5.антиплагиат_весь файл (1196668), страница 6
Текст из файла (страница 6)
9926Рисунок 1.5 - Схематичное изображение элементов проце 9 ссаСистема менеджмента качества состоит из взаимосвязанных процессов.Понимание того, каким образом этой системой создаются результаты, позволяеторганизации оптимизировать систему и ее результаты деятельности.К потенциальным основным преимуществам относятся:- повышение способности сосредотачивать усилия на ключевых процессах ивозможностях для улучшения;- последовательные и прогнозируемые выходы в системе согласованныхпроцессов;- оптимизация деятельности посредством результативного менеджментапроцессов, эффективного использования ресурсов и снижениямежфункциональных барьеров;- возможности для организации обеспечивать уверенность заинтересованных сторон в отношении согласованности, результативности иэффективности ее деятельности.Возможные действия включают: 927- определение целей системы и процессов, необходимых для их достижения;- установление полномочий, ответственности и подотчетности дляосуществления менеджмента процессов;- осмысление возможностей организации и определение ограничений поресурсам до начала осуществления действий;- определение взаимозависимости процессов и анализ влияния измененийотдельного процесса на систему в целом;- осуществление менеджмента процессов и их взаимосвязей как системыдля результативного и эффективного достижения целей организации в областикачества;- обеспечение доступности информации, необходимой дляфункционирования и улучшения процессов, а также для мониторинга, анализа ипроведения оценки результатов деятельности системы в целом;- осуществление менеджмента рисков, которые могут оказать влияние навыходы процессов и общие выходы системы менеджмента качества 9 [5].
25Для более широкого раскрытия понятия «процесс» следует привестиосновную классификацию процессов.В данной работе будет рассмотрена следующая классифик ация: 18 процессычасто представляют собой комбинацию ключевых, управленческих иподдерживающих процессов ( 20 рисунок 1. 6).1 18 Ключевые процессы (создания стоимости) объединяют задания и работудля выполнения определенных требований клиента с применением ключевыхпроизводственных компетенций. Они являются стратегически важными и в тоже время специфическими (уникальными, так как, например, вследствиеприменения фирменных знаний их сложно скопировать). К ним относятся:- обработка и выполнение заказа;- разработка, проектирование и дизайн продукта;- производство и монтаж и др.
2028 20Рисунок 1.6 - Взаимосвязь бизнес-процессов предприятия2 20 Управленческие процессы содержат в себе задачи и деятельность,направленные на долгосрочное развитие компании и реализацию целейкомпании. К ним относятся: стратегическое развитие компании; долго- исреднесрочное планирование в компании; развитие персонала;инвестиционное планирование; мотивация персонала и др. 20Управленческие процессы 20 часто называют бизнес-процессами.Бизнес-проц есс – установленная последовательность действий, требующаяопределенного входа, достигающая определенного выхода и использующаяопределенные ресурсы, которая служит для реализации работы или услуг 18 и дляклиента. В англоязычной литературе бизнес-процесс представляется какмножество из одной или нескольких связанных операций или процедур, всовокупности реализующих некоторую цель производственной деятельности,осуществляемой обычно в рамках заранее определенной организационнойструктуры, которая отражает отношения между участниками 18 [29].
18Термин, который предложил М. Хаммер - автор концепции реинжиниринга 2029бизнес-процессов, звучит следующим образом: бизнес-процесс - этоорганизованный комплекс взаимосвязанных действий, которые в совокупностидают ценный для клиента результат. Здесь предполагается что процесс - этокомплекс действий, а не одно действие.
В свою очередь все действия,включаемые в процесс, не случайны и не произвольны, а взаимосвязаны иорганизованы и только в совокупности могут дать требуемый эффект. С точкизрения осуществления деятельности компании бизнес-процесс (макропроцесс) это связанный комплекс работ, реализуемый по заданным требованиям иобеспечивающий достижение нужного конечного результата (планирование,проектирование, снабжение, производство, торговля) [30].3 20 Поддерживающие процессы содержат необходимые задания и работы дляподдержания ключевых процессов, но не приводящие к непосредственнойценности для клиента, например:- обработка данных и техническое обслуживание;- логистика;- административные процессы и др.
[23].На рисунке 1.6 57 дана основная типо 20 логия процессов на предприятии, а такжепредставлена их взаимос 18 вязь.Формирование и структурирование предполагает рассмотрение не толькотипологии, но и учет уровня процесса (таблица 18 1.1). 20Таблица 1.1 - У ровни процессовУровни процессов ПримерыПроцессы 1 уровняЦепочкапредприятийОрганизация внешних процессов, например, цепочкапроизводственной кооперации.
