Сторожев М.В. (ред.) - Ковка и объемная штамповка стали. Справочник т2 (1189555), страница 61
Текст из файла (страница 61)
Этот показатель имеет два значения: доля брака д в предъявленной к приемке партии и доля незамеченного брака в принятой партии е* или рнн. КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА КОВАНЫХ ПОКОВОК Виды н классификации брака поковок э(ефекты исходного стального слитка. Многие дефекты, свойственные стальному слитку (рис. !), могут встречаться и в поковках. Д е ф е к т ы н а г р е в а. Окалина — слой окисленного металла на по.
верхности нагретой заготовки. Окалина, не удалекная с заготовки или с поверхности бойков, вдавливается в металл, образуя глубокие вмятины на поковках. Недогрез — появление внутренних трещин в заготовке вследствие чрез- рнс !. Схем«тите«кое изображение строении стэн»ного слети»: ! — ич«ти! Г усзиочнзи раковина: 3 — усздочние пустоты н ннизэциои эч зона, 4 — усэдзчнэз рыхлость н лииззционнэн эона; 5 — зона средних Ленхритон всевозможных нэпрззлений; б — тонкий слой плотного »ерин.
стого строении; 7 — мелкие платные Лзи. дриты, идущие отвесно ь стенкам изложницы: 3 — нрупиые дендрнты; 9 — крупин« нэилчнныэ Иендриты: тр — ч сть слит- иэ с нлотныи зернистии строением мерной скорости нагрева и влияния напряжений, вызванных различной степенью линейного расширения и неоднородностью химического состава по сечению, а также и при ковке вследствие недостаточной выдержки 332 Контроль качества локоеок заготовки в нагревательной лечи и отсутствия по этой причине необходимой пластичности металла для обработки его давлением.
Перегрев — чрезмерный рост зерен в стали и понижение механических свойств в результате нагрева до температур, превышающих допускаемую для данной марки стали, а также при чрезмерной продолжительности нагрева до требуемых коночных температур или окончании ковки прн высоких температурах, значительно превышающих оптимальную. Перегрев характеризуется наличием крупнозернистой так называемой видманштеттовой структуры. Перегретые поковки исправляют нормализацией, отжигом или улучшением. Пережег — окисление нли оплавление по границам зерен стали в результате длительного окислительного на.
греза при высокик температурах (1300 — 1350' С); характеризуется обильным выделением искр из нагретой добела заготовки, потерей ею пластических свойств и появлением многочисленных разрывов при ковке с обнажением характерного, напоминающего гречневую крупу, крупнозернистого излома. Поковки с пережагом исправлению не подлежат и могут быть использованы только в переплавку. Обгэуглероженная повгркность— дефект, вызываемый выгоранием (окислением) углерода в поверхностных слоях пбховки, по глубине нередко превышает припуск аа обра.
ботку. Дефекты, возникающие п р и к о в к е. Торцовом заусенцы возникают при небрежной рубке прибыльной и донной частей слитка или при горячей рубке заготовок на части. Оставшиеся торцовые заусенцы после рубки подлежат удалению, так как они при дальнейшей ковке вызывают образование зажимов (складок). Зажимы возникают в случаях применения неправильных приемов протяжки и разгонки заготовки. Вогнутые торцы, или голенище, возникают на концах поковки в ре. зультате активной протяжки заготовки с круглым поперечным сечением, недостаточного прогрева заготовки или малого веса падающих частей молота.
а также недостаточной длины оттягиваемого конца. Наружныг трещины, или рванины, возникают вследствие: а) ковки при ниэних температурах; б) быстрого охлаждения (особенно легированной стали), в) недоброкачественного нагрева заготовки, вызывающего сильный перегрев нли пережог поверхности, или при использовании сернистого топлива; г) недоброкачественности исходного слитка или заготовки. Наиболее подвержены поверхностным рванинам и трещинам при ковке инструментальная быстрорежущая сталь и легированная малопластичная сталь некоторых марок. Трещины, замеченные в процессе ковки конструкционной стали, во избежание их увеличения в дальнейшем следует удалнть в горячем (иногда в холодном) состоянии, даже с приме. пением специального подогрева. В ряде случаев допускается в местах возможного образования трещин оставлять увеличенный припуск на обработку.
Внутренние разрывы (свищи расслоения) чаще всего возникают вследствие неправильного процесса ковки. Свищи в центральной зове сечения обычно имеют форму креста из-за разрыва по направлению диагоналей квадратного сечения при ковке с боль. шими подачами. Свищи и внутренние разрывы не крестообразной формы могут появляться прн обкатке круглой заготовки в плоских бойках. Внутренние трещины, имеющие вид расслоений, наблюдаются при значительной осадке в плоских бойках, при больших размерах нонтактных поверх. ностей и малой высоте осажениой поковки. Для выявления внутренних разры.
