приложение 8 (1208885), страница 3
Текст из файла (страница 3)
В зависимостиот толщины слоя их делят на контактные . целевые и иммерсионные.Первые имеют слой жидкости меньше длины волны УЗК.вторые — соизмеримую с длиной волны, а третьи — значительнобольше ее. Выбор типа акустического контакта зависит от состояниярабочей поверхности проверяемой детали. Чем ниже сешероховатость. тем меньше слои жидкости. Для этого используютмасло средней вязкости, воду или мыльную пену.Наремонтныхпредприятияхприменяютразличныеультразвуковые дефектоскопы: УЗД-7М, ДУК-63. УД-ИПУ. УД-10П.УД2-12 и др.Дефектоскоп УД2-12 реализует эхо-метод, теневой и зеркальнотеневой методы контроля.
Диапазон толщин контролируемыхдеталей 1...999 мм по цифровому индикатору и 1...5000 ммпо экрану электронно-лучевой трубки. Он позволяет такжеподключать внешние устройства и измерительные приборы(осциллограф. вольтметр) с выходным сопротивлением не менее 1Ом.Встроенныеустройстваавтоматизированнойобработкирезультатов контроля позволяют проводить настройку и диагностикуеготехнического состояния с элементами самопроверки.Порядок выполнения работы магнитным метолом. Наличие и характер дефектов в детали определяют магнитный методом под руководством лаборанта. Для этого необходимо:1.
Выбирать способ намагничивания, схему* намагничивания ирассчитать силу тока с учетом характеристики летали.2. Подготовить магнитный дефектоскоп М-217 к работе:включить прибор в сеть, установить переключатель «характеранамагничивания* в положение «длительноенамагничивание»,установить при помощи ручки автотрансформатора, расположеннойнапередней части прибора, расчетную силу тока.3. Намагнитить деталь, для этого:переводят переключатель «характер намагничивания* вположение «кратковременное намагничивание»:устанавливают деталь между стационарными (ручными) контактами дефектоскопа или внутри соленоида:нажимают на педаль дефектоскопа и тем самым намагничивютдеталь.4.
Посыпать деталь магнитным порошком или смочитьсуспензию. Выявить наличие и характер дефектов. Дать заключениеостепени годности детали.5. Уладить с поверхности летали магнитный порошок(суспензию).6. Размагнитить деталь.По окончании работы тщательно убирают рабочее место. Заносятв отчет данные о магнитном методе дефектоскопии.Капиллярныи метод предназначен для выявления трещин идругих поверхностных дефектов (шлифовальных и термическихтрещин. волосовин, пор и др.) деталей, изготовленных из различныхматериалов: ферромагнитных и неферромагнитных сталей: цветныхметаллов: титановых, алюминиевых, магнитных сплавов: деталей из стекла, керамики и металлокерамики (рис. 1.6).
Этот методобладает высокой чувствительностью (табл. 1.3) и простотойтехнологии контроля.Сущность метода заключается в том. что на очищеннуюповерхность детали наносят специальную жидкость (пснетрант-3) ив течение некоторого времени выдерживают для проникновения се вполости дефекта. Затем с детали удаляют излишки жидкости ипросушивают. Жидкость остается только в полости дефекта. Дляего выявления на поверхность детали наносят проявляющийматериал.
которым за счет адсорбции или диффузии выявляеттрещину.капиллярный метол контроля по информационному признакуможетбытьцветным,яркостным.люминесцентнымилюминесцентно-цветным.Цветной и яр костный методы контроля основаны на регистрациицветного контраста индикаторной жидкости (пенетрации ) нафоне проявителя. При цветном методе контроля образуется красныйиндикаторный цвет, хорошо видимый на белом фоне проявителя. В качестве пенетрантов служат составы: керосин — 800 мл.нориол-А — 200 мл. судак красный 5С — 10 г/л.
или спирт — 90 ЯБ.эмульгатор ОП-7 — 10 % и родамин С — 30 г/л. или керосин —65 %, трансформаторное масло — 30 %. скипидар — 5 % и судамкрасный — 5 г/л раствора.Люминесцентный и люминесцентно-цветной методы основанына регистрации флюоресцирующей жидкости, проникающей вполость дефекта, при облучении ультрафиолетовыми лучами. Дляпроявления дефекта чаше всего применяют самопроявляющийсяспособ, при котором после пропитки и очистки деталь нагревают,что способствует быстрому выходу жидкости из дефекта ирастеканию ее по краям трещины. Кроме того, деталь можнопогрузитьв раствор люминофора в быстроиспоряющемся органическомрастворителе. выдержать 2...3 мин и вынуть. После испарениярастворителя на краях остаются кристаллы люминофора, которыйярко светится при облучении ультрафиолетовыми лучами.
Приэтомспособенетребуетсяподогревадетали.Кромесамопроявляющегося способа применяют сорбционный метод. Вкачестве проявителем используют сухие порошки (каолин, мел и др.)и их суспензии в воде или органических растворителях (керосин,бензин,и др.).Наиболее часто применяют следующие флюоресцирующиежидкости: керосин — 50 %. бензин — 25 %.
