Сторожев М.В. (ред.) - Ковка и объемная штамповка стали. Справочник т2 (1189555), страница 59
Текст из файла (страница 59)
Данные о стойкости в кислотах некоторых материалов дли руководства при изготовлении иорзнн, трубопроводов и ваьпь приведены в табл. 60. Корзины для обработки деталей при травлении изготовляют нз стальной проволоки, часто покрытой свинцом или полиэтиленом, из латуни, нержавеющей стали, лозы и керамиковые. Для травления в растворе Н7504 в массовом производстве наиболее йри.
годны корзины из сплавов, содержа. щих 60 — 6694 %, очень устойчивы также нремнистые бронзы. Из небольших установок отработанные растворы сливают в прпямок с лотком, расположенным у ванн, и далее через нейтрализатор в канали. зацню. В крупных установках растворы регенернруют (13!. В кузнечных цехах серийного производства гранильные отделения оборудуют обычными подъемными сред.
ствами для загрузки и выгрузки поковок в виде электооталей, пневматических подъемников и мостовых кранов. Н,5О, ( НС! ( ННОз В цехах крупносерийного производ. ства широко применяют травильные машины карусельного типа (табл. 61). 67. Трзвнзьпме мзшннм «аруссзьнагз тнпз 1701 Техника безопасности. Травильные отделения следует размещать в про.
сторных, светлых, изолированных помещениях и обеспечивать естественным светом (0,26 — 0,60 м' оконной по. верхности на одного человека), приточно-вытяжной вентиляцией с 5— 7-нратным обменом и расположением вентиляторов вне травильного отделения. Металлические части и отделении надо окрашивать краской, двери обивать войлоком. Ванны для травления и горячей промывки необходимо снабжать бортовыми вентнляционнымн отсосамн (табл. 62).
Верхние края ванн с травильнымн растворами должны находньься на расстоянии 0,76 — 1,0 м от уровня пола. Полы выкладывают метлахскими плитками нлн ннслотоупорным бетоном и делают с наклоном к стоку и возможно чаще промывают водой. В гранильных отделениях должна быть аптечка. Хранение кислот допускается только в закрытых бутылях в специально от- 324 Отделка и очистка поковок ау.
Нормы отсо«а воздуха ат траамльмых ванн е 1 и' поверхности раствора а мулин Ы веденном помещении (кладовой) с кислотоупорным полом и стенами. Кладовую необходимо обеспечить надежным вентиляционным отсосом воздуха. Запас кислот в цеховых кладовых не должен превышать потребность 1— 3 суток. Заполнение ванн и разлив кислот и щелочей надо производить преимущественно сифонами с плотными кра нами, заряжаемыми всасыванием или ню неганием воздуха; при сифонном переливании не допускается засасывания воздуха ртом.
Приготовляя растворы для травле. ния черных металлов, необходимо добавлять к холодной ооде серную и другие кислоты. При этом сначала вливают соляную, затем азотную и под конец серную кислоту. Добавление кислоты к нагретой воде не разрешается. Спуск разлитой и отработанной кислоты в сточные канализационные трубы без предварительной иейтрали. зации не допускаетсн. Кислотные остатки можно нейтрализовать непосредственно в травильной ванне добавлением гашеной извести; после отстоя жидкость спускают в канализацию, а остатки выгребают лопатой и складывают в ящики, Операции с кислотами и щелочами необходимо производить в спецодежде, состоящей иэ резиновых сапог, перча. ток и фартука. Гидравлическая очистка нагретых заготовок Струя воды под давлением 100— !80 ат, направляемая на нагретую заготовку, охлаждает окалину до тем- ного цвета, отчего она сжимается и растрескивается, и сбивает ее с за. готовки.
Аппараты для образования струй бывают двух типов: сопла с отвер. стиями диаметром 0,75 — 1,0 мм и обоймы, создающие непрерывную кольцевую струю. Обоймы благодаря простоте изготовления и полноте очистки заготовок предпочтительнее. Болты 2 обоймы (рис. 49) предварительно затягивают, отчего детали ее подвергаются упругой деформации. Контакт между седлом 3 и обоймой 1 по кольцевой поверхности сохраняется до определенного давления воды в кольцевой полости р, При поступлении в полость воды с давлением выше этого предельного, между седлом и обойлюй образуется кольцевая щель (изме- ! ряемая микронами), через которую вырывается струя воды и очищает заготовку, проходящую через отверстие обоймы.
Толщина кольцевой струи зависит от степени Р затяжки болтов и давления воды !9). Необходимые Рас. 4з струвна» для практики обоама данные приведены в табл. 63. В установках вепре. рывного действии нагретая заготовка по конвейеру проходит через обойму (или кольцо с соплами), где и очищается струей воды. Во всех установках для очистки воды от механических примесей, не проходящих через струйные отверстия, предусматривают специальные фильтры, установленные перед впускным клапаном или встроенные в него.
