5.антиплагиат_весь файл (1196668), страница 4
Текст из файла (страница 4)
И, наконец, нужно предостеречь от принудительногонаправления сотрудников в эту команду: «Ты сидишь и ничего не делаешь. 1Лучше поработай в проекте совершенствования».Пример. В промышленной компании трудится около 400 сотрудников. Здесьреализуется проект по совершенствованию, связанный с процессом закупки иего связью с более общими логистическими процессами. Было решено создатькоманду совершенствования для реализации этого проекта.
В командувключили менеджера по закупкам, менеджера по логистике и менеджера попроизводственному планированию. Кроме того, в состав команды был включенвнешний консультант. Такой состав имел ряд негативных последствий:- Эти три человека постоянно находились в командировках, постоянно былизаняты текущими делами. Поэтому было трудно проводить совещания команды,трудно выполнять решения, принятые на этих совещаниях.- То, что люди занимали достаточно высокие посты в иерархии организации,означало, что они были не в состоянии участвовать в оперативной работепроекта. Поэтому представление о происходящем было у них поверхностным.
114Это затрудняло подробное документирование процесса, мешало выработкеновых предложений по совершенствованию.- Каждый из членов команды нес большую ответственность в рамках своейосновной деятельности, он в первую очередь отвечал за ее показатели. Поэтомуим было трудно согласиться с наличием у них в подразделениях недостатков ипроблем. Неудивительно, что только очень немногие конструктивныепредложения нашли поддержку в такой команде.Вывод: в состав команды нельзя включать сотрудников, занимающихвысокие посты в иерархии предприятия. 1 Они фактически лежат за рамкамипроцесса совершенствования и вместе с тем они создают основу для началафункционирования такого циклического процесса [21]. 1Оптимизация неизбежна для предприятий, желающих обладатьконкурентным преимуществом. Помимо общей модели представленной в работесуществует много разных методом, например, метод «Бережливоепроизводство».Одним из позитивных примеров использования бережливого производстваявляется АО «Конструкторское бюро точного машиностроения им.
А.Э.Нудельмана». Инженер по качеству этой организации поделилась опытом, какони прикладывали один из методов бережливого производства – «дорожныекарты».Бережливое производство (Lean Production, Lean Manufacturing) – это подходк управлению организацией, направленный на повышение качества работы засчёт сокращения потерь [31].Он распространяется на все аспекты деятельности – от проектирования ипроизводства до сбыта продукции. Методология бережливого производстваобобщает опыт компании Toyota и множества других компаний, вставших напуть построения эффективных производственных систем и направлена наразвитие способности 48 организации систематически повышатьпроизводительность труда, снижать себестоимость продукции, 48 сокращать срокипоставок, снижать прочие издержки и потери производства.
4815 48Раньше на советских предприятиях использовались системы научнойорганизации труда, бездефектного изготовления продукции, на основаниитребований одноименной серии государственных стандартов. В настоящеевремя ведется разработка национальных стандартов Российской Федерации побережливому производству. На сегодняшний день приняты и введены вдействие пять из них:ГОСТ Р 56020-2014 "Бережливое производство. Основные положения исловарь";ГОСТ Р 56404-2015 "Бережливое производство. Требования к системамменеджмента";ГОСТ Р 56405-2015 "Бережливое производство.
Процесс сертификациисистем менеджмента. Процедура оценки";ГОСТ Р 56406-2015 "Бережливое производство. Аудит. Вопросы дляоценки системы менеджмента";ГОСТ Р 56407-2015 "Бережливое производство. Основные методы иинструменты".Безусловно, национальные стандарты способствуют формированию единойбазы знаний и позволяют выработать общие подходы к освоению бережливогопроизводства.Однако в большинстве случаев организации сталкиваются с такимипроблемами, как увеличение сроков внедрения сопротивление персонала,неконтролируемые риски, выход за пределы бюджета.
Для системногоприменения стандартов необходим специальный инструмент, в качествекоторого предлагается использовать "дорожную карту".«Дорожная карта» - это пошаговый план мероприятия по достижениюпоставленных предприятием целей в области преобразования производственнойсистемы. Применяется на практике, чтобы выбрать направление развития ипредложить основание для решения в пользу тех или иных вариантов."Дорожные карты" нужны для создания четких стратегических плановпредприятий в области научной организации труда и внедрения элементов16бережливого производстваЦель разработки «дорожной карты» - связать множество мероприятий,осуществляемых в различных областях деятельности предприятия.
