Романовский - Справочник по холодной штамповке (1246231), страница 67
Текст из файла (страница 67)
264 показан пример штамповки детали по элементам контура на универсальных штампах. Этот метод штамповки нашел широкое применение в опытном н мелкосеряйном цронзводсчве, когда подлежит изготовлению небольшое количество разнотнпных деталей (от нескольких штун до несколько тысяч штук в гад). Достоннсгао данного метода штамновкн состоит в том, что он заменил полукустарные н весьма трудоемкие слесарные операция более нранзводнтельными механизированными приемами работы прн помощи универсальных штампов.
В мелкосернйном производстве штамповка по влементам уннверсальнымя штампамн позэоляет отказаться от нэготовле. ння ряда спецнальных штампов,что дает большую экономню и значительно сокращает сроки подготовки производства. В случае изменения размеров деталей вместо переделкн штампов требуется лишь переналаака универсальных штампов. На основе анализа конструктивных форм деталей приборостроения установ- ЩЯЩД лен аютветствующнй комплект универсальных штампов. Штампы имеют направляющие н упоры, передвигаемые посредством микровин- Яуй[йй тов и устанавливаемые в различных положеннях относительно рабочих частей по ноинусам н шкалам (рнс.
265). Рэс. ЗЭЗ. Паследоэетельяость штамповки 0 б нно„ью конструкция новых тРех детвлеа Яо элементам контУРа штампов В. М. Богданова является то, что онн не закрепляются в полэуне пресса, от которого требуется только передача вер. тнхального усилия. Возврат верхней части штампа вверх осуществляется прн помощи пружин, встроенных в узлы направляющих втулок. Погрешности пресса нв /йлгалт т Яи)туйчгуелтуа РфэзляэнлалндвйЬуу бащееьчниейтйй(а 1йшшня4 й(жннггг Е . Днлвнлэ Рва. Зач. Пример штамповка деталей па зленеитэ» ковтуна влияют на точность штамповки.
Одновременно усовершенствованы способы уста невки я настройки универсальных шгэмгюв, а также регулнровка зазора. В. М. Богдановым упрощена н организация рзбочего места. Вместо лнннн ва. стольных прессов с закрепленными на ннх универсальными штампамн прнменеи специальный пресс с ннжннм приводом и карусельным поворотным столом (рнс, 266) ° На столе с определенной технолонцческой последовательностью установлена) 804 РАзРАВОткА технолОгических пРОцессОВ штАмповки Рис. 2ЗЗ. Уннеерсельнмй штамп днн шшрдвпироеевпой вы- резки пивов Рис.
2ИЗ. Пресс В, М. Вогданове с нарусельныи столом для уииеер. сальиьш штампов технологические И~Оцессы и штлмпы бысгропереналажиннемые универсальные штампы. Метод поэлементной успешно применяется на многих неводах с мелкосерийным производством. Дальнейшим развитием метода поэлементной штвмповки В. М. Богданова явилась разработка А, М. Румянцевым способа полуавтоматической штамповки по элементам в полосе мелких деталей радиоэлектронной промышленности.
При этом способе штамповка отверстий или других элементов происходит в полосе, которая авто. матически передвигается особым устройством на заданный шаг подачи. По окончании пробивки от- Яцо верстий в последнем проходе производится отрезки I нлн вырубка по контуру (рис. 267). ° Работа производится на кривошнпном прессе с механизмом регулируемой автоматической подачи полос путем пробивкн отверстий отдельными рядамн, со сменой пробивных пуансонов я матриц. Полуавтоматическая штамповка па элементам в полосе имеет преимушество при изготовлении мелких деталей, которые неудобно штамповать из штучных Ю зеготопок.
Зтот метод нашел применение также при язготовлении гетинаксовых плат с большим количеством круглых н прямоугольных отверстий (до 1000). Использовчв то же устройство для ввтоматичесной подвчи на заданный шаг, осуществлена автоматическая сборке гетяннксовых пластин с металлическими лепестками н расклепка последнях.
К третьему типу листовой штамповки по злемеитам относится штамповка на координатно-револьверных пробивных прессах деталей типа плат, панелей, шасси приемников с большим количеством пазов и отверстий разных форм н размеров. Изготовление таких детвлей на координатно-револьверных пробивных прессах заключается в последовательной штамповке отверстий или других эле- ментов при помощи набора сменных штампов, уста.
нввливаемых в револьверной головке пресса. Об- 7 рабатываемая заготовка подается на рабочую позицию прв помощи координатного устройства, управляемого вручную илн автоматически с применением прог аммного управления. оординатно-револьверный пресс позволяет штамповать не только отверстия, но и наружные 1) элементы листовых деталей: пазы, срезы, захрутления, ребра жесткости, жалюзи, а также неглубо- Рнс тот.
