Сторожев М.В. (ред.) - Ковка и объемная штамповка стали. Справочник т2 (1189555), страница 72
Текст из файла (страница 72)
Йля осу. ществления подобного режима необ. ходим теплотехнический расчет интен. сивности охлаждения в фуннции вре. мени с учетом массы штампа н заготовки, их температуры и темпа штамповки, На рис. 3 показаны устройствд, применяемые при стационарном режиме охлаждения и для смазки ручьев штампов. Внутреннее охлаждение штампов (рис. 4) обеспечивает подачу охлаждающей жидкости непрерывно, причем тепло отводитси в том же направлении, в каком происходит разогрев Стойкость штампов с внутренним охлаждением примерно в 2 раза выше, чем с наружным.
Смазка штампов. При горячей штамповке смазка должна снижать трение и, кроме того, быть бездымной, не терять смазочных свойств при разогреве штампа, гарантировать высокую чистоту поверхности поковок, предотвращать налипаиие металла на инструмент и обеспечивать его высокую стой кость. Качество смазки оценивается с учетом <кроющей» способности, негорючести, недефицитностн, невысокой стоимости, простоты нанесения и т. п. Под эффективностью смазки обычно подразумевается уменьшение работы деформации при изготовлении поковок, а также возможность применения мень.
ших штамповочных уклонов и умень- Эксплуатаиия штампов шеиие износа штампов. Однако применение смазки может обеспечить также уменьшение угара металла, в частности, если смазку наносят непосредственно на заготовку. Смазку можно использовать и как теплоизолятор, предотвращающий вредный чрезмер. ный рааогрев тталгпов При пульверизационной подаче смазки (см. рнс.
3. б) одновременно возможно удаление из ручья окалины (вместо обдувки штампа). В табл. 16 приведены составы сма>ок, применяемые в кузнечно-штамповочных цехах. Мазут и древесные опилки не рекомендуются вследствие выделения ими при сгорании большого количества дыма. В этом отношении хорошо себя зарекомендовали солевые смазки, Водную суспензию графита (или ьаквадагъ) применяют для покрытия обезжиренных поверхностей штампов, нагретых до 100 — 160' С. Вода быстро испаряется и на поверхности штампа остается плотный и равномерный слой мелкодисперсного графита, который после полирования надолго остается в ручье.
Через 1 — 2 и работы его возобновляю~. В ряде случаев стойкость штампов при этой смазке удваивается Получила распространение также суспензия (или коллоид) графита на масляной основе (или как его иногда называют ьойлдагь). Графят применяется и в смазках на основе эмульсолов. Чистота графита должна быть высокой — 99,9%; размер его частиц — не более нескольких микронов, но лучше, если они составляют доли микрона. От измельчения графита зависят его адсорбционные свойства, что определяет кроющую способность и прочность графитового слоя на поверхности штампа.
Чем слой тоньше, тем эффективнее используется смазка. Рекомендуется наносить смазки малыми дозами и регулярно; обильная единовременная смазка штампов не. целесообразна К мероприятиям по уходу за штам. памв относится также своевременное (луче>е непрерывное) удаление окалины из полостей штампа.
Зачистка и другие вилы текущего ремонта иеобходниы и способствуют увеличению работоспособности штампа Оплываиие (де- формация) знаков, ребер, кромок, кроме зачистки, устраняют пластической деформацией ударами пневматическим и обычным молотком. Стойкость элементов штампа, восстановленных таким образом, иногда даже возрастает. Износ штампов.
При естественном износе штампы выходят из строя в ре- 65 й 3 ' Ц 55 м Г,о «йз 0 500 )000 [500 !000 йшт Стойкость Рис. 5 Стадии износа штампов [З01 зультате ряда разнородных процессов, из которых основными являются следующие; 1) мелкое трещинообразование, связанное с микро- и манроскопическимн разрывами металла, разгар; 2) истирание, связанное с отрыиом частнчек металла штампа; 3) смнтие, связанное с местной пластической деформацией штампа. Различные процессы износа взаимно пополняют и ускоряют друг друга. Износ штампов происходит весьма неравномерно в различных участках ручья.
Например, трещины чаще по. являются в углах полости, а смятие на углах выступов н иа мостике для заусенца канавки (11, 16, 19, 20). Различают три стадии естественного износа штампов (рис. 6); а) приработки, характеризующуюсн относительно быстрым износом ручья; б) установившегося износа; в) прогрессирую.