вов, свищей и расслоений наиболее эффективен метод улылраэауковой дефгктаскопии (см. стр. 346). Наклгп — состояние поверхностных слоев поковки в результате окончания ковки при низкой температуре. Наклеп, не устраненный термообрабо~ кой, может приводить к повышенному короблению и даже к поломкам при последующей обработке резанием. Контроль качества кованых поковок 333 Кривизна возникает: а) при протяжке вследствие неравно. черного охлаждения заготовки в процессе ковки и несоблюдении порядка кантовки, а также под действием собственного веса поковки при ковке весьма длинных валов; б) при осадке вследствие неравномерного прогрева заготовки перед ковкой и чрезмерного отношении длины к диаметру или к мекьшей стороне сечения.
Кривизку исправляют правкой в нагретом состоянии. Смещение осевой зона глиплка происходит от неравномерного прогрева, неранномерных обжатий во время кантовки вокруг продольной оси или от искривления его оси при осадке. Недостаточная уковха — основной признак этого вида брака — наличие в поковке крупной кристаллической литой структуры. Вмятины — следы небрежной работы в виде ступенчатых переходов и вмятин от бойков. следы от вдавленной в тело поковки окалины.
Нгвыдержамныв размеры — отклонения от заданных размеров и допусков, преувеличение илн преуменьшение припусков и напусков, отклонения по длине, овальность, эксцентричность и перекос отверстий, завал радиусов отверстий, маломерность фланцсв и выступов, отклонения угловых параметров. Невмдеряганньм палазалпели механических свойств — отклонения от задан. ных ГОСТом н ТУ предела прочности, предела текучести, относительного удлинения или сжатия, ударной вязкости и тнердости на образцах, отрезанных от поковок после того, как последние прошли термообработку.
Брак при терыообработке и очистке см. стр. 340 †3. Измерительный инструмент Универсальный измерительный инструмент. Сведения об универсальном измерительном инструменте, применяемом в кузнечных цехах, приведены в табл, 1. Специальный измер ител ьный инструмент. К специальному измерительному инструменту относятся скоби и шаблоны. Их применяют длн контроля поковок, изготовляемых повторяющимися партиямн. Ряс. 2. Прутяояые шаблоны: а — с пряммм упором; б — с обрз яым упором: л — со спецяяльным упором; г — прутковой шябяся для измерения данны ня трех изде- лиях Рнс. 3 Профильный шаблон дяя измерения расположения яыступоя м длины язяояяя Ряс.
4. Контурные шаблоны: я — дяя поковки зздяягя моста большегрузного звтомобяя; б — дяя яраяер.я припуская по контуру поковки паровозного дышла готверст я па «оятуру шаблона служат для целелт размеля» с яомощьш кяряоя) до«тропе качества локонок ЗЗ4 1, Универсальмый измерительный инструмент для «антроя» показа« Размер ( Точность вмм ( вмм Инструмент Назначение Контроль длины заготовок и габаритов кованых панова» Та жс Линейка метрическая 0 — 1000 0 — 2000 Π— 150 Та же Рулетка Штангенцнркуль Штангенвысотомер Контроль перпендикуляр- иост« плоскастеа в поковках Ко«трал« углов между плос«астямн или осями а 100 250« 250 90' або' Угломер универсальный Радяусомер (набор для на.
ружных закруглений) О. 5 — 15 Контроль за«ругленнй в по. ковках и штампах Р днусамер (набар дзя вну рснннх занруглсний) Контроль закруглений в поковках н штампах Контроль ноооблсння поко. вок 0,5 — 15 0,1 — 3 Щупы (набор) И«акуль измерительный (мякраметрнческнй) Кронцнркуль со шкалой 50 Π— 120 Разметка отверстиЯ Измерение стенок у глубоких отверстий Кронцнркуль индикатор.
иый Индикатор «руглый 0 — 120 0 — 10 Та же 0 — 20 Уннвсрсальний я~тат«я к индикатору То жс Ш Для измерения общей длины поко; вок нли заготовок применяют пруткоаыс шаблоны (рис. 2), Размеры между уступами н распо. ложенне уступов в осевом направлении определяют профильными шобла. зуеппсл Рис.З.Предельные скоби для измерения горяч«к поковок: а †сменная ско, укреплен. «ан на державке: б — регулируемая скоба Штангенглубнномер Пентаоискатель Призмы установочные с домкратами Призмы поверочные Угольник Π— ЗОО 0 — 500 0 — 250 и 100 Контроль абаритов штамванных поковок я профилей заготовок Та же Разметка штампованных лак еок То,к» Измерение сте«о у глубоких отверстий Для нзмернтельяых «аонциРкулей и нз«еревия точных поковок Контроль кароблення поко- вок нами (рис.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
