Сторожев М.В. (ред.) - Ковка и объемная штамповка стали. Справочник т2 (1189555), страница 68
Текст из файла (страница 68)
Контроль по средним значениям и размахам (рнс. 49), Обычно для этого метода п = 5, 4 или 3 шт. Измеренные результаты по каждой очередной пробе записывают в нижней части графика н из них определяют среднюю арнфме. тнческую в пробе х н размах )с ()! равно разности между наиболыиим и наименьшим значениями в измеренной пробе). График имеет две полосы: на верхней полосе нанесены шкала с дробными значениями и две гранииы А, и Аз, удаленные от границ допуска (ннутрь поля допуска) на расстояние ! = 1 =- Зо () — =). Здесь а, — мгное пенное среднее квадратическое откло. пение, которое легко определить через средний размах Р„н 25 пробах по п шт.
каждая: в 3 4 5 1,б93 ( 2,059 7 ! а 2,325 2,534 9 !о Лл 2,704 ! 2,347 2,970 3,073 На верхней полосе наносят па масштабу шкалы в виде точек значения средней арифметической каждой очередной пробы. На нижней полосе того же графика проводят нулевую линию, а на расстоянии 4,5 ов от нее границу Аз для размахов. Сюда наносят по масштабу шкалы в виде точек значения размахов в каждой очередной пробе. Прн нормальном протекании про.
цесса средние значения в пробах находятся в границах А,— А., а размах — в границах Π— А,. Если среднее значение нли размах совместно или порознь выйдут нз своих границ, процесс подлежит подналадке. Существует еще несколько других разно. видностей статистического контроли, но нх применяют реже. Контрольные границы, получают математическим расчетом и анализом. Онн разделяют заку случайных, т.
е. неизбежных для данной статистиче. ской характеристики, колебаний н заку систематических, т. е. управляв. мых, погрешиоаспй, выход в когорую говорит о нарушении нормального протекания процесса и о необходимости пронедения подналадки. Ширина зоны между контрольными границами и их положение относительно пределов чертежного допуска зависят от того, какова стабильность процессе, каковы объем пробы и периодичность отбора проб, а также какую степень надежности хотят получить от применения статистического контроля.
Пробы 2 — 5 шт. отбирают от каждого действующего станна с промежутками 1 — 4 ч. Надежность, которой задаются при расчете контрольных границ, вм ражается величиной брака днл, незаметно проникающего на следующие операции. Проникновение брака может гарантироваться в пределах от 0,15 до 1% при различных показателях точности самого процесса н разлпчных Контроль качества поковок збо и! м 7) ф Ы з м 'т и чг ъм 3 я,а ф 0Я Ъ ~ р,я м тз ' и,) ъъ 4 о Поряодооые лоиеро прод 11! 7~ В~ 14 ! 15 3 4 3 б 9 1О 53 пробы 12 13 3,2 3,1 3,2 3,2 3,2 3.2 3,0 3,2 3,2 3,1 3,1 3.! Э,д 3,2 3,1 3,1 З,Э 3 1 З,! 3 ! В,О Э,О Э,О 3,! Э,О 3,2 3,0 3,1 з,! 3,! 3,! 3,1 Э,! 3,1 3,0 3,2 3,1 3.0 Э.О 3.! 3,2 3,1 3,2 3.2 3.2 3,1 3,! З,) 3.0 3,! Э,! 3,1 З,О 3.0 3,2 3,1 3,2 3,1 Э,) 3,1 З,О 3,0 3,0 3,0 3,2 3,2 3,2 3,2 д,2 3,? 3,1 3 ! д.о 3,1 1 Диаметр в мм 3 !5,6 ~!5,5~15.5~15,6 15,5~ 15,4~16.4)15,5 15.31!5,5(15,3 15,7 15.3~15,9 15,5 Сумма.
з,н (3,!9(з,!0(з,!6(з,!О~ 3,06)3.06 3,!О 3,14 3.16~3,16~3,10 3,06 3,10~3, 06 Среднее значение з 3,2~ 3,2~ 3.2! 3,2 3,1 з.? ) з,з! 3 2~ 3,2 3.2! 3,2! 3,2 З,) 3 2~5,1 Наибольшее значение ,о ~ з,о( э,о~ 3,1( 3,0( 3,0! . ~ . ~ . ( 3,0! 3,0~ з,о! з,о Наименьшее значение ~ ОД ~ О,З( О 2~ о,!! о 2! о 2~ о 2~ о 762( О.!! О,!! 0,2~ 0,1) 0,2( О,! Размах Я, !разброс) Рнс.
49. График статистического иантроля пе средним значеннвм и раз. мехам при и 5 (твердость рессорных листов пе диаметру отпечатка Бринсли) Статистический комтрпдз 36! К Оотммзльмме хомтропьмме границы )удепехме ! контрольных греххц ппутрь поля допуске) Метод м лиан п=5 Метод хрзахцх п=2 Мегод средних п=з хо о ео ! к' 3 к' ! к' ! к» з !.