Механические способы очистки Механические способы очистки от окалины применяют как для нагретых, так и для холодных заготовок. Очистку вручную осуществляют скреб. ками в приспособлениях. Очистка поверхности поковок и заготовок 325 55. установки дха гидравлической очистки нагретых вагатавах От 1Бх50 да лзх ШС Рхлиарм ачхщхе. иай заготовки в мм сечение Да 450 Да 550 длиаа 5 — 55 0,5 — 1.2 0,5 хэ угаарахаатай а храаастай стали 100 .150 Да заа Давхеххе воды в ачл в усгххавххх Да 200 хэ нержавеющей ~ ахала 150 — ! 50 1 — 1,27 1,т 2,5 100 100 40 420 Праазвадхтельаасть в алаич Рхсстаахие между эвгатаехай х абайаай а лли Скорость перемещения заготовка через обойму в и'слх Рлсхах воды )аэ расчета 0,055— 0,045 л)глх ке 1 слл периметра щели) а лугах Прахззадхтельаасгь насоса в л)мах Мощность электродвигателе в хлт Значительно производительнее механизированные установки механической очистки.
Вырубка пневматическими зубилами Вырубну дефектов зубилами иа мелких и средних поковках производят после очнстии от окалины, на ирупных часто без очистки от окалины. Глубокие трещины вырубают за два прохода или более Глубина вырубки зубилом ла один проход доходит до 2 — 2,5 мм. Допускаемая глубина вырубки поверхностных дефектов поповок и проката оговаривается техническими условиями. В результате вырубии остается след — канавка. Канавки должны иметь пологие очертания и достаточный козффпннент разделни Ь Кр= — ~ 5, Ь где Ь н Ь вЂ” соответственно ширина и глубина канавки в мм. Скорость вы- рубки зубилом в среднем составляет около 300 мм)мин.
Легированная сталь по сравнению с низкоуглероднстой при прочих равных условиях требует в 3— 4 раза больше времени на обработку. Технические характеристики пиеа магических молотнов приведены в табл. 64. Нанболыпее применение для вырубки дефектов имеют клепальные молотки КЕ-16, КЕ-19 и КЕ-22. Зубила рекомендуется применять круглого сечения в стержне как более простые в изготовлении и удобные для вырубки. Зубила с прямым лезвием )табл.
65) служат для вырубии сплошных слоев металла, например прн зачистке поверхности, пораженной мелкими волосовивами, зубила с закругленным лезвием )табл. 66) — лля вырубки местных дефектов. Угол заточки зубила а = 55 60' для мягкой стали и а = 70 †: 75' дли твердой стали, Отделка и очиетка поковок 32б 64. Освоение карактернстнкн рубнльнык и илеиальнык молотков Томского злектромеханнческого завода имени В. В.
Вакрушева аз. зубила дли он*вматнчески» молотков. т и о 1 (5! Размеры в лм КЕ-16 КЕ-19 КЕ.22 КМ31 КМ32 КМЗЗ КМ1 !900 1,6 ~ 6,0 для мнгиоб стали 1500 .,0 К513 1100 1, О 16 16 16 309 35! 411 8,0 9,0 9,5 Очистка поверхности поковок и заготовок 327 Очистка шлифовальнымн кругами Оборудование. Поковки весом до 30 кГ и прутки диаметром 40 — 50 мм очищают на стационарных станках, поковки и заготовки любых габаритов — на подвесных (маятниковых) станках, переносных (ручных) станках с гибким валом н электромеханическим приводом или пневматическим с гибким шлангом (табл. 67 н 68). Шлифовальные круги. Для обдирки поковок из стали применяют искусственный корунд. Круги должны быть 66.
Зубила аая аневмагмчеехнх молотков. т н а 11 (5) Размеры в мм Ооеаемос зэ крупнозернистыми (№ )6 — 25 по ГОСТУ 3647 — 59) средней и выше- средней твердости по классифи нации завода им. Ильича (Ленинград). Форма обдирочных кругов ПП по ГОСТУ 2424 †(плоские прямого профиля). Нормальная окружная око. рость 25 м/сек. 25 40 10 12 12 35 Данные о способах крепления шлифовальных кругов см. ГОСТ 2270 †.
Правила и нормы безопасности работы Остальные данные см табл. 65. й а 3 а м з аз мам х ч "' ч ч за ыа а . Е а ч о а ам рмч м а ам """а аам х ) а,с а х-и ач а„е а а м чамм Я я шала стенах 2650 Точильный двусто- ронний шо 332А Х 630 Х 1115 600 х 1060 Х 460 Х 11ао Та а льна.шлмфаазлмый двусторонней. 133 1.7 ТШО 250 Точильный даусзо. ронммй . 1ааг 2ЗО 1,7 Обднрочма.шлнфо- а,зльный Лауе арамнмй 3.2 ЗМ634 ЗМ636 Х 600 Х 1гоа Х 750 х Шеа 750 Та же Обдирочна.шлнфоезльный е г бнмм ез.
зом (аередвнжнай! 150 3362 азах 740 Обдирочна-шлнфаозльный подвесной мзезннмоваго типа 4,2 3374К 270 Х 540 Х 660 Хвостовики зубил лучше изготов- с ними (окружные снорости, осмотр лять коническими. и хранение кругов, испытание их на Размеры конуса должны быть подо- прочность, установка на станок, забраны таким образом, чтобы кониче- щитные устройства, подручники н скан часть зубила несколько выступала правила эксплуатации) изложены нз втулки молотка. в ГОСТе 388! — 53, 67. техмнчеехаа «ерактернегнма аблнрачна.шлифовальных станков (2) Отделка и очистки поковок аз.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
