Сторожев М.В. (ред.) - Ковка и объемная штамповка стали. Справочник т2 (1189555), страница 66
Текст из файла (страница 66)
!). Более производительным является применение специального измеритель. ного инструмента — скоб, шаблонов, контрольных приспособлений. Во всех случаях измерений поковок необходимо строго соблюдать правило единства базы. Базой для измерения локоаки яеяяюаия те черные точки Контроль качества штамаованнык поковок 349 поверхности. которыми поковка риксируетсд в кондукторал дея ме. конической обработки. Базовые места являются установочными при обработке резанием и определяют однообразное положение каждой поковки относительно режущего инструмента.
Все основные размеры (Бы Е«), подлежащие проверке в поковке, проБаза.Б ставляются от одной базовой поверхности Б l (рнс. 22, а), ко. й. сорвя является ) единой базой 1т как для обра- П) е боткн резанием, так и для контрольных измерений поковки. Допуски не (е (т размеры Ь, I е,..., !.„огра- 51 ! нйчивают допу. скаемые колебаРнс 22 о — ос - ниа фактнческоно«ка размероь от го принуска На «динов б««и до обо«. соответствуюб«СЫ««ЕМЫХ ПОВЕРХ- щих им поверхностей: б — нэмененне фактических прн- ностяд поКовки, пусков нРофнльным Число база.
ШабЛОНОМ От ЕДИНОа вых точек, дола«вы жно быть не менее шести (рнс. 23): три точки а, б н в определяют положение тела на горизонтальной плоскости, три точки е, д н е — в плане (точка д ограничивает перемещение детали вдоль оси Π— 0). Все шесть базовых точен должны быть указаны на чертеже поковки условными знаками — штриховкой базовых поверхностей. При контрольных измерениях по- конку следует устанавливать так, как ее устанавливают при обработке резанием. Лучшими средствами для быстрых измерений поковок являются контрольные приспособления.
По технологическому назначению ик разделяют на наладочные и приемные. Наладочные приспособления предназначены для выборочной проверки поковок при установке штампов и периодической проверки их в процессе штамповки. В приспособлениях уста. навлнвают показывающие, нерновочные илн индикаторные измерительные устройства со шкалой для определения фактических геометричесиих осей или фактических размеров поковок от тех же базовых опор, которые применяют в производственных приспособлениях для обработни резанием. Наладочные приспособления дают возможность измерять поковки со сложными геометрическими формами и по. лучать заключение о пр ки е е Рнс. 22 Необходимые опооные точки, оор«дед«юшне полом«««е любы«тела э пространстве стае поковок в течение 3 — 5 мин, т.
е. в 50 — )00 раэ быстрее, чем при уни. нереальной разметке. Приемные контрольные приспособления предназначаются для сплошной проверки готовых поковок или сплошной рассортировки дефектных партий. Приспособления этого типа оборудуют «немыми., т. е.
неотсчетнымн измерительными устройствами, которые фиксируют лишь попадание размеров поковни в допуск или выход из допуска при помощи световых сигналов или изменением положения указателей между предельными отметками. Пропускная способность приемных контрольных приспособлений 300— (500 измерений в час, что соответствует темпу наиболее производитель. иых процессов обработки. Приемные приспособления ускоряют техническую приемку поковок н 50 — 300 раз по сравнению с приемкой универсальными средствами (на плите, по угольнину„ рейсмусом и т. и.), при этом само измерение производится значительно точнее. Так, универсальные средства гарантируют измерения с точностью 0,5 — 1 мм, проверка осмотром по уголь- Контроль качества поковок 330 инку или шаблонам до 2 — 3 мм, а контрольные приспособления гарантируют измерения с точностью О,!— 0,2 мм.
Конструкция всякого контрольного приспособления состоит из базирующего, зажимиого и измерительного устройств. Бозорующие устройства по площади и расположению опорных поверхностей Рхс. 24. Установка на плоскости Рис. 25 Установка нв опорах должны точно копировать базирующие устройства соответствующих приспо- Рнс. 26. Установка на приамах соблений для обработки резанием.
Обычно употребляютср различные способы базирования, например установка на плоскости (рис. 24), на опорах (рис. 25), на призмах (рис. 26), цен. трирование в обратных центрах Рнс. 22 центрирование в обратных цент- рах (рис. 27), н тисочных призмах (рис. 28) и в трехкулачковом патроне (рис.. 29). Захсимньи устройства применяют для обеспечения стабильности уста. нонки поковок при измерении. Когда стабильность установки обеспечивается значительным весом поковки, зажим- Рнс 2а Беатрированне в тпсьчных приз- мах ные устройства не применяют, что упрощает конструкцию приспособления и увеличивает его производитель.
