Сторожев М.В. (ред.) - Ковка и объемная штамповка стали. Справочник т2 (1189555), страница 64
Текст из файла (страница 64)
Нгдоштампованные поковки целесообразна обрабатывать в ь1еханиче. скпх цехах отдельными партиями с предварительной обдиркой. Пере- штамповка таких заготовок нежелательна, так как при этом может лолучиться окончательный брак вследствие заштамповки вновь образуемой окалины. Если поковки не подвергаются по. следующей обработке резанием, то для неответственных деталей недоштамповку возможно исправлять одним повторным нагревом для перевода из. бытка металла в окалину. Перекос можно исправить перештам павкой только при наличии хорошего направления бабы в параллелях и обязательно в штампе с направля.
ющнми, в противном случае этот де. фект неисправим. Незначительный пе. рекос в поковке можно исправить путем заточки (выравнивания) базовых мест (рис. !9, б). Кривизна исправляется прввкой в холодяом состоянии в штампе, под правочным прессом и вручную с подгонкой по шаблону нли контрольному приспособлению Перегрев исправляется нормализа. цней, которая необходима почти для всех штампованных поковок. Повышенная твердость, недогтаточнал твердость и вязкость поковок исправляются применением повторной термообработки. Несоответствующая марка стали, попавшая в партию поковок, отсорти. ровывается по искре (если имеется отклонение по углероду) или при помощи стилоскопа (если имеется отклонение от заданных легирующих со.
ставляющих) Перештамповку, правку н повторную термообработку производят отдельными партиями на основном оборудовании цеха (в общем потоке). Заварку и заточку дефектов осуществляют в специальном дефектном отделении цеха, которое должно быть изолировано от основного грузопотока поковок. Пгрглгог, расслоение, зокалочньм тре. щины, торцовые трещины и значительное незаполнениг фигуры считаются окончательным браком и исправлению не подлежат.
Контроль штампованных поковок Контроль поковок (табл. 2) включает проверку механической прочности поковки, что связано с выполнениеи химических, металлографнческих, механических и магнитных испытаний, испытанием твердости, выявлением разяичных пороков и дефектов и проверку геометрических Размгроо поковки, что связано с линейными, весовыми и объемными измерениями. При контроле качества одновременно ведется подсчет количества годных поковок, дефектных (т. е.
подлежа. щих исправлению) и окончательного брака. Среди методов контроля особо необходимо отметить метод вихревых токов, который имеет высокую чувстви. тельность и не требует особых навыков от контролера, так как обладает наглядностью и четкостью, фиксируя отклонение химического состава относительно эталонного образца. Зтот метод выявляет качеспю проведенной термической обработки (взамен измерения твердости). Применение специальных компенсирующих схем н усилителей, а также использование осциллографа в качестве измерительного прибора позволяют раздельно выявить влияние каждого фактора н через них четко контра.
лировать в изделиях следующие параметры, которые тесно связаны со значениями электропроводности у, ма- )томшроль кпчгстап штпмпоапмиых поковок и оо !" Ем Метод контроля Применение и 5 » и о Й я ж 4. Определение ста. ли марок ООХГС, !ОХГМ. 40Х, отделение углеродистой стали от легированной. Сплошная Рассортировка поковок или материала в прутках, или нарезанных заго- товок 1. Обязательна пеРед запуском эаготое. ки в кузнечную обработку 2. а) При поплавоч. ном изготовлении н сдаче заказчику ответ. ствен ых поковок; 6) При частой замене марок материала для штамповки 3. То же 4.
Для поковок, проходящих закалку с отпуском и в некоторых случаях нормали- зацию я и » и "о ч и и. хи э н а еэ хк и !. ьи ! и о ох 2. Методы ко»троп» качества поковок 1. Химический оилзиэ е лаборатории. Исследова иню подвергают стружку, отбираемую от каждого ис пытуемого образца, от партия металла илм партии по козак (табл. 3) 2. Спектральный анализ иа приборах. Стилоскоп дает возможность определять примерное содержание элемента.
Стиломерм или спектроскопы позволяют определить содержание элементов более точно Производительность стилоскопа 500 — 1500 анализов в смену (см. табл. 3). Наиболее удобен переносный стило. скоп 3. Сроекитезьный и»азиз ло искре (рнс. 20) заключается в сравнении искровых потоков. »оэникающнх при соприкосновении металла с переносным абразивным кРугом. Определяет содержание углерода с точностью до 0,05еУэ. Пропусиная способность при рассортировке опытным контролером — до 1000 мелких поковок в 1 ч. Менее точно определяются наличие молибдена, чрезмерное содержание фосфора. стали с высоким содержанием хрома (сильхром) и вольфрама (быстрорежущая сталь) Контролеров необходимо снабжать эталонными образцами стали и пневматической переносной бормашинкой, работающей от сети давлением 4 — 7 от и развивающей 6000 еб)мик, с абразивным кругом диаметром !20 мм крупной верн»- стости (40 — 60) 4.