щего износа, при котором размеры отштампованных поковок в короткий срок достигают предельных по допускам. Стадия приработки происходит при штамповке первых десятков илн сотен поковок и обеспечивает дальвейшую работоспособность штампа. поэтому в этот период требуется особо тщательный уход за штампом: хорошая Эксплуатация и ремонт штампов 16. Смвввн, применяемые прн горячей штамповке Древесная Древесные опилки Вручную Механнче. скнм раппы. левием Мехвническнм рясны лением Коллондвльный раствор графята в «оде (акввдаг) Коллондзльный раствор графита в нннералььык маслах (ойлдвг) Соленые (ресположе. ны в ппряд.
ке ювыше. нин сказы. веющего еоздействян нв штамп) Коллондальный гоафнт 1 ч -1-водз (15 — 30) ч Коллондальный гозфя !0% + жндкое стекло (!6--20)%1 вода (плн эмульсия 3 — 5%) остальнпе Масло П5 — 301 ч.-(-коллондальны й графит 1 ч. Масло Вапор-Т» (ГОСТ 6411 — 52) 50 — 55% -1- грз. фят 50 — 45% 15% б(яС(4-35% воды 15% )(вС(4-5% 5(в 5(О,+ +60% воды 70% СвС( -(-30% МзС( насыщ нный рвотное 75% Сна% ) 25% КС( насыщенный рвствор 70% МзС(-1-30% ВзС( насыщенный Пвствоо Помвзком вручную клн спедивльным прнспособле- нием Дл» крупных поковок. Не оекомендуется по гнгненнческнм условиям 1 игненячна. Хооошо охлаждает фигуру штампе. СОкРащает появление рззгарных трещин Выделяет большое количе! гно ~ зз, .
Хорошо охлв. ждеет фигуру штампа. Уменьшает склонное ь к разгзрным трещннем Выделяет большое нолнчестао газов. Унень. шест нстираемость полости штампа Хорошо охлвжДвет фигуру штампе, ~нгиенкчне Эксплуатация штампов 385 Обч«»к« хо- лодной »». готовки Н«чсначс стекла верхности ручьеа в процессе штамповки до более высокой температуры (500— 600'С), а охлаждение этой поверхности до более низкой температуры (!00— (50' С). Это и создает перепад температур в несколько сот град»сов в поверхностном слое, подверженном раэ.
тару. Для повышения разгаростойко. сти стали пеобкоднмо снижать макснмальные тепловые напряжения, кото. рые возникают в первый момент охлаждения штампов (за счет меньшей подачи воды вначале охлаждения), илп применять внутреннее охлажленне штампов (см, рис. 4). Отдельные разгарные трещины (например, расположенные в углах полости) служат концентраторами напрюкений тепловых и от вныпних спл, что может привести к разрушению штампа. Особенно опасным для штампа является начальный период его работы, если штамп не прогрет до 250 — 400" С (прн постановке нового штампа, после выходных дней и других перерывов в работе).
И с т н р а н и е. Полости и выемки ручьев, заполняемые выдавливанием, подвержены истиранию в большей мере, чем полости, заполняемые осадкой в них заготовки Особенно велико истирание мостика канавки для за. усенца в открытых штампах, которое в болыиинстве случаев н является причиной выхода штампа из строя. Места «прилипання» (застойные участ. ки на контактной поверхности штампа, затрудняющие деформацию) не подвержены истиранию, Истирание прогрессирует при появлении сетки разгар.
ных трещин. Для уменьшения истира. ния следует применять более высокую ! ч. геок«ей »чаи -(- ! ч сульбктоо.чсллюлозкый щелок Ч- !.б ч стсклопорчшк«((ОС клн 3(0! смазна, достаточное и не слишком интенсивное охлаждение, недопущение «залипзния» поковок или штамповки остывшего металла и т, п. Стадия установив!иегося износа у хорошо приработанного штампа соответствует 80 — 90% времени его службы. В этот период работы может потреба. наться зачистка или подправка ребер гравюры, которые необходимо выполнять с минимально возможной потерей металла. По этой причине абразивной подпрзвке ручьев штампов следует предпочесть подправку пневматическим инструментом.
Стадия прогрессирующего износа сопровождается появление»! борозд, выкрашиванием более крупных, чем обычно, частиц металлз, углублением н расширением отдельных трещин. Ручей быстро теряет размеры, и во избежание брака штамповка должна быть прекращена. Для упрощения последующей ре ставрации целесообразно не доводить штамп до полного износа, приурочивая его замену к концу смены илн обеденному перерыву. Износ штампов определяют следующие фанторы.
Образование трещин. Многократно повторяющиеся напряжения ниже предела текучести приводят к сетке разгара штампов. По этой прн. чине разгар иногда полагают реэуль. татом термической усталости. Опасные растягивающие иапряже. ния появляются при охлаждении штам па, поэтому высокий нагрев его недопустим. Однако чтобы обеспечить сред. нюю температуру штампа 250 †4'С, приходится допускать разогрев по. 18 З»к (без Продолжение табл.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
