приложение 8 (1208885), страница 2
Текст из файла (страница 2)
Время очистки контролируют посекундомеру, температуру раствора — термометром 6.Порядок выполнения работы. 1. Готовят не менее пятистальных образцов на каждого студента. Поверхности образцов содной стороны обезжиривают венской известью, промываютхолодной водой и просушивают между листами фильтровальнойбумаги.2. Наносят на обезжиренную поверхность образцов молельноезагрязнение в количестве 0.1 г равномерным слоем. Выдерживаютобразны на воздухе в течение 30 мин.
Взвешивают образны и данные измерении заносят в таблицу 1.1.3. Устанавливают в моечную установку образен с модельнымзагрязнением (см. рис. 1.1).4. Заливают в ванну моечной установки 1 л воды, подогреваюти постепенно вносят моющее средство в количестве согласноинструкции по применению ТМС (для МС-37. например. 15 г/л).5.
Определяют моющую способность каждого раствора весовымметодом при времени очистки соответствен»ю 20. 30. 40. 50 и 60 с.Отчет о работе. Он должен содержать.1. Название и цель лабораторной работы.2. Определение режимов очистки.3. Перечень и результаты выполненной очистки образцов (полученные данные заносят в таблицу 1.1).4. Технологический процесс очистки деталей (в соответствиис заданием).Контрольные вопросы и заданиеI.
назовите основные виды загрязнений сельскохозяйственнойтехники2. Что лежит в основе моющего действия водных растворов ТМС? У.Какими основными свойствами должны обладать водные растворыТМС. применяемые для очистки ремонтируемых объектов? 4Назовите основные способы регенирации водных растворов 5.Перечислите основные факторы, влияюещие на качество очисткиЛАБОРАТОРНАЯ РАБОТА № 2ДЕФЕКТОСКОПИЯ ДЕТАЛЕЙЦель работы. Изучить способы выявления грешим и скрытыхдефектов в деталях машин: приобрести практические навыкивыполнения операции дефектоскопии: изучить устройство средствтехнологического оснащения для дефектоскопии деталей и овладетьприемами их использования.Задание.
Изучить последовательность вы 110.1нсиия операциинаиболее распространенных методов дефектоскопии деталей(магнитного. ультразвукового и капиллярного); ознакомиться сустройством оборудования и методами работы на нем при названныхметодах дефектоскопии.Оборудование и материалы. Прибор для циркуляционногонамагничивания: магнитный дефектоскоп М-217: ртутно-кварцеваядампа типа ПРК: светофильтр типа УСФ: ультразвуковомдефектоскоп УД2-12: ванна с флюоресцентным раствором: ванна странсформаторным маслом: порошок силикагель: волосянаякисть: деревянный иди бронзовый молоток: лупа 5... 10-кратногоувеличения: летали (коленчатая ось. шатун, коленчатый вал.поршневой палеи, клапан): эмульгатор ОП-7 или ОП-Ю.Общие сведения. Скрытые трещины. поры, раковины, пустотыи другие дефекты деталей определяют дефектоскопией.
Существуетбольшое число методов обнаружения невидимых дефектов:гидравлический. пневматический, магнитный, ультразвуковой,капиллярный. рентгеновский, радиационный и др.Наиболее распространенные методы дефектоскопии детален —магнитный, ультразвуковой и капиллярный Выбор того или иногометода обусловливается конфигурацией и материалом деталей,а также вероятным расположением дефекта.Магнитный (магнитно-порошковый> метод используют дляобнаружения поверхностных и близкорасположенных к поверхноститрещин. раковин и несплошности металла в ферромагнитныхдеталях.Магнитный поток, проходя через летать в местах с дефектами,изменяет свои значения и направление (в соответствии с рис. 1.4).что регистрируется нанесенным на испытываемую деталь (постесе намагничивания или в присутствии намагничивающего поля)магнитным порошком — он оседает на кромках трещины.Для обнаружения дефектов применяют ферромагнитныепорошки.
обладающие большой магнитном проницаемостью.Порошок магнетита (Fе3O4) черного или темно-коричневого цветаиспользуют для контроля детален со светлой поверхностью, апорошок оксида железа (Fе2O3) буро-красного цвета —с темнойповерхностью. Зернистость порошка должна быть в пределах5... 10 мкм. Магнитную суспензию готовят, используя керосин.трансформаторное масло, смесь масла с керосином. На 1 л жидкостидобавляют 30...50 г магнитного порошка.Для обнаружения дефектов, расположенных перпендикулярнопродольной оси детали иди под утлом к ней не более 25’.используют наносное намагничивание в магнитном нале соленоида(рис. 1.5. а) или помешают деталь между покосами электромагнита(постоянного магнита).Циркуляционным намагничиванием (рис.
1.5. о) находят дефекты.расположенные вдоль продольной оси детали или пол углом неболее 20*. Оно создастся полем, магнитные силовые линиикоторого расположены в ВИДЕ замкнутых концентрическихокружностей. Для этого через деталь пропускают электрический ток.Еслинеобходимообнаружитьдефектнавнутреннейцилиндрической поверхности, то ток пропускают через стержень изнемагнитного материала (медь, латунь, алюминии), помешенного вотверстие детали.Комбинированное намагничивание (рис. 1.5. в) заключается водновременномвоздействийнадетальдвухвзаимноперпендикулярных магнитных полей.