Г)рм сбъ м прем»е дстеп М =хау ч»т е смену О.за, О.ЗО О,ба, О. Ю о,з ~ 2а ~ 0.50 20 0.75 20„~ 0,43 ~ 1,80„ о',5 ! 3,50, ! о,'43 3,50, о',то 1,50„ ! о'.зз ! ),'5а", 0.7 ~ 1,330,) 0,42 3,3)а* 0,68 1,33а„~ 0,35 ~ 1,20, 3 О а, О 4О а * О 67 а, О ЗЗ О Эа, 0,64 0,53 0,57 0,56 и. при объеме мремзтдс пса )у =2ооа шп» е сме у 0,45 0.30 0,23 0,21 0,20 2 50„0,4! 20„0,26 1.50, 0,20 3,330, О, 36 а о,ш О,!5 2,50, 0,40 2,50, 0.3 2а, 0,27 2а, 0 5 1,за, 0,21 3,5о 0,7 1,330, 0,18 ),зэа„ 10 о 016 а 2,5а, 0,42 20, 0,27 1,50, 0.21 3 33а 0,19 а.
о,ш 0.44 20, О,ЭО ),эза, 0,22 0,80, 0,38 0,503 0,15 0.250» 20 )ла„ 1,10, 0,80, о,5а, 0,44 0,.6 0.38 0.15 0.13 Устзноэочхме цзрзметрм м хохтропьхме грзннцы зеомсмвхют е уссемоцочемя паспорт . Порхдхозма номер «устзхоаочного охсоортз» вносят ъ сехмологнче. скую карту )тех же, кзх заносят номера ъпструмемтое, кзпиброе м ормспособхеммя) соотношениях объема пробы, количества отбираемых в течение смены проб 3 и величины удаления ! контрольных границ от пределов заданного (чертежного) допуска. Наивыгод.
нейшее соотношение находится при помощи табл. б, которая рассчитана для процессов, обладающих возможностью одной разладки в смену, рав. новероятной на протяжении всей смены. Через )77, обозначена относитель. иая трудоемкость статистического кон. !роля с учетом сплошной рассортировки партий при выявлении разладок. Грудоемкость сплошной проверки принята равной 1,0. При помощи статистического метода контроля можно поддерживать высо. кнй уровень качества и однородности изделий беэ !00% -ной проверки многих размеров, применяя лишь выбороч. ную приемку илн же пользуясь тольно статистическими наблюдениями.
Производственный персонал должен соблюдать следующие правила: 1. Не засорять изготовляемую пар тню поковок бракованными экэемпля. рами, полученными при наладке или от непроизвольных ударов, или от явно пережженных заготовок. 2. Периодически после проверки очередной пробы убирать изготовленные поковки от коночного агрегата: годные поковки — иа последующие операции, дефектные — на рассортировку или исправление, окончательный брак — в металлолом. 3. Не отправлять продунцию от ковочного агрегата, пока не произведена проверка очередной пробы н не получен удовлетворительный результат проверки.
4. Немедленно принимать меры к настройке операции и внесению исправлений н установку штампа, если показания контрольного графика сигнализируют о возникшей разладке, но когда в самой пробе брака еще нет, б. Оборудовать у каждого коночного агрегата специальные щиты для вывешивания контрольных графиков. Эти щиты снабжают сигнальными устройствами типа семафора или элентрического светофора. Зеленый сигнал ука.
зывает на нормальное протекание про. цесса. Красный сигнал выставляется или включается при обнаружении раэладок и необходимости остановить штамповку для устранения дефекта. 362 Контроль качества покоаолс Выборочная приемка продукции При организации горячей штамповки поковок крупными партиями многие параметры их можно проверять выборочным путем с соблюдением следующих правил: !. Ограничение партии по признаку единовременного изготовления (из одной партии металла, из одной плавки, из выработки одной смены, с одного комплекта штампов и т.
п.). 2. Отбор нз разных мест партии минимального, но достаточного коли- честна, деталей (поковок). 3. Тщательная проверка каждои отобранной поковки, со строгим разграничением результата проверки на годные и негодные экземпляры. 4 Если в числе и окажется не более с, негодных зкземплнров, то партия принимается, если же в этом числе окажется негодных экземпляров с, + -1- 2, партия подлсжит рассортировке с изъятием из нее всех негодных экземпляров, и только после этого ее можно вновь предъявить к приемке. 5. Если в отобранных и окажется с, + 1 негодных экземпляров, от пар. гни повторно отбирается проба в коли.
честве 2» поковок, в которой допускается не более сз негодных экземпля. ров. Если при этом окажется более сл негодных экземпляров, партия подлежит рассортировке с удалением из нее негодных экземпляров Объем выборки и можно определить, задавшись значением 4„„, т. е. величиной допускаемого незаметного проникающего брака: и =- — „ 4»» Лля такого объема выборки долу. скаемое шсло дефектных изделий с =-. О. Ято означает, что в выборке из и дегалей не допускается ни одной штуки брака.
При указанном методе выборочной приемки обязательно должны быть проверены все отобранные и деталей. При больших партиях, предъяв. ляемых к приемке (54 > 2000), и при браке в производстве, не превышающем 2%, выборку целесообразно брать большу!о по объему, допусиая в ней число дефектных деталей с = 1, Число и в пробе в зависимости от ве- личины 4„„ приведено в табл. 6. 6.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
