Сторожев М.В. (ред.) - Ковка и объемная штамповка стали. Справочник т2 (1189555), страница 62
Текст из файла (страница 62)
3). Контрольные зарубки Рнс. б. П!аблон для «змерення размерон ряда последавательнык переходов при ковке на шаблонах обычно фиксируют размеры обработанной детали и максимально допускаемые припуски. Для проверки основных габаритов и внешнего контура поковок сложной формы применяют кон«1урныс шаблоны (рнс. 4). Контроль качества штампованимз поковок ф е/ м) 3) д/ Рнс т Виды брака исходного материала н заготовок Толщину горячих поковок в процессе ковки измеряют предельными скобими, укрепляемыми на специальных державках (рис. 5, а), и регулируемыми скобами (рнс. 5, б).
Нри производстве поковок с большим количеством коночных переходов еле. дует снабжать кузнеца специальными шаблонами и скобами, рассчитанными на проверку наждого перехода (рис. 6). КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА ШТАМПОВАННЫХ ПОКОВОК Виды брака Брак, возникающий от исходного материала. Риски на поверхности поковок, представльюшие собой мелкие открытые царапины глубиной 0,2 — 0,5 мм и просматриваемые до дна, возникают при прокатке металла вследствие задиров и заусенцев на прокатных валиах (рис. 7, а) Волосовины — тонкие (волосиые), не просматрньаемые до днв трещины на поверхности поковок глубиной 0,5— 1,5 мм, вознннают прн прокатие н ре.
зультате раскатки в длину поднорковых газовых пузырей стального слитка и обнажаются в результате окисления прн нагревах и последующем травлении (рис. 7, б). Закаты — заусениы, возникающие ВГ йеправнльной калибровки или из. носа ручьев в прокатных валках и за. катанные в виде диаметрально протн воположных складок глубиной более 0,5 мм (рис.
7, в). В отличие от дефектов штамповочного илн закалочного происхождения перечисленные выше дефекты мате. риала всегда обнаруживаются на поверхности поковки н строго следуют перегибам ее контура (рис. 7, м). Плена представляют собой брызги хТйдкой стали, застывшие на стенках изложницы и раскатанные при про. катке в виде отслаивающихся с поверхности пленок толщиной до 1,5 мм (рис. 7, г).
После штамповки остаются на поверхности поковок Росглйухидв обнаРУживаютсЯ в виде трещин по срезу заусенца или в виде расслаивания поковок на две части по плоскости разъема штампов (рис. 7, д), дефект обнажается при обрезке заусен. ца (рис. 8). Расслоения являются следствием усадочной раковины илн рыхлости. Шлаковые сгхгзцшхиьд — все н норад.
нйевключения, попадающие в жидкую сталь (шамотины, песочииы н др.); выявляются при резке заготовок, если 336 Контроль качества локонок включение попадает на линию среза (рис. 7, е), а также при просмотре микро- и макрошлифов. Флокдньсцредставляют собей сконле: ния или гнезда мельчайших трещин (рис.
7, ж), видимых при осмотре на срезах заготовок и виде белых хлопьев нли пятен. Поковки, отштампованные из металла, пораженного флокенами. растрескиваются при закалке, иногда с отделением кусков; обнаруживаются непосредственно при закалке, прн а! Рае. 8. Образьааваа расслоения а аьвьзаа шатуна: а — заготовка с даоеатьы перед штамповкой: б — выжимание давзата а за- усенец пра штаыиьвка снятии припуска в процессе механической обработки или же при поломке детали. оотагтс е ю ая а ка стали (несоответствующии химический состав стали). Брак по несоответствию химического состава или марок стели обнаруживается при испытании твердости, пробой по искре или стилоскопом, а также при растрескивании деталей в процессе закалки, при поломке деталей во время правки после цементации и закалки или в эксплуатации.
Для избежания брака по этой причине рекомендуется унифицировать размеры профилей в кузнечно-штамповочном цехе таким образом, чтобы на одном участке не встречалось одинаковых профилей, резко различных по свойствам марок стали, главным образом стали цсментуемой и улучшаемой. Несоответствующие раймгры профиля материала приводят к браку на штамповке — по неполной фигуре (маломерный профиль), по недоштамповке (увеличенный профиль) и по зажимам. Брак, возникающий при резке заготовок. Различают следующие виды брака при резке заготовок: косой. срез — торец наклонен к оси заготовки (рис.
