Сторожев М.В. (ред.) - Ковка и объемная штамповка стали. Справочник т2 (1189555), страница 67
Текст из файла (страница 67)
бом направлении ат 0,4 до 4 мм (на плине 100 мм) 2. В контрольных приспособленияк с использова. пнем враща ошнхся призм н качающихся коромысел с передачей отклонений на индикаторы и предварительным пересчетон угловых единиц Н линейные 1. Измерение припуска из плоской поверхности аналогично проверке короблснин плоскости н параллельности плоскостей(см. рис. 35, а и 37) прн абаза.
тельной установке поковок иа единые с обрабатывающим цекам базовые места. Установка глубиномсроз производится по шалону с максимал ным 'прнпус- ком 2. Измерение арипуска иа конической пааерхности (рмс. 40). Глубнномеры монтируют в откидной «рышке и настраивают по эталону. сделанному с максимально допускаемым припуском 3. Измерение припускэ на цилиндрической поверхности поковки, закрепленной а положении. аналогичном установке для механической обработки (рис.
41 н 42). Глубиномеры устанавливают пошли фоаанному эталону с максимальным значением прн пуска 4, Измерение орипуска на сферической поверкнастн(рис. 43). Установку и настрайиу нндииатора производят по эталону с минимальным припуском 5. Измереяие прнпускь на «риволннейиой поверх. ности (рнс 44 н 45) Контроль качество штамдоодннЫК поковок ЗЬ5 г ис.
Зт б г г г Рис. 42. Контрольное приспособление длн измерения фактического припуска на шатуниых шейках и поковке колсиче ого вала шестицилиндраного автомобильного денга. толя по схеме. показанной на рнс. 41 Рнс 38 Рис 43 Рис. 39 Рис. 40 Рнс 44, Схема измерения припуска иа обработку по криволинейной поверхности поковки г — ролик. обкатывающий поверхность поковни, г — равиоплечий рычаг; 3 — элентраконтактный глубиномер; 4 — ролик, обка ываюшнй эталон; 5— вталон, вращающийся синхронно с поковкой; 5 — сигнальная лампочка (загорается при недостатке припускаг Рис 4Г Контроль качества поковок также единство методов, единство базы, согласованность операционных н окончательных технических условий н допусков и т.
п. Рнс. 45. Элсктроконтзктнос прнспособлс. нне. пронсрпюнзсс одновременна нзлнчне прнпускн по прафнлю 11 кулзчкан в па«озке распределительного ззлз з сомо. бнльного двигателя (зз один оборот вала н прнспосаблснннг по схеме, покнззннов кз рнс 44 СТАТИСТИЧЕСКИЯ КОНТРОЛЬ В кузнечнп.штамповочном крупно. серийном производстве целесообразно применять статистический контроль штампованных поковок и режимов их обработки. Контроль в ходе производственного йроцесса Статистический контроль в ходе производственного процесса ведут непрерывно путем отбора малых кон.
трольных проб через различные промежутка времени и сравнения полу. ченных результатов с границами, установленными на основе предваритель. ного статистического анализа точности на данной технологической операции. Статистический контроль в кузнечно-штамповочных цехах осуществляет. ся в табличной н в графической форме.
На рис. 46 представлена табличная форма статистического контроля (пас. порт периодических измерений), применяемая обычно для одновременной проверки многих параметров изделия сложной формы, образуемых на одной операции (в нгтампе, прессформе, металлической форме). Паспорт включает эскиз детали с указанием буквенных обозначений каждого размера, содержит таблицу с количеством граф, равным количеству регулярно контролируемым размеров нли иных параметров детали.
В заголовках этих граф помимо буквенньы обозначений указываются чн. словые значении параметров: н с х о дн о е з н а ч е н и е (допускаемый минимальный размер с надбавкой на окалину для мелких поковок 0,2 мм, для средних поковок 0,5 мм н крупных поковок ! млп если таковые нагреваются в плал1енных печах) и в е р хи я я г р а н н ц а (допускаемое превышение исходного значения, обычно равное по величине полному чертежному допуску на поковочный размер). В паспорт записывают тольио отклонения размеров от их исходных значений Положительные отклонения записывают без указания знака плюс; отрицательные — со знаком минус. Результпты измерения по каждой проверенной поковке записывают в паспорт отдельной строкой. Обычно бывает достаточно 'измерять четыре поковки в смену: первую — в начале смены, вторую — перед перерывом на обед (для проведения плановой профилактики в перерыве); третью— после перерыва на обед для проверки результатов проведенной в перерыв подналадки и профилактической зачистки штампз; четвертую — перед окончанием смены (для плановой профилактики в перерыве между сменами).
Если среди смены бывают дополнительные подналадки и производится заточка штампов, то нзмсряют допол. нительно поковки, изготовленные после таких подналадок и заточки. Поковки, отбираемые для контрольных измерений, проштамповывают лучше, с тем чтобы выявить минимальные размеры, получаемые на штампе. На рис. 47 и 48 приведены примеры графической формы статистического контроля. Несколько деталей (поковок) или образцов, взятых для измерения или нсцытання немедленно после их нзго. товлення, называют пробои. Результат измерения или испытания по каждому, образцу, вошедшему в пробу, отмечают на контрольном графике отдельной точкой. 357 Сглптнсгпический комп!роль розу юо вату ю г 3 е ю юо Рою Рог ерю про мбобесог ю ре Нору ее г У рю г рою гг'гуо7 ае х'гп!аео иоснгу о остро егуг'11пг прогорю 1 г 3 ь 5 б 7 1гзь бб ° Ог П б 7 гг ги гп рог г 15 1 г збь Ертзб ь5Н оп 7.7 1 г г г 7 17 СиФа оу 17 1,5 г,о и гзог г 1 уоао.ог 55 го ыг 1 7 77 1 ггп ы гро Ог '.5'б о Созмюоу гп 77 и гыг 177 Рнс.