ность. Рис. 22. Цевтрированне в трехнт. лачкьвьы патроне При консольной установке изделия в приспособлении с центром тяжести, расположенным в стороне от опор, прижим обязателен. Рекомендуется применять быстродействующие жест. кие за:кимные устройства с применением эксцентрика (рис. 30) или. байонета (рис. 3!). Не следует использовать винтовые и пружинна(е зажим- Контроль качестзо штомпоаанньы локонок р н с 2 А-Л 67 о у йу г .у аые устройства: винтовые зажимы ;нижают производительность, а пру. исинные не обеспечивают стабильной установки поковок. При установке достаточно тяжелых поковок в горизонтальной или слегка наклонной пло.
Рис 30. Эксцеи рнкоеыа прижим е при. соосаблеиинк скости с расположением центра тяже. сти внутри опорного треугольника прижимных устройств не требуется. В контрольных приспособлениях для крупных и тяжелых поковок рекомендуется применять пневматические прижимные устройства. Измерительные цстройсптаа. В ка. честве измерительных устройств в кон. трольных приспособлениях для поко вок применяют: щйчз предельный (рис. 32) для изме. реиия зазоров между контуром по- Рис.
32 Щуп предельныа для изме- рения поковок ковки и контрольной поверхностью шаблона, контрольного приспособления, контрольной плиты и т. пк Р с ЗЗ Секторныа нндинзтор для измерения покаиок: цена деления 0,2 лл: днзпззон измерения -5 мл 1 — ролик; 2 — измерительныа шток; 5 в поводок: Š— пружине; 5 — упор; 6 — корпус иидикеторз; 2 — крышка: З вЂ” ролик стрелки; З вЂ” стрел. «з; 10 — секторный циферблат Контроль качестеа показан индикатор круглыи 20ХО,! мм для измерения биений (кривизны) и фактических припусков на сферических и криволинейных поверхностях; инди«ангар секторный (рис.
33) с ценой деления 0,2 мм и пределолг изме. рения ш5 лгм для измерения биений в крупных поковках (главным образом коленчатые валы и трубы); глуби«омер предельный (рнс. 34) для намерения фактического припуска и коробления поковок по двум предельным размерам; Рычажную передачу на глуби«амер или индикатор (рис. 35) как промежуточную связь, позволнющую удобно разместить глу. биномер пли индииа. тор для наблюдения отсчета, предохранять их от износз и обеспе- Рнс.
34. Ппе. дельный глубннанер для язнерення паненок. )— втулка с мини«явь«ын н нзксннзльнын пределом измерен«я; 2— агрзннчнтельный шг«Ф, а — пружннз: Х вЂ” нзнернгельнмй штиФт чить наивыгоднеишее передаточное отношение при передаче отклонения; электракантактныг измерительные устуойслыа (рнс. 36)— в контрольных приспособлениях со светофорной слгналнзацией результатов измерения или автоматической сортировкой. В табл.
4 приведен краткий обзор методов контроли геометрических па. раметров штампованных поковок. Технология контроля является неразрывной частью техно. логни производства и ее должны раз. рабатывать органы главного технолога в комплексе с общей подготовкой производства, т. е. одно и то же лицо— т е х н о л о г производственного участка; контрольный процесс фикси. руется в единстве с производственным процессом в одной технологической карте, при подготовке производства соблюдаются единые сроки проектирования и изготовления контрольной оснастки наряду со штампами и другой произволе)венной оснасткой, а йглгбля а/ Рнс 35. Рычажная передача ат нэ«еряеыай зачин неделя» нз глубннанер. а — прн яз.
«ереннн фвктнческага прнпуекз н крнвнз. ны; б — прн измерении азрзллельнастн н караблення )н другая сечения яаказкв а«нрзется нз Лве непал««мине опоры) Д Краглзги у Р«е. За влек ра ант ктнае венер«тельное устройства кзрдзннага хипа Лля нзмерення аерпендякулнрнастн торца поковка «стержню;! — прял«в, 2 — кал»ца е анар. най поверхностью; 3 — «врцзннае сочленение; З вЂ” «ангз гний рычаг; 3 — кан. тзнтное кальца.
