Романовский - Справочник по холодной штамповке (1246231), страница 74
Текст из файла (страница 74)
С помощью последнего сбрасывание деталей можно производить в определенном положении ползуна пресса. Уплотнение создается резиновой мембраной 2, на которую во время штамповки давят подвижные кольца 3. На рис. 298, б показаны плоские пневматические буфера с установленным совмещенным штампом для вырубки железа статора. При отсутствии на предприятии сжатого воздуха применяют пружинные илн резиновые буфера, встраиваемые в подштамповую плиту или в основание штампа. на рис. 299 приведены основные типы пружинных н резниовых буфер(4в для штампов листожзй штамповки по ГОСТ 22188 †— ГОСТ 22202 †: а — буфер * Ковотрукямя Л.
А. Мзчозз в В, П. Жукова. Осыдпйяние пмеССОв пО2%игпцпии и нуьрнчэиь Ъывор првссОВОРО 96ОРудфжйнин с.вншовой.пружиной: б — то же для штампов с-провальным отаерстиеьн.е. буфер с тарельчатымп пружинами; г — буфер с резиновыми или полиуретановммм- прут минами; д — то же для штампов с провальным отверстием. Техническая характеристика стандзртизовзиных буферов иаимепьшего н наибольшего типоразмеров приведена в табл. !60. T /7вдгау, Юргдугй з гпви Рис.
297. Сяеме присоединении пиевиьтнческого буфера к сети сжатого воьауяе; Г цилиндр буфера; 2 — реснвер! 3 — предояревительный . клапан, 'Š— обретнма клепан; З вЂ” редуклкоииый клепеи; Š— фильтр,' 7 — сетевой вентиль Рвс. 299. Пруигнвиме 674мрв к штемпем листовой штамповки: а4 б — винтовые цилиндре. ческие пружины; е — те. $' льчетме пружины; с, — рпзниовые и поли. уретеиовые прунгивм Амортизационными злементами в буферах являются цилиндрические винтовые пружины сжатия, тарельчатые пружины, резиновые н полиуретановые пружины. Полиуретан прнменяется марки СКУ-7Л по ТУ 64-404 — 73.
резана маслобензостойквя. Твердость резины составляет 50 — 70 единиц, полиуретаиа — 76 — 66 единиц но Шор, шкала А. й еобходимо указать, что зависимость между усилием н деформацией сжатия резиновых н полиуретановых пружин имеет нелинейный характер. Кроме того, установлено, что яр в использовании усилия обратного хода пружин, например, и случае применения их в качестве съемников нлн выталкивателей, необходимо учитывать, что усилие обратного хода меньше усилия нагрупшния вря той же деформации по высоте примерно иа 0,6ЬР. Рнс. 299.
Пневметическве буфера о плоской воедугивой кенерей 338 ВЫБОР ПРЕССОВОГО ОБОРУДОВАНИЯ Наибольшая типоразмер буфера Наннвньшна типоразмер буфера н зз ( 63 20 16 00 3!5 с провальным отзер огнем 195 680 435 Буфере,; с тарельчатами пружииамн 41 80 63 195 !27 16 Буфера с резиновыми пружинами Буфера с полиуретаиовыми пружинами: со сплошным штоком с провальным отвер- стием 160. Техническая харантеристнна стандартизованных буферов (рис, 299) 11. СОВРЕМЕННЫЕ ТИПЫ ПРЕССОВ ДЛЯ ЛИСТОВОЙ ШТАМПОВКИ В холодной листовой штамповке применяютси разнообразные типы прессов, предназначенные для различных условий работы.
Наиболее распространенными в штамповочиом производстве являются приводные механические прессы, менее распространеим гидравлические прессы. По способу воздействия иа штампуемый материал приводные мехаивческие и гидравлические прессы разделяются иа прессы простого, двойного и тройного действия. Прессы простого действия вмеют один дввжущвйся ползуи и применяются для самых разнообразных штамповочиых работ (рвс. 800, а). Прессы двойного действия имеют два иезаввсимо движущихся ползува и при. меняются для вытяжных работ (рис.
300, 6). Прессы тройного действия имеют нли два верхних н один нижний волзуи, производящий вытяжку в обратном направлении (рис. 300, е), или два ползуна и дзи. жущийся навстречу стол. Первые првмеияются для сложной глубокой вытяжки деталей типа автомобильных кузовов, а вторые — для производства сдноеиной нли строенной глубокой вытяжки. Конструкции различных типов прессов подробно рассматривается в спецвальиой литературе н каталогах. СОВРЕМЕННЫЕ ТИПЫ ПРЕССОВ ДЛЯ ЛНСТОВОИ ШТАМПОВКИ 839 Непрерывное развитие методов холодной листовой штамповки и расширение области ее применения основаны на дальнейшем совершенствовании конструкций прессового оборудования, в том числе увеличении усилия н рабочих габаритов прес,сов, повьпиении нх производительностя, повышении беаопаспости в улучшении условий эксплуатации. Современные конструкции листовых штампоеочиых прессов характеризуются: 1) увеличением рабочего усилия и размеров прессов.