4б Паспорт пернодяческнх нзмереннб в процессе штамповкн коленчатых валов; г — минимально допускаемые размеры к. Вг, ег, и, ф. д, м, т, к включают по 0,5 мм на сторону для компенсация окалннй 2 — в паспорт запясываютс» отклонения от минимально допускаемых размеров с точностью 0,1 мм; 3 — размеры, блнэкне к нулевым значечням иля со знаком мннус. обводятся «лужком. уаелнченные размеры подчеркиваются м прнннмаются меры к исправлению соответствующих мест в штампак: у — прнпускн нзмеряются на контрольном прнспособленнн !рнс 41 н 42! я записываются значениями 2. 3, 4.
5 н б мм; 5 — ммннмально допускае. мыд размер Б уменьшен нз 0.5 мм. а размеры А н В увеличены на 0,5 ма с учетом слоя окалины Рнс 47. Грофнк ст тнстнческого контроля по нрзбнам значенням пря я 2 ОТ К Кузнечный цех изд Н'120-1005020 ПокоВкп юоусючошого Вола ротер Кодоююиу Штопал. Вробооюггй ,топот гу дшобрю 795бс дюичею, " 795 г ПАСПОРТ ПЕРИОДИЧЕСКИХ ИЗМЕРЕНИЙ Я Контроль качество поковок 358 „кузнечньш' КОНТРОЛЬНЫЙ ГРАФИК КАЧЕСТВА ММ ЭЛЭ Чеак етээ а Ф 6 6 7 6 1 2 3 4 6 6 7 6 1 2 3 Яг ° Ф Гонщика (рнонно 165 18; ° Х ЧМ ° ен е ° ° 6 ФХ ° ° Фне Зсе ° Х ° Э ФХФ ° Х ° ° Ф ° Х ° Х ЭФ ФХ * ° ° ° ° ° Фне ° Э ° Хе е ° мне ы Ф 15 1 а) ОТ)( цм кузнечнагн КОНТРОЛЬНЫЙ ГРАФИК КАЧЕСТВА мм эээ эеаэ ма Фэ 7 6 2 3 4 6 6 биение ага ско не более (220 ии 77 ° ° ° Ф ° ч ° ° ° не ° ° ° ° Хе ° ° Х ° ° я Ф ° не Х Х ° ° ° ° Э ° Фне Х Хе ХФ ° ° ° ° ° ФХФ Ф Не ° ФНЭ ° Х ° ° ° и ° ° Рис Аа Графики стетястяческаго контроля ао медиеие» я крейц м экечекя и ари я = 3, а — графин аля контроля зэ токщякай аокояок с гракяцэчи Бо А о А, я Б Б б — грефяк яля кок4роля баэкяя 1эжцектр чаос я! а грекяцямя Б к А Для сравннчости проб в них следует каждый раз включать равное число деталей или образцов.
Наиболее часто аля пробы назначают пять поковок для неустойчивых параметров и днев для устойчивых. Группу точек, относящихся к одной пробе. размещают в одной колонке с номером очередной пробы. Каждую отдельную точку пробы ставят на ~рафике против того деления шкалы, которому соответствует измеренный на поковках размер или чи.
сленное выражение любого параметра (тверз,ость, размер, предел проч. ности, коробление и т, д.). Наиболес употребительны следу ющие варианты статистического контроля с применением графиков; !. Контроль по крайним значениям из п=2 или 5 шт. [рис. 47). Результаты измерений наносит на график в виде точек.
На графике имеется только две границы: верхняя 54 и нижняя Бэ для крайних значе. ний. Эти границы обычно удаляются от границ допуска (внутрь поля до. пуска) на О,боа, т. е. на половину среднего квадратического отклонения, полученного при анализе точности процесса (см. стр. 359). Если нсе точки располагаются внутри границ, процесс протекает нормально; если хоть одна из них выходит из границ, процесс считается разлажеиным и подлежит подналадке. Статистический контроль 359 25 ~73, 25 ич о =— 4— йл а коэффициент с!„ берется нз таблицы: 2.
Контроль по медианам н крайним значениям (рис. 48); обычно для этого метода и = 5. Все измеренные результаты наносят на график в виде точек. На графике ниеется четыре границы; Б, н Б,— для крайннх значений и границы А, и А, (внутри зоны Б,— Б,) — дли медиан. Границы Б, и Б, удаляются от соответствующих границ чертежного допуска на 0,50, а границы А, и Ах на 1,504 для проб из пяти поковок. Медианой считается размер, отмечаемый срединной точкой в пробе (при и = 5 медиану отмечает третья точка сверху или третья снизу), Эту точку выделяют, отметив ее крестом. При нормальном протекании процесса медианы должны находиться в зоне границ А,— Ае, а все отдельные точки не должны выходить из границ Б, — Б,. Если хоть одна точка выходит нз грайиц Б, — Б,, или когда медиана выходит из границ А 4 †,, процесс подлежит подналадке, 3.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
