Сторожев М.В. (ред.) - Ковка и объемная штамповка стали. Справочник т2 (1189555), страница 65
Текст из файла (страница 65)
тами н прочности в эксллувтаца» Контроль качества штампованных поковок 345 Продолжение таб . 2 и о о. ""о Метод контроля Применение о х» о но с з о о он н а ж 5. Москитные методы коишрол» физического состояния (структуры) стали после термообработки До применения магнитных методов для массовой приемки поковок должны быть исслеловаиы магнитные свойства стели, иэ которой нзготовляютсв поковки После этого выбирают магнитную харантерисгину стали, которая наиболее чувствительно реагирует на изменения физичесного состояни» [струхтуры) стали Наиболее эффеитнвными для текого ковтрол» зв. лаются приборы, использующие лг пэд энхргэых женое (см стр. 342) 1.
Визуальямй осмолтр Для вычвлення дефектов н пороков в штампованных поковках нх надо подвеог. путь очистке от окалины путем травления, Очистив в барабанах и дообеструйиых аппаратзч непросеянной дробью диаметром более 1,2 мм забивает и зачекаиивает дефекты, не пооволян выявлять наиболее опасные из ннх Явиыедефснты обнаруживают немедленно в про ° цессе штамповки н непосредственно у конечно~о «грегвта, скрыть|в — после соответствующей термообрзботки и очистки поверхности от окалины (а иног. да н после механической обработки — обдирки) 2.
Люмннегцгнжнмй метод эы аления дефгюноэ основан на способности минеральных масел, проникших в трещины на поковках «ли изделиях. излучать свет под действием ультрафиолетовых лучей. Пепед проверкой изделия должны пройтн следующую под готовку. 1) погружение иа 3 ннн в раствор (отй автола -(- +90% керосина; 2) окунание иа 5 в 10 сек в бензин марки В-то или промывку в горячей воде; 3) просушк>' под теплым калориферным дутьем; 4) опмлемне нли голтонку в порошке нз окиси магния (магнезии)( порошок должен быть просеян через сито с 1О 000 эже(смц Детали просматривают в затемненной кабине под лучами ртутной кваоцсвой лампы ПРК-2 (меднцинскаи), снабженной светофильтром (увнолевое стекло, содержащее окясь никеля). Освещаемые детали приобретают темпо-фиолетовый цвет, причем дефектные месте ярко флюоресцнруют белым светам, повторяя очертания глубоких, ио узких (дажс менее 0,005 лм) трещин.
Папанины и шероховатости не задерживают на себе флюооссцирующего вегцествв не создают ложных представлений о дефектах. Внутренние порони данным методом не выявляются 5. При массовой проверке деталей без нарушения нх целостности. Маг нитные методы дают относи гель. ную оценку обрабаты. ваемосги стали режу. щами инструментами э механических свойств (твердость) вз всей массе Местные «олебання твердости (пестрота твердости) магнитным методом выннляются не полностью 1. На всех контрольных операциях.
Каждую поковку про вгоню~ дважды. а) у молота или ко. ночной машины — дл обнаружения ивпого брака; б) после очистки окалины, т. е. на окончат льном контроле — для отбраиовки «нного и скрытого боака 2. а) Контроль ответственных по назначению поковок; б) контроль поковок нэ немзгннтных не. галлов; в) контроль улучшенных поковок при отсутствии травления Контроль качества поковок Збб Прадолжемне табл. 2 !.
Нз мелких н сред. ннх поковках для выявления глубины волосавнн, закатов. важи. мов, расположенных на повеохностях. подле. а ц х механичсакой обработие 2. Для тех же целей в «рупных поковках 3. Не черных, необрабэтываеммх поверхностях ответственных онпвок. Зашлифовка дефектов должна предшествовать закалке изделий 4. То же на круп. ных поковках ответственного назначения 4. Лалния емрубка дефекта ручным ил» пневматич«ским зубилом. Осмагр производится с применением местного травления вырубленных мест крепкой серной «нслотой. При полном удалении дефекта деталь не должна быть ослаблена.