7, и); заусенцы и искривление конца заготовки (рнс. 7, к); грубый срез или скол с вы. рывом металла (рис. 7, л); торцовые трещины (рис. 7, з); несоответствие заеотоеок ло длине или весу (короткая заготовка или малая заготовка). Косой срез зависит не только от зазора между ножами, но и от профиля вырезов в ножах и от того, под каким углом к передней плоскости ножей йодается разрезаемая штанга. Торцовые треьцильз появляются прн резке главным образом металла крупных профилей. Под действием возникающих остаточных напряжений материал растреснивается иногда через 2 — 6 ч после резки. Зимой брак по торцовым трещинам особенно возрастает, так нак низкая температура способствует растрескиванию металла даже прн резке малых профилей (менее 50 мм).
Торцовые трещины на поковках легко выявляются по расположению их на концах и торцах поковок. Применение подогрева проката до 300' С перед резкой на заготовки полностью исключает появление торцовых трещин. Несоответствие заготовки ло длине вызывается неправильной установкой упоров, недоста~очно жестким их нреплеиием и неполной подачей прутка до упора при резке. Заготовки, нарезаемые по заданному весу, следует взвешивать прн наладке упоров на точных весах, лучше всего на цнферблатных с ценой деления 5 †г.
Брак, вознннающий при нагреве заготовок. Перегрев — сль стр. 332. Состояние перегрева характерно для всех штампованных поковок, так как процесс штал|повки ведется в интервале температур 1250 †11' С. Для исправления перегрева и улучшения механических качеств, как пра вила, предусматривается нормализация всех штампованных поковок. Исключение иногда делается только для неответственных поковок, изготовляемых из стали 10 и 20, Пгрежое — см. стр. 332.
Окалина — см. стр. 331. При высокочастотном индукционном нагреве с методической подачей за. готовая в иидуктор пропуск хотя бы одного толкания (передержка заготовок в индукторе нв один период тол- Контроль качества похавал резких ударов при протяжке или под. катке заготовок (рис. 9), при перекосе е предварительном ручье или штампе; при работе на неисправном штампе или неисправном оборудовании, а также при неудачной конструкции штампа (подготовительные переходы не согласованы с окончательной фигурой (рис.
10) ). Необнаруженный брак по зажимаы приводит к авариям в эксплуата. ни и. з' ° — е а. ° гтю 1, П и з льтате несо етст лохой под- гонки об езного и ковочпого штампон. от вид а возникает главным об азам п и плахов становке и не- исп авности штампов или сме енин поковки во в мя укладки ее на о сз н ю мат риеизна наблюдается на поковках со сложным контуром обрезки или с тонкими сечениями при большой длине.
Возникает она главным образом из-за иеиспранных обрезных пуансонов или неудачной нонструкции штампов, а также при извлечении поковок пз штампов, нагреве для термообработки н остыванни поковок в горизонтальном положении. Кривизна коленчатых валавии полуосей полностью исключается, если остывание и термообработка производятся в подвешенном состоянии в вертикальном положении, Кривизна подлежит исправлению правной, специально предусмотренной в технологии (гл. ХЧ111).
Ослабление размера — отклонение от допуска на разллер, не поддающееся исправлению, возникает вследствие не. достатка припуска на обработку илн уменьпзения (ослабления) рабочего се. чения детали в черных местах. Ослабление размера происходит при наличии большой окалины или в изношенном штампе, дающем эллиптичныс и искаженные сечения в отдельных местах поковок; при работе на молоте с чрезмерным весом падающих частей или при небрежной наладке обрезных штампов (однобокий срез).
Отклонение по длине зависит: при шталшовке на молоте или прессе— от температурной усадки, при высадке и гибке — от стабильности длины заготовки, конструкции и установки упо. ров на высадочных и табачных штам. пах. Характерные виды бра ° ка при п1тамповке па кривошипных горячештамповочных прессах. Незалолнение фигуры: в нижних полостях чистового ручья — из-за накоплеяия в них про. дуктов сгорания слзазки; на высоких выступах и ребрах— из-за отсутствия илн неправильного расположения газоотводящих отверстий во вставках штампа см. стр. 41.
в «углах» на тонких сечениях поковки, примыкающих к мостику для заусенца — вследствие того, что ме. талл вытекает в заусенец без достаточного торможения (рис. ! 1). Рнс. 11 Не»«волнение «углов Карабление поковок возникает при выталкивании нз ручья вследствие застревания их по периметру с наименьшими уклонами от 1!» до 2' (особснно проявляется на поковках с большой поверхностью и тонкими сечениями). След от толкателя имеет вид глу. бакой вмятины при удлиненном толкателе нли высокого выступа на поковке при укороченном толкатезте. Уееличеннлгй размер нозникает из-за быстрого износа штампа в местах ин. тенснвного истечения заготовки от большего сечения к меньшему (например, диаметр хвостовика у поноротного кулака). Остатки заусенца образуются вследствие худших условий обрезки прессогых поковок (металл в заусенец течет лучше, чем в фигуру.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