прн ззныкзннн «атарага )брзн) гшгарззгс «рзснзя лзнаачкз )5 свечей, прн разомкнутом кантзкге )рычвг З не «зсзется внутренних стенок кольца— аакаекв годная) гарет зеленая лзмначкз 3 свечи Контроль качества шталпова««ых поковок 4. Методы контроля геометричесннх элементов штампоааннык поковек ! Лрн поступлении юэого илв аоэ б э- ленного штампа в атамповую «ладану о 2.
При установив штампа на молоте 3. Перед направлением штампе в кладо- вую 1 и 2. При массовой проверке поковок, по лучаю!цнх коробление при обрезке заусенца и прошивке отверстий о о к о к 3 Лрв массовой проверке поковок после чеианки и при Ручной правке с допусками иа непараллельность 0,5 лл н данае !00 мм о о Г за« 1603 о яо о о ва г я и и», яос оо яи о оо г. л о с но во Вкн о о яс ко к В о-- п о о« э,во ч к лоч Она о ою "о л чов ай о 1. Разметка универсальны» инструментом ко«- трельной отливки, полученной в око»чательном ручье штампа.
Длв контрольной о~ливки применяют свинец с линейной усадьой )э'„нлн смесь 273 ХаИО, 1(3 КИОм с линейной усадкой при проволочном «аркаев О, 5 — О, 75 Уэ 2. Разметка псовой поковки уннверсальнын инструментом нли на контрольном приспособлении 3. Разметка последней поковки универсальным ин струментом 1. Осмотр поковки до обрезки заусенца Выявление перекоса (смешения ко очи емвмпа) 2. Осмотр поковки после отрезки заусенца Выявление одностороннего среза, зареза«ни тела поковки, увеличенных остатков заусенца, вывертывания н прогибов в поковках с тонким сечением 3. Травление первых поковок !от 3 — 10 шт.) в растворе 20 — 15%-нойсер!гой кислоты (в малой «он. трольной ванне) дли вы аления зажимов ! Поповку устанавливают на базовый торец.
от. иоснтельно которого глубнномерзми проверяется параллель«ость другой плоскости (рис. 37). 2 Измерение методом, поиазвнным на рис. 35. б 3. Поковку ! (Рис. 33) устанавливают одной плос«остью на опору 2, подвешенную на подшипниках 3 и качающуюся в продольном направлении, другой ка опору 4, подвешенную на кзрдаином сочленении 5 — 7 и качающуюся во всек направлениях Плоскость по. ковки определяется тремя неподвижными тачками (о и б — на оси качания опоры 7 «з — на пересечени» осей карданной опоры 4).
О!юры 7 н 4 пр нажиме н» нзЛслне руиой принимают тот же наклон, что и плоскост изделие Пр чрезмерных отклоне. пнях замыкаются кангак~и 8 — 9 и )а — !г, зажи~ая соотвс ствующие сигнальные знаК« на экране при. способлення ! При первой установке, после каждой переналадки коночного штанпа и периодически ве реже, чем через каждые 0,5 ч в процессе штамповки 2 При первой уста- и вке н после иаждой переизладки обрезного штампа, а в процессе и!тамповки ие реже 2 рзэ в смену 3. После установка штампов, перед за«Ус«ом в массовую штзи- павку Продолжение табл.
4 к на о 5 г юо О2 Метод контроля Применение э; я чо с Е 1. При проверке перпендикулярности а одном сечении, например фланцев, короба. п(икса при обрезке эа. усенца и заранее известном направлении 2. При массовой проверке поковок Выборочная про. верка 2. Сплопгнэя и массовая проверка 1. Разметка по угломеру ом м и 1. При массовой проверке показан. об. рабатываемых на токарных эзтоматах с мнагорезцозыми на- ладками 2.
То нге 3, При периодиче. ских праиеркак в про. цессе штамповки пако. вок сложной формы 4. При пернодиче. сикх проверках 3 про. цессе штамповки н на- ладки 5. Прн периодиче. скнх нли ассавых проверках поковок, имеющих кулачки сложного профиля. недоступные для иэмере. иия униаерсвльиьгм инструментом н 3 3 0 » 5 х н к а с а о и Ы ог Контроль кпчеслша поковок 1. Поковиу устанавливают в призмах по оси Π— О (рнс. 39) до упора о, прн том глубнномер б фиксирует отклонение аг перпендикулярности Измеряемый допуск 1 — 2 мм 2. Проверка на злектроконтактном приспособлении(рис. Зб). Допуск нв нспсрпендикулярность в лю.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