Ширина вырубки должна превмшать глубину не менее чем в 3 раза. Вырубка дефектов производится производственным персоналом, а проверка и намерения после вырубка — кон- тролерам !. Нмеет ограничен ° нос применение 2. Выявление внут. ренних пороков и свищей в поковках турбиннмк валов и лопаток, тепловозных и вагоннмк осей.
«олснчатых валов, штэмпокубнкз» и т п Лрэгггч гение гигам Р нтггиа 2. Угьтразгркагай мегнод основан на способности >льтразвукопых колебаний отражаться от поверхностей внутпенннч пороков металла Прн помаши УЗК выявляютсн раковины. трещи. ны, расслои, свищи и рыхлоты, залегающие на глуби>ге, в толще металла, нс пбнаруживаемые магнит. ными и люмннесцентнмми методами и нс всегда обнару знаемые рентгеновскими лучами. Дойдя до пра.
тин палатной грани изделия (до «диа»), ультразву канай лчч огра>кается, попадает нз специальный всьатель, преобразующий его в переменное напряжение, поступающее на вчад усилители и далее на энраи трубки осциллографа в виде пика (донный сш пал) Если в толще металла есть дефект, луч отражаетс» и от него и в стороне о паевого сигнала появится де.
фектный сигнал (расположение дефектного н донного сигналов иа экране предопределяется устаойствон осциллографа) а ю !. Мштиаа эашлифа а дефекта на допускаемую глубину с повторным просмотром. Ззшлифовка про. изводится а двух-трех мес~ах в направлении, пересекающем линию лефекта под прямым углам Осмотр производится без применения травления зашлифованного места При осмотре требуешься, чтобы в самом глубо ом ме с эзшлифовка ис превышал* допускае мой глубины (Н, прнпуска), а линия дефекта имела разрьв, т е была выведена. Невыполнение одного из этих условий дает основание для браковки 2 М т ия гмрвбка дгфекньы эрбилем — проиавопитсн в двух-трех местах по длине дефента на установленную глубину с последующей проверкой наличия дефекта в местах вырубки 3.
Зашлифаека дгфгктаа наждачным кругом до пе ного емг дгния в пределах допускаемого ослаблсни» рабочего сечения детали. Н вправление заточки должно пересекать лияию дефента под прямым углом. Повторный просмотр производится после повтор. ного тоавления заточенных поковок Контроль качесшеа шглампоасннах поковок и радиуса нее зави- гнитной проницаемости р изделия: а) марка материала (от снт у); Рнс. 20.
Види искр рааличных сортов стали при шлифовании неждачным кругам: 1 — мягкая углеродистая стель с «одержанием углерода О,!2 % — соломенно-жел. тая; 2 — средней мягкости углеродистая сталь с содернганием углерода О,б %— светло-желтая; 8 — средней твердости углеродистан сталь с содержанием углерода 0.9 % — светло. желтея: 4 — очень твердая Углеродистая сталь с содержанием углерода 1,2-.1,4% — белая; 4 — твердев мар.
ганцовнстан сталь с содержанием мартан!!в !ОЙЂ 14% — блестящая винно-желтая; 4 — быстрорежущвя сталь с содержанием !0% Иг, 4% Сг, 0,7% С вЂ” темно-красная; 7 — вольфрамовая сталь с содержание«) 1.2 % ту — темно-красная: а — кремнистая сталь — светло-желтаа; а — аромистая сталь — цвет в зависимости ат содержания Углерод*: 10 — хромоиинелевая сталь с содержанием 3 — 4% х! н ! % сг — желтая б) твердость (от нее зависит у и р); в) трещины и непровары (если от них зависят у н р); г) структурное состояние (от него зависят у и р)! д) внутренние напрнжения (от них зависят у и р); е) размеры сечения (наружные пиаметры определяются с ~очностью Рис.