Термитах приеггяии основанный на принципе термопарм. По величи»е и знаку отклонен»» стрелки гальванометра, разградуирован~!ого по эталонным образцам, определяют марку стали. Позволяет проверять материал, сложенный в стеллажах, путем опробования прибором по зечищенкмм торцам прутков и деталей 1. П роырко илкзодимх, сертификлтеа изи иослортое иа поступающяе е цех заготовки. Обезличенный метала (не имеющий сопроводительных документов) к производству не должен допускаться 2.
Уг палее»и е штампа дсзееиого «згйми. отличающего поковки из данной.плавки или из стали данной изрки от друг»к 3. Пров рхо и раг ортирэека поступивших нэ присину нлн в механнче«кую обработку поковок с рвали ними клеймами по однородным партиям с одина. козы» иле»мам в каждой партии 4. Сплетней контроль теердости после термооб- рабогки 1. а) Приемка по. ступающего на завод металла; 6) анализы по исследованию причин брака; в) арбитражные анализы. 2, а) Для экстренных анализов (до 5 мии); б) для рассортиров. ки прутков металла илн партии поковок из стали различных ма. рок (без учета содержания углерода, серы фо фор .
спектральным анализом ие определяются) 3, з) Рассортнроека металла е прутках, нарезанных заго~овок или штампованных по. козак по углероду с целью отделения це. ментуемой стали от нецементуемой; 6) то же с целью от. делени» инструментальной стали от кон. струкционной Продолжеиве табл. 2 к о !с ь о о Метал контроля Применение 4. В случая, уста. во»ленных техиическими условиями ад е и и и г" о » чаю о»о » д » х о Ю с о о о к о а ь о с Контроль качества пака»ак 1. Оберудегание терл!ическик исчгй лиро»стра»и (термопар»ми) с самозаписывающими прибор»ми 2. Оборудование термических печей механизмами для а»тома ш еского толкания поддавав по заданным режимам 3 Вгд «т «ггнегг жур«агл и графина стэг»ст». ческого контроля на термических печах 1.
Перисдичгская краба тггрдссти ле Брике»я при термообработке. Пров рке подлежат образцы, отбираемые, например, по 2 юг, через 2 — 3 поддоне. Показ»тел» твердости фиксируются иа графике стати «г игкеге ке прог» или в вечном журиа»Е 2. Контроль твердости термически обработанных ло»овок. Поковки для несложных процессов обработки резанием (токарные и фрезерные работы без применения многорезцовых наладок. все виды шлифовальных работ и сверле»ив нв длину не более Зд) принимают по твердости выборочным методом (см.
сер. 362) 71окоэ «для сложных процессов резания (эуборезиые. »убодолбежиые, протяжные операц»и, автомат. ные работы с многорезцовыми наладкам», резьбофоезериые рабаты и свеоление глубокик (более Зд) отверстий! проходят сплошную проверку твердости. Выборочную приемку по твердости поковок »тай гРуппы можно проводить при изготовлении их из техлолш»ч»ых материалов, обладающих равномерной структурой и хорошей обрабатываемостью (стали ти. и» 18ХГТ, ЗОХГТ, 12ХНЗА). Улучшаемые поковки (ответственного»э»каче»»я в эксплуатации) подлежат силою»ой проверКе твер. дости. Для такой проверни наиболее удобеп скоростной пресс Ври»ел» (рис. 21) с периодом испытания 4 сек 3.
Метал«аграф»«ггкий а»а»из лоиоаок. Нссле. дуется от каждой партия по два образца, имеющих крайние значеиия твердости в пределах устаяовлеииой нормы. Образцы на анализ отбирает ко»тролер ОТК иэ чи. ела первых проверенных по твердости поковок 4, Мгканит киг испита»ия. Исследуются пт партии ле менее двух образпов с край»ими значениями твеодостп Регулярным испита»иям подоергвютсв пэиболее ответственные изделия. Остальные изделия испытывают только по гпгциальиым заданиям !. На всех печах для термообработки поковок 2. На методических я конвейерных печа» с толк»телами 3.
На всех печах, производящих термо- обработку !. Кэк обязательна» коитролька» операция, возложенная н» термистов, обслуживающих данную печь, и коитролеров, обслуживающих термическое отделение в каждой смене 2. При окоичательиом ко»трипс для выявления и изоляции поковок с отклонениями по твердости, для гаралт»раввине нормальной обрабатываемости поковок режущими инструментами в механических цехах и нормальной работы в эксплуатации улучшаеммх поковок ответе~ее»»аго иаэначе- няя 3. Производится параллельно с проверкой твердости для гара»- тии нормальной обрабатывземсети поковок режущими и»струив».
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
