табл.
155 приведены приближенные значения отклонений по высоте цилиндрических деталей беэ фланца, а в табл. 156 — цвлиндрических деталей а флаицем. В табл.. 157 приведены отклонения поверхности дна от плоскости. В подавляющем большинстве случаев детали после вытяжки подвергают обрезке, для чего предусматрнваетси прнпуск на обрезку, Беэ обрезки вытягнвшот лвшь неглубокие детали о коэффициентом вытяжки ш 0,8ь 0,7, прячем достижимая точность соответствует 3 — 4-му классу в случае одновременной вырезки и Вытяжки и 4 — 5-му при вытяжке иэ штучной заготовки.
620 РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОДЕССОВ ШТАМПОВКИ 155. Отклопенив ио вмсоте цилиндрических деталей без фланца 156. Отклонения по высоте цилиндрических деталей с фланцем 157. Отклонения поверхности диа посудной вытяжки от плоскости При разработке технологических процессов холодной листовой штамповки должны быть установлены операционные допусии для всех операционных размеров, относящихся к установочным поверхностям, которые служат для финсацин детали на последующих операциях, и подвергаемых операционному техническому контролю. При штамповке в одну операцию операцвоиным допуском является допуск го.
зоной детали (по чертежу). На свободных операционных размерах допуски не про. ргавляются. На ряде заводов в этом случае применяют допуски 7-го класса точности по системе отверстия. Установление операционных допусков производится в соответствии с зкономической точнозтью того или нного вида штамновкя нли с требуемой точностью детали. В случае, если зкономическая точность штамповки ие обеспечивает получения заданных конструктивных допусков, в технологическом процессе должны быть предусмотрены дополнительные операции (калибровка, правка, зачистка и т.
п,) или применены штампы повышенной точности. Технологическая документация должна аоответстеовать нормам «Единой си* стемы технологической документации» по ГОСТ 3.190! — 74, В настоящее время в СССР и за рубежом ведутся работы по автоматизирован. ному проектированию технологических процессов холодной листовой штамповии и проектированию штампов прн помощи электронно-вычислительных машин. (Институт технической кибернетики АН бССР, фирмы: „Дайекомп"„„Прессел Стил Фиш р" (США), „Оливетти" (Италия) н др,], ОСнОйные нрнндИпвйчгтНМ ааВТРШ-ЗАЛ)т-вчвефрд;-щ в~од.,й21 ГЛАВА ГП ВЫБОР ПРЕССОВОГО ОБОРУДОВАНИЯ 6. ОСНОВНЫЕ ПРИНЦИПЫ И ПАРАМЕТРЫ ДЛЯ ВЫбОРА ПРЕССА При выборе пресса исходят из следующих соображений: 1) тип пресса и величина хода ползунв должны соответствовать технологической операции; 2) поминальное усилие пресса должно быть больше усилия, требуемого дли штамповки! 3) мощность пресса должна быть достаточной для выполнения работы, необходимой для данной операции; 4) пресс должен обладать достаточной жесткостью (малой упругой деформацией), з для разделительных операций — также повышенной точностью иаир зал япицих; 5) закрытая высота пресса должна соответствовать или быть больше заирытой высоты штампа; 6) габаритные размеры стола н ползуиа пресса должны давать возможность установки.и занреплення штампов и подачу заготовок, а отверстие в столе пресса — позволять свободное провваиваиие штампуемых детваей (при штамповке „ив провал"); 7) число ходов пресса должно обеспечивать достаточно высокую производительность штамповки; 3) в зависимости от рода работы должно быть предусмотрено наличие специальных устройств и приснособлеиий (буфера, выталкиватели, механизмы подачи и т.
п.); з) удобство и безопасность обслуживания пресса должны соответствовать требованиям техники безопасности. Таким образом, основными мехаиическимя параметрами для выбора пресса являются: усилие, работа, жесткость, величина хода, закрытая высота и размеры стола пресса. Следует отличать загрузку пресса по усилию от загрузки по мощности (по ра. боте). Первая лимитируется прочностью коленчатого вала нли зубчатых передач пресса, а вторая — живой силой маховых масс, мощностью злектродвигателя и допустимой его перегрузкой.
Недостаточно производить выбор пресса только по усилию, так как могут быть разные случаи перегрузки пресса: 1) пресс перегружен по допускаемому усилию, в результате чего происходит деформация вала, з затем и поломка пресса; 2» пресс перегружен по мощности, ио не перегружен по допусиаемому усилию. В зюм случае происходит затормажнвание и резкое паденне частоты вращения маковииа, аызывжощее недопустимое скольжение злектродвнгателя, перегрев его обмотки н порчу изоляции.
В результате иепродояжительиой работы злектродвигатель выходит из строя, Подбор пресса по усилию производят следующим образом. Усилие, необходимое для выполнения технологической операции, находят по соответствукнцим формулам, приведенным в первом разделе. Определяют усилие сжатия буферов и выталкивзтелей, суммируют с техиологичесням усилием и сравнивают с номинальным усилием пресса Ряр ) Р +Оя Так квк прессы изготовляют в определенном интервале по поминальному усилию (6,3; 10; 16; 25; 40; 63; 60; !00; !25; 160; ЮО тс и т. д.), тообычно при выборе пресса расчетное усилие не. соответствует точно номинальному усилию.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