21 Схема сноростиого пресса Бринеля с влектрогидравличесним орвводом: 1 — влентродвигатель; 2 †маслян насос, 3 †уз нлацанов: 4 -гидравлический ци. линдр; 4 — поршень; б — иамерительный наконечник; 7 — нндинатор; а — манометр; Э вЂ” наживной рычаг; !0 — педаль 0,01%, внутренние — с точностью 0,10% от попинала).
Основные нсбели глолоеихреаых приборов. 1. ЭМИЛ-2. Электромагнитный индукционный дш(шктоскоп с электроннолучевой трубкой, Предназначен для выявления трещин и волосовин. 2. ЭМИЛ-3. Лефектоскоп для оценки качества термической и химико-термической обработки (определяет тнердость, марки стали, глубину цемента. ции). Изготовляется в СССР. 3.
ЛИ-4. Лефектоскоп индукционный с электронно-лучевой трубкой. Предназначен для выявления дефектов в немагнитных сплавах. 4. «Стальсортерв, Электромагнитный индукционный дефектоскоп с электронно-лучевой трубкой. Определяет твердость и марку стали. Изготовляется в Венгерской Народной Республике под маркой «Электроимпекс орион КТЗв, тип 2733/5. Контроль каче«я«еа яокоаок 5. Сравнительная хара«тере«то«е яаке»ателей хини«ее«ого о еле«трельного «нели»ое стеле Спе«трель«ай метал (ее»тельный! Хоме«ее«ей метод (лебореторный! Стнлометр Стило«кол е е ос 1 "1 ео а с тео л с е о ° а еечс „оа е„с т=о лекс о лис л е ел ос с л ее »с о с е ее, ои 1- о с оч «» е а и е е е ее о « л «а .
ос Элементы Углерод .. Марганец Кремний Сера . Фосфор Хром Никель Молибден Ванадий . Вольфрам . Титан Медь Алюминий Не определяется 7 ! 4 ! 5 15 50 50 50 45 50 ЗО 150 240 150 950 о.ог 0 ОЗ 0.04 0.005 0,004 Не ооределяетея О.З 0,5 0,05 0.15 1,0 — 0,05 0,2 0,3 о,з 1 1,5 1 1,5 1,5 1,5 2,5 2,5 5. «Ферротест». Токовихревой при. бор для контроля изделий из магнитных сплавов (классификация стали). Фирма «Легра» (Франция).
б. «Ферросигматест». Токовихревой прибор для нонтроля изделий из магнитных и немагнитных сплавов (классификацня сплавов и их термической обработки). Фирма «Легра» (Франция). 7. «Структоматин». Токовихревой автоматический рассортировщнк прутков и груб но трещинам после волочения. Фирма «Легра» (Франция). 8. Токовихревой комплексный дефектоскоп для автоматической рассортировки стального проката по трещинам и маркам стали, Автомобильный завод «Шкода» (г. Младо Болеслав, Чехословакия). 9.
ЭНИИПП-58В. Токовихревой прибор со стрелочным указателем для контроля качества термообработкн крупных подшипниковых колец, деталей тракторов и т. п. В СССР изготовлены экспериментальные образцы. Инструмент и приспособления лля проверки размеров Для проверки размерон поковок применяют универсальные и специальные измерительные инструменты, а также контрольные приспособления.
Наиболее рациональным универсальным инструментом для измерения штампованных поковок является штангенциркуль размерами 0 в !50 и 0— ЗОО мм и точностью отсчета О,! мм. Длн универсальных и всесторонних измерений поковки размечают на плите с применением поверочных призм, струбпинок и штангенрейсмуса (высотомера). Разметка при помощи обычного рейсмуса и разметочной линейки не обеспечивает требуемой точности штампованных показан; штангепвысотомер дает отсчет с точностью до О,! мм, а рейсмус по разметочной линейке может дать погрешность от 0,5 до ! мм и часто сбивается с установленного размера. Разметку применяют для универсальной проверки первых и последних поковок, снимаемых со штампа. Универсальный измерительный инструмент для разметки и контроля штампованных поковок тот же, что и для кованых (см. табл.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