схема поиуеетоиати. кую отбортовку. чесмой штамповки по елементаи П вЂ” и ' оослелоааееньность Йаибольшее применение в СССР получили ко- штамповки) ординатно-револьверные прессы с ручным управлевием модели ПКР-1 н прессы Видеман типа КА — 41Р, имеющие 18 позипий (гнезд) в револьверной головке.
Обычно в этом случее применяют способ штамповки по шаблону, который отличается ат детали тем, что все отверстия пробиты диаметром 6 мм, соответственно диаметру фиксирующего пальца. Пеитры одинаковых отверстий детали соединяют ва шаблоне цветной линней, что облегчает ручное управление ноординатной установкой. После штамповки одинаковых элементов производят поворот револьверной головки и установку в рабочую вону следуюшего сменного штвмпз. Малогабаритные фигурные детали, имеющие много отверстий, пробивают в заготовке, рассчитанной на две или четыре детали.
На рис, 268 показана пробивка отверстий по шаблону в заготовке на четыре детели. Снайака производят прабивку всех отверстий в верхней левой детали (рис. 268, и), затей, повернув заготовку ва 180', — в нижней левой летали (рис. 268, б). После вторичного поворота знготонки на 180' пробивают отверстия в третьей детали (рис. 268, в), а повернув изготовку еше на 180', пробивают отверстия в четвертой летели (рис. 268, г), После етого заготовки 806 рйзрйебткд техиологических пРОцессОВ штАмпОВки раарэвэют на две части (рис. 268, д) и вырезают наружный контур детали на пластин чатбм штампе (рис.
268, е), получая законченную деталь (рис. 268, яе. [140[ Риэ. ЭЭЗ. Послеловлтелькость штамповка отверстий в эаготолке для четырех деталей В последней время все большее пркмеиение находят координатно-револьверные Ж есеы э программным управлением моделей КО!26А, К0124, КА0126, К0130 [140). ВРассы имеют по 28 позиций в револьверной головке, что значительно расширяет облаигь нх применении. Перемещение заготовхи производится автоматически при помощи винтовых приводов от алектродвигателей. ТЕХИОЛОГИЧЕСКИЕ ПРОЦЕССЫ И ШТАМПЫ Другим способом поэлемеитной штамповки является штамповка-высечка на прорезных прессах и обрабатывающих центрах. Этот старый способ быстро совершенствуется я механизируется. Вначале это была прорезка-высечка контура по.
разметке или накладному шаблону. Затем были созданы ко пировал ьно-прорезные станки, снабженные копировальным устройством. В дальнейшем фирма „Трумпф" (ФРГ) выпустила автоматические нопировальнопрорезные с фотоэлектрическим управлением подачи заготовки, Последние модели этой фирмы снабжены системой программного управления и устройством для автоматической смены инструмента, (ТгшпаНс 20217 и 400)Г). Одновременно увеличены габариты штампуемых деталей (до 2 Х Х 2 м) и их толщина (до 12 мм). На рнс.
269 показана одна из деталей, отштампо- Ю41) ванная на копировальпо-прорезном прессе. Длина прорезного контура равна 4660 мм. Ркс. ЭЗЭ. ПэккеР летал», клглчоклчккай Время изготовления около 5 мин. Кроме прорези (высечки) наружных и внутренних конту(оэ на прорезных кргссах. представляющих собой листообрабатывающие центры, производятся разнообразные штамповочные работы: штамповка круглых и квадратных отверстий, штамповка рифтов и жалюзей, отгибка прямолинейных и круглых бортов, зенкерованне, выколотка сфер, чеканка. На рис 270 показана схема прор ,и высечки в процессе которой происходит срезание серповид ного участка металла. Применяются разные типы пуансонов в зависимости ат толщины материала, а также прямоугольные ножн для однастороанего и двустороннего резания (прореаания). Число ходов прорезных прессов малых габаритов составляетот 500 до 1400 ход/мин, а у крупных прессов-автоматов обычно раино 200 — 400 ход/мин, При прорезке-высечке круглыми пуансонами получается волнообразный контур среза, завися- С щий от диаметра пуансона и шага подачи, Послед- няя находится по формуле $ )Г 4л (Г( — й) ~ где й — допустимая шероховатость поверхности среза (от 0,04 до 0,2 мм); б — наружный диаметр пуансона (обычно 1Π— 12 мм).
Обычно шаг подачи берется в пределах 0,2— 0,4 5. Последние модели автомати юских прорезных прессов „Трумпф" снабжены донолнительиой ФрезерРас, это, схема крокессл про ной головкой с вертикальной цилиндрнческоуг фрезойь с большой скоростью срезающей шероховатости контура среза от высечных пуансонов. Недостатком сдособа прорезной (высечной) штамповки является небольшая производительность, Достоинства способа — быстрая настройка н ничтожная стоимость инструмента. В мелкосерийном и даже единичном производстве получала применение штамповка на универсально-сборных штампах (УСШ).
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