получаемых обычнопропусканиемэлектрического тока через деталь (циркуля ином носнамагничивание) с одновременным помещением детали в соленоидили электромагнитный контур (полюсное намагничивание).Магнитные силовые линии результирующего паля в этом случаенаправленыповитковой линии к поверхности детали, что позволяет обнаружитьдефекты разной направленности.Комбинированноенамагничиваниепроводяттольковприложенном магнитном пале, а циркуляционное и поносное — впри-В приложенном магнитном поле определяют дефекты деталей. изготовленных из магнитомягких материалов (Ст.2.
Ст.З.Ст. 10 Ст.40идр.). а в пате остаточной намагниченности — детали . изготовленные из магнитожестких материалов (легированныеи высокоуглеродистые стали). После контроля все детали,кроме бракованных, размагничивают, воздеиствуя на нихпеременным магнитным полем, изменяющимся от максимальногозначения напряженности до нуля.Для магнитного метода может быть использован как переменный.так и ПОСТОЯННЫЙ ток.Переменный ток служит для нахождения поверхностныхдефектов и размагничивания деталей: постоянный ток применяютдля выявления только поверхностных дефектов.
Создаваемоеим магнитное поле однородно и проникает достаточно глубоков деталь.Силу тока. А. определяют по формулам:в приложенном поле/ = (6...8)Dв поле остаточной намагниченности/ = (17.20)D.где D — диаметр детали , ммВ ремонтном производстве широко используют переносные ипередвижные магнитные дефектоскопы ПМД-70. ПМД-ЗМ.М-217 и др. На лабораторно-практических занятиях студентдолжен научиться пользоваться универсальным дефектоскопомМ-217.Ультразвуковой метод основан на свойстве ультразвуковыхколебании (волн) прямолинейно распространяться в однородномтвердом теле и отражаться от границ раздела сред, обладающихразличными акустическими сопротивлениями, в том численарушенной сплошности материала (грешим, раковин, расслоении илр.). Он является разновидностью акустических методов контролядефектов. Различают три основных метода обнаружения дефектовс помощью ультразвука: теневой, зеркально-теневой и эхо-метод.Теневой метод основан на сквозном прозвучивании.
Ультразвуковыеколебания (УЗК) вводят в деталь с одной стороны, для чегослужат пьезоизлучатель и генератор. Колебания принимаютсяпьезоприемником, распаложенным с противоположной стороныдетали. Недостаток этого метода — необходимость доступа кизделию с двух сторон, что не всегда возможно, а такжесинхронногоперемещения пьезоизлучателя и пьезоприемника по поверхностидетали. Эхо-метол в отличие от теневого и зеркально-теневогооснован на посылке в деталь излучения в виде коротких импульсоводин за другим, регистрации интенсивности и времени отраженныхот дефектов и границ детали сигналов (эхо-сигналов). Длятого чтобы эхо-сигнхлы не попали на пьезоэлектрическиепреобразователи (ПЭП) ультразвуковыхсигналов, в период работыегокак излучателя длительность пауз должна быть в 2...3 раза большедлительности импульсов.Если деталь не имеет дефектов, то импульсы от ПЭП доходятдо противоположной стороны детали (дна) и.
отразившись,возбуждаютданныйсигнал,которыйбудетвоспринятпьезоэлементом. преобразован, усилен и подан на электронно.лучевуютрубку(ЭЛТ) осциллографа, где появятся два сигнала.При наличии на пути импульса дефекта пьезоэлемент вначалепринимает эхо-сигнал от участка с дефектом, а затем донный сигнал. и на осциллографе появится еще один сигнал, расположенныймежду начальным и донным сигналами. Расстояние междуначальным и донным сигналами составляет в определенноммасштабе гашишу проверяемой летали, а расстояние междуначальнымипромежуточнымсигналамиуказываетнаместоположениедефекта. Если в проверяемой детали имеется несколько дефектов,то на осциллографе будут видны несколько промежуточныхсигналов.
Всю деталь проверяют перемещением в определеннойпоследовательности ПЭПа по поверхности детали, при этомнаблюдая за экраном осциллографа.Пьезоэлектрические преобразователи разделяют на четыре типа:прямые, наклонные, совмещенные и раздельно-совмещенные.Первым предназначен для ввода в деталь вали перпендикулярно кповерхности детали, второй — для ввода в деталь поверхностных,продольных или поперечных волн в зависимости от поставленнойцели, а третий и четвертый — для ввода пучка продольных волн подопределенным утлом к плоскости, перпендикулярной к поверхностидетали.Применение таких головок лает возможность обнаружить нетолько внутренние дефекты, но и наружные, например усталостныетрещины различного характера.Рабочая поверхность пьезоэлектрических преобразователейконтактирует с поверхностью детали через жидкости.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