Пример: процесс логистики поставокпо предприятиям производственной сетиПроцессы 2 уровняПредприятиеОрганизация прохождения заказа на предприятии. Пример: процессзакупок на предприятииПроцессы 3 уровняСтруктурноеподразделениеОрганизация прохождения заказа в структурном подразделении:Пример: разработка заказа в отделе закупокПроцессы 4 уровняРабочая системаОрганизация прохождения заказа в отдельной рабочей системе:Пример: согласование сроков поставки заказа сотрудник 18 ом N.Для описания процесса с качественно-количественной, пространственноорганизационной и технически-технологической точек зрения используют 18 ся 2030 20определенные характеристики (параме тры).Параметры процесса – данные для обозначения результативности иэффективности, например, затраты, время выполнения, качество, точность [26] 18 .1.3 20 Оценка качества продукцииКонтролировать и оценивать качество изготавливаемой продукции – самыеважные процессы современного производства, хоть и они и являютсяобеспечивающими.Приведем некоторые м етоды контроля (оценки) качества проду 23 кции(таблица 1.2).М етоды контроля (оц 23 енки) качества на предприятии – это простые виспользовании средства, основанные на графическом изображении данных,позволяющие распознать, понять и решить проблему.
Они обычно используютсяна производстве для обработки числовых данных, специально переработанныхматематически и статистически. Семь инструментов качества можноиспользовать в фазах: обнаружения дефектов и анализа дефектов. К нимотносятся: сводная карта дефектов; гистограмма; карта регулирования качества;мозговой штурм; причинно-следственная диаграмма; диаграмма корреляций;диаграмма Па 14 рето.
13Таблица 1.2 – Методы контроля (оценки) качества на предприятииОбнаружение дефекта Общий список дефектовГистограммаКонтрольная карта качестваАнализ дефекта Диаграмма ПаретоКорреляционная диаграммаМозговой штурмДиаграмма причин и следствийПерейдем к описанию методов контроля (оценки) каче ства.Общий список 14 дефектов – простой и недорогой метод учета и представления 1331событий (дефектов) по видам и количеству. Ожидаемые дефекты или их видыперечисляются в таблице и каждое входящее событие погрешностипротоколируется штрихом и т.
д. Вставка дополнительной строки имеет смыслдля непредвиденных, новых дефектов.Гистограмма – графическое представление табличных данных о дефектах,который позволяет наглядно изобразить и легко выявить структуру и характерраспределения полученных данных, которые трудно заметить при их табличномпредставлении. Из таблицы данные переносятся в колонковую диаграмму.
Пооси «х» вносятся интервалы измерений, по оси «у» - значения частотыдефектов. Гистограмма помогает в оценке происходящего процесса и позволяетвысказывать предположения о ходе процесса в будущем.Карты регулирования качества – графическая интерпретация случайныхсобытий в системе координат. В процессе производства работники сами могутконтролировать качество производства, произвольно выбирая изделия на линиии записывая результаты проверки в карту регулирования качества. Данные,внесенные в карту, дают возможность определить, находятся ли отклонения впределах допустимого, которые определены заранее.
До тех пор, покаотклонения не выходят за грани дозволенного, процесс считается управляемым.Диаграмма Парето – это столбиковая диаграмма для графическогоизображения причин проблем (дефектов) в ранговой последовательности ихвлияний. Оценка дефектов происходит по размеру влияния или по суммевызванных затрат на исправление дефектов. По принципу Парето 20% видовдефектов отвечают за 80% проблем (принцип 80-20). Диаграммы Паретопривлекаются в качестве помощи для установления ранжированнойпоследовательности решаемых проблем.Причинно-следственная диаграмма (диаграмма 13 Исикава) – 11 это графическийспособ анализа и формирования причинно-следственных связей. Причинноследственная диаграмма нужна, чтобы дать группе распознать,проанализировать все возможные причины, относящиеся к проблеме.
При этомметоде контроля качества возможные причины дифференцированно 1332разделяются по своему влиянию на 5 основных причин: человек, машина,методы, материал, окружающая среда. Каждая из этих пяти основных причинможет быть в свою очередь разделена на более подробные причины, которыесоответственно могут разбиваться на еще более мелкие.Корреляционная диаграмма – это графическое представлениестатистического отношения между двумя или несколькими изменяющимисяфакторами, для того чтобы установить взаимосвязь их величин.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