«Дорожнаякарта» позволяет:структурировать проекты (по первоочередности, времени, финансовымвложениям);сформировать комплексный план развития предприятия;создать условия для визуального менеджмента (предоставлениеконтрольной информации, которая помогает в принятии своевременных иоптимальных решений).Бережливое производство, как и научная организация труда, содержитмножество методов и подходов к анализу проблем, с которыми сталкиваютсяпредприятия, и способов их устранения. Реализация мероприятий побережливому производству базируется на системном подходе, которыйподразумевает рассмотрение объекта/процесса как целостного комплексавзаимосвязанных объектов.
Таким образом, сотрудники могут прощесогласовывать свою работу с работой предприятия в целом, если понимают рольсистемы и свое место в ней. Системный подход помогает установить причиныпринятия неэффективных решений и предоставляет средства и техническиеприемы для улучшения планирования и контроля.«Дорожная карта» обеспечивает системное и управляемое внедрениекаждого элемента концепции "Бережливое производство" благодаряприменению цикла Деминга, или цикла PDCA (рисунок 1.2).Работы в области бережливого производства и научной организации трудазатрагивают организационные, технологические, финансовые, кадровые,информационные и другие направления деятельности предприятия.
При этомпрактика применения инструментов этой концепции определила очередностьвыполнения групп задач, традиционно решаемых в комплексе, а именно:- освоение системы SS (Упорядочение);- применение системы ТРМ - всеобщее обслуживание оборудования с17участием всего персонала (график обслуживания оборудования, автономноеобслуживание, доступное время работы оборудования);- внедрение командообразования и системы улучшений (система подачипредложений, фокусированное решение проблем – «кобэцу кайдзен».«Кайдзен», дословно - "изменения к лучшему");- развитие персонала (расширение зоны обслуживания);- создание системы вытягивания;- выравнивание производства;- освоение оптимальной системы переналадки оборудования (технология,стандартные операционные карты);- применение концепции TQM (всеобщее управление на основе качества);- применение концепции "Шесть сигм";- управление предприятием (внедрение стратегического планирования –«хосин канри»).«Дорожная карта» - способ планирования освоения элементов бережливогопроизводства в определенной последовательности - от простейших к сложным с учетом финансового состояния предприятия и перспективы его развития.
Внастоящее время производственные предприятия сталкиваются в своейдеятельности с такими проблемами:- множество типов конечных изделий с большим числом входящихсоставных частей - сборок;- различные модификации одного изделия с незначительными отличиями(варианты на экспорт и для российского рынка);- большое число деталей и сборок в изделиях как покупных, так исобственного изготовления;- множество операций в технологических маршрутах и большое числоежемесячных производственных заказов;- замкнутый производственный цикл для всех выпускаемых видовпродукции;- расположение станков по операционному признаку (отдельно токарные,18фрезерные и т.п.);- большие расстояния между производственными участками;- множество ручных доводочных операций в соответствии с требованиямиконструкторской документации по повышенной точности;- наличие в производстве трех потоков деталей и соответственнотрехуровневое планирование: серийные детали из годового плана в количествесвыше 1000 шт.
в год, мелкосерийные детали из годового плана - от 100 до 1000шт., детали из годового плана - от 1 до 100 шт.Решению данных проблем способствует разработка "дорожной карты". К еепреимуществам можно отнести:- общее понимание и владение планом, так как при разработке "дорожнойкарты" формируется группа, внутри которой происходит обмен информацией;- эффективное планирование внедрения инструментов бережливого производства для достижения целей предприятия, так как акцент делается на самыхприоритетных вещах (потребностях), благодаря чему в нужный моментпредприятие будет обладать необходимыми ресурсами и технологиями дляосуществления своей стратегии и планов;- создание условий для визуального менеджмента в части предоставленияконтрольной информации;- возможность постановки реалистичных целей;- возможность стратегически использовать технологии бережливого производства для оптимизации всех процессов предприятия.Таким образом, «дорожная карта» позволяет спланировать финансированиеэлементов бережливого производства по мере их внедрения и актуальности дляпредприятия.Для разработки «дорожной карты» рекомендуются несколько практическихшагов.Шаг 1.
Руководство совместно с кругом лиц, ответственных за оптимизациюпроизводственной системы определяет стратегическое развитие предприятия(план) в области внедрения элементов бережливого производства.19Шаг 2. На основании утвержденного плана определяются начало иокончание мероприятий по каждому направлению в определенный периодвремени.Шаг 3. Для каждого элемента мероприятий формируется бюджет (наосновании утвержденного плана).Шаг 4. Стратегия развития предприятия графически в виде линейнойзависимости, где оси X соответствует время, оси Y - финансовые вложения.График представляет собой колебания активности деятельности предприятия вчасти приобретения товарно-материальных ценностей и услуг для выполнениямероприятий по освоению того или иного метода бережливого производства,состоящие из повторяющихся подъемов и спадов.