"крнеошипиых одностоечвых до 300 †4 тс; криеошипных двустоечиых до 16(Ю тс, шестерне-эксцентриковых до 4500 тс, миогопозвционных (многооперациоиных) прессов — до 4000 тс, прессов-автоматов с ниживм приводом — до 350 тс, прессов-автоматов с верхним приводом — до 400 — 600 тс, прессов двойного н тройного действия — до 2500 тс, Рнс. ЗЕО. Сзвмн штампов н нрвсовм различного типа гидравлических прессов для штамповки резиной — до 24000 тс, гидраелическия прессов для холодной штамповки и глубокой вытяжки листового металла — до 10 000 тс; 2) увеличением числа ходов крупных вытяжных прессов до 16 — 18 вместо 8— !0 ход/мии; 3) увеличением быстроходности прессов-автоматов и полуавтоматов; последние модели штзмповочиых прессов-автоматов имеют наибольшее число ходовз мелнис прессы — до 1200 — 2000 в минуту, крупные прессы — до 350 й минуту; скорость подачи ленты 60 м/мии (вместо 25 м)мин); 4) развитием прессов с.
автоматической подачей заготовок и программным управ. леиием; 5) усовершенствованием способов управления прессом: использование электро- механического, электропиевматнческого или электрогндравлического уяравлеиия; 6) модернизацией обшей конструкции н внешней формы прессов, созданием станин прямоугольных очертаний. Благодаря применению централизованной смазкв всех движущихся и вращающихся частей пресса последние размещаются внутри стаивиы. ВЫВОР ВРЕССОВОГО ЬВОРУДОВАНИЯ Современное конструирование прессов общего назначения основано на выпуска гшамы прессов, построенной по геометрическому ряду (например, для мелких прессой )О; (6',"лб1 40 03'и 106 тс), Прн этом в максимальной степени используется унификация н нормализация отдельных узлов, позволяющая с наименьшими производственными эатратамн создать различные типы прессов. Конструкции крупных кривошипных прессов также подверглись сильному изменению.
Взамен прессов с длинными двухколенчатыми валами создана ноиструкцня шестерне-эксцентриковых прессов, не ямеющая коленчатого вала. Вместо неге применены два коротких поперечно расположенных вала с насаженными на них монолитными шестернями, имеющими крупные вксцентрики, которые приводят в движение массивные кованые шатуны. Для повышения числа ходов крупных вытяжных прессов применяют специальные двухскоростные планетарные или электрические муфты, дмощие ускоренное опускание полэуна до начала вытяжки, замедленную скорость движения в процессе вытяжки н ускоренный подъем ползуна, Увеличение скорости холостого хода в три раза приводит к повышению производительности в два раза. На рис. 301 приведены диаграммы скорости движения ползунв у различного типа прессов двойного действия, построенные в координатах путь — время: рнс.
301, а — диаграмма скорости движения ползуна механического пресса с обычной муфтой сцепления; рнс. 301, б — диаграмма скорости движения ползуиа, имеющего ускоренный подъем, осуществляемый системой рычагов; рнс. 301, э— диаграмма скорости движения ползуиа пресса, снабженного электрическим или электронным устройством, В этом случае холостая часть хода ползуна вниз и подъем его вверх происходят с повышенной скоростью; рис. 301, г — дяаграмма скорости движения ползуна пресса, снабженного двухскоростной муфтой сцепления. Вдаль также холостан часть хода ползуна вина и подъем его вверх происходят с повышенной скоростью, а рабочая часть хода — с пониженной. Прямоугольником отмечена область вытяжки.
Увелнйенне сйорости холостого хода и уменьшение длительности рабочего цикла более чем э два раза приводит к такому же увеличению производительности крупных вытяжных прессов. Эю имеет большое значение, так кэк вытяжные прессы являются головными прессамн иа поточных и автоматических штамповочных линиях. Увеличение производительности вытяжных прессов означает повышение пронэво. дительности всей линии.
Большое развитие получили многопозициоиные (ступенчатые) прессы-автоматы дпя многооперационной вытяжки. Передаче заготовок с позиции иа поаицию производится грейферными линейками. Пресс снабжен разматывающим устройством с правильными роликами, устройством для наматывания отходов, нижним пневматическим выталкнвателем, нож. ницами для резки отходов. В настоящее время наряду с выпускавшимися ранее небольшими многопозиционными прессамн выпускают прессы давлением от 400 до 4000 тс. Эти прессы представляют собой полностью автоматизированную штамповочнуюлинию, которая может быть легко перестроена на производство различных деталей. Некоторые модели многопоэиционных прессов имеют специальные устройства для штамповки ленты (вырезки кружков) в шахматном порядке.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