трансформаторноемасло — 25 % и краситель — зелено-золотистый дефектоль вколичестве 0.25 г/л или керосин — 75 %. бензол — 10 %.трансформаторное масло — 15 ЯБ. краситель — 0.25 г/л и 2...3 г/лэмульгатораОП-7. После применения самопроявляющегося или сорбционногометода деталь помешают в дефектоскоп.Под действием ультрафиолетовых лучей места с трещинамибудут ярко светиться. Существуют различные типы ртутнокварцевых ламп. Для .люминесцентной дефектоскопии широкоприменяют дампы ПРК-4. ПРК7 со специальным светофильтромтипаУСФ (УСФ-3.
УСФ-6 и др.).Порядок выполнения работы ультразвуковым методом.Определяют наличие, площадь и глубину залегания дефектов вдеталиультразвуковым методом. Для этого необходимо:1. Подготовить дефектоскоп к работе.2. Включить дефектоскоп.3. Выбрать частоты следования зондирующих импульсов и типПЭП.4. Провести контроль детален на наличие дефектов и измеритьглубину их нахождения.5. Записать в отчет данные об ультразвуковом методедефектоскопии.Порядок выполнения работы цветным или люминесцентнымметодами.
Определяют наличие и характер дефекта в деталицветным или люминесцентным методами под руководствомлаборанта.Порядок действий при дефектоскопии цветным методомследующий.1. Обезжиривают деталь ацетоном иди растворителем.2. Промывают деталь горячей водой и просушивают ее.3. Погружают деталь на 5... 10 мин в одну из красящих смесей.4. Протирают деталь насухо ветошью или тряпкой.5. Наносят на деталь дисперсионный порошок (силикагель,окись магния, тальк) или водный раствор мыла.6. Определяют наличие и форму дефекта по результатам осмотрадетали.7. Дают заключение о годности детали.Порядок действии при дефектоскопии люминесцентным методом.1.
Обезжиривают деталь ацетоном или растворителем.2. Промывают деталь горячен водой и просушивают се.3. Погружают деталь на 5... 10 мин во флюоресцирующуюжидкость (дизельное топливо, керосин иди другие средства).4. Протирают деталь насухо ветошью или тряпкой.5. Наносят на деталь дисперсионный порошок (силикагель,окись магния, тальк).6. Готовят к работе люминссцентныи дефектоскоп.7. Освещают деталь ультрафиолетовым светом ртутно-кварцевойлампы ПРК-4 со светофильтром УСФ-3.8.
Определяют наличие и форму дефекта по результатам осмотрадетали.9. Дают заключение о годности детали.Отчет о работе. Он должен содержать.1. Название и цель лабораторной работы.2. Результаты дефектоскопии производимыми методами.3. Краткое описание и схему одного из методов дефектоскопии(по указанию преподавателя).4.
Основные технические характеристики магнитного и ультразвукового дефектоскопов.5. Эскиз образна контролируемой детали с указанием егохарактерных размеров и координат дефектов.6. Краткие вывалы о степени соответствия зафиксированныхдефектов числу и местам расположения дефектов, имевшихся вконтролируемой детали.Контрольные вопросы и задания1 Назовите скрытые дефекты деталей машин 2. Какие методыдефектоскопииприменяют для обнаружения скрытых дефектов’ 3.
Какие дефектыобнаруживают магнитным методом, применяя комбинированное ициркуляционное намагничивание детали’ 4. Каково функциональноеназначениемагнитногодефектоскопаМ-217? 5. Обьясните устройство и принцип работы ультразвуковогодефектоскопаУД2-12. 6. Какова пел к капиллярного неразрушающего контролядеталеймашин и его функциональные возможности ? 7. Всоответствии с какими основными признаками принятоклассифицировать методы капиллярного контроля’ 8.Как проверитьналичие скрытых дефектов цветным методом’ 9.Каковапоследовательность проведения дефектоскопии люминесцентнымметодом’10.Перечислитенаиболее распространенные способы проявления дефектов наконтролируемомповерхности деталиЛАБОРАТОРНАЯ РАБОТА № 3БАЛАНСИРОВКА ВРАЩАЮЩИХСЯ УЗЛОВИ ДЕТАЛЕЙ МАШИНЦель работы.
Изучить причины, вызывающие дисбаланс деталеймашин и методы их балансировки; ознакомиться с устройствомбалансировочныхмашиниприспособлений;приобрестипрактические навыки по статической и динамической балансировкеколенчатыхвалов,маховиковидругихдеталейдвигателей.Задание. Изучить правила техники безопасности при выполненииработы, теорию уравновешивания вращающихся масс и устройствостанка для балансировки деталей; провести балансировку:статическую — на вращающихся опорах, динамическую — намашине БМ-У4; определить значение и угловое положениенеуравновешенных масс коленчатого вала.Оборудование и материалы. Станок для динамическойбалансировки деталей модели БМ-У4; электродрель; сверла;роликовоеприспособление для статического уравновешивания деталей;весы; пластилин.Общие сведения.
Надежность отремонтированных автомобилей,тракторов и сельскохозяйственных машин в значительнойстепени зависят от вибраций быстровращающихся деталей исборочных единиц (коленчатых валов, маховиков, дисков сцеплений,карданных валов, колес и т.д.).Вибрации возникают из-за неуравновешенности вращающихсямасс, которые вызывают дополнительные нагрузки на эти детали,подшипники и на машину в целом, создавая динамические нагрузки.Неуравновешенность обусловлена различными технологическимиотклонениями при сборке: перекосами, смешением, неравномернойплотностью материала и эксплуатационными факторами.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
