Сторожев М.В. (ред.) - Ковка и объемная штамповка стали. Справочник т2 (1189555), страница 54
Текст из файла (страница 54)
При холодной калибровке примени мы все указанные выше способы обжа. тия поковок, но ее рекомендуе~ся про водить только на чеканочных криво шипно-коленных прессах. К нагреву перед калибровкой на чекаиочных прессах (для полугорячей калибровки) рекоменцуется прибегать лишь в крайних случаях — при недостаточном усилии имеющегося пресса или при калибровке поковок из низко пластичной стали.
Нагревать поковни рекомендуется в электропечах сопро. тинления или в газовых печах с ней тральной атмосферой до температуры не ниже 600', но и не выше темпера- гуРы стРуктурных превращений, т, е. для низкоуглеродистой стали примерна до 700 †7', для высокоуглеродистой до 700 †7', для жаропрочной и корразионностойкой до 850'. Усилие чеканочного пресса. Необходимое усилие чекаиочнога пресса для плоскостной и обьечной калибровки можно определить с достаточной для практики точностью по удельным уси. лиям [табл. ЗО) на единицу площади проекции обжнмаемой поверхности на горизонтальную плоскость, с учетом заусенца, если таковой при этом образуется.
30. Удельные усндня прм » ладной неснбрееес (са В Н Степанову) Удельные усилия прн криволинейной налибровке берут промежуточными между необхолимыми для плоскостной и обьемной калибровок, ближе к той или другой а зависимости от вида криволинейной калибровки. Нагрев перед калибровкой снижает необходимое усилие чеканочного прес. са на 50 — 7000. Повышение точности калибровки и чистпты поверхности, Точность калибровки можно повысить путем: !) снижения допусков на штамповку; 2) предварительной горячей налибровни или сортировки калибруемых пгкзвок по высоте на партии с последующей калибровкой каждой партии отдельно после соответствующей переналадки Калибравса штампованиях поковок пресса.
Рекомендуется сортировать по. ковки на партии с общим допуском до 0,3 мж на обжил~аемый размер для каждой партии. Прн этом одинаковые размеры для нсех поковок обеспечн. вают налибровку их отдельными указанными партиямн с отдельной для каждой из них настройкой калибровочного штампа по его закрытой вы. соте; 3) многократной (двойной или тройной) калибровки Однако для сни. жения твердости материала поковок, упрочняемого прн многократной ка либровке, обычно возникает необхо димость промежуточных отжигав, при. водящих к порче понерхности поковок.
и поэтому многократная холодная калибровка не всегда дает должный эффект; 4) увеличения припуска на калибровку н 6) понижения твердости материала поновок перед калибровкой. Однако этн мероприятия связаны с усложнением технологического процесса. При обычной же калибровке поковок с увеличением припуска на калибровку н уменьшением твердости точность размеров получается порядка 0,2 — 0,5 ааь что янляетсн недостаточ ным для широкого использования ка либровки. Точность калибровки значительно повышается путем применения калий ровочных штампов с ограничителями Ограничители размещают с двух сто рон поковки, причем нижнюю калиб. ровочную плитку и ограничители мо. жно выполнять н виде цельной де. тали с прорезью соответствующей ши рины и определенной глубины, в но- торой н производят калибровку поко вок.
Применение ограничителей позы. шает точность калибровки в 2 раза и более (6). При конструировании калибровочных штампов с ограиичи. гелями высоту и опорную плошадь ограничителей определяют расчетом. После калибровки плоские поверх. ности становятся несколько выпуклы. л~и. Эта выпуклость в отдельных случаях (особенно при малых отноше. ниях высоты к ширине обжимаемого участка поковки) достигает неснольких десятых долей миллиметра. Уменьшить выпуклость можно, применяя для плиток материал с наибольшим модулем упругости (например, замена стали твердыми сплавами уменьшает прогиб плиток в 2 раза). а также уменьшая усилия калибровки за счет снижения твердости материала поковок, умень.
щения площади обжимаемой поверх. ности. применения смазки н т. д. Кроме того, для устранения выпуклостей на обжилшемых поверхностях можно выполнягь их при штамповке а окончательном ручье основною штампа вогнутыми. Прн этолг форма и глубина аогнутости должны соот.гтстнонать форме н Гл)бинг вы' )'кло сти, какая получается прн кглибровке поковок с плоскими ~орцамн и опреде.
ляется экспериментально при обжатии образцов нз того же л~атериала и тех же размеров. Можно также применить калибровку н штампах с ныпуклыл1и рабочими поверхностями. Для уменьшения площади обжн маемых поверхностей рекомендуется, например, перед калибровкой торцовых поверхностей головок, в которых при последующей механической обработке получают отверстия, отштампо. вать хотя бы неглубокие, но гсг же не подвергаемые обжатню наметки этих отверстий. Для смазки ргбочнх поверхностей калибровочных глиток применяют машинное масло, жиготный жир, масло с графятом. а также змуль.
сол на окисленном пгтролатуме, стан. дартный эмульсол на олеиноной ки. слоте и другие сл~азочные материалы (табл. 31). С помощью смазки можно )силке калибровки снизить на 8 — 20% . а иногда и более Чистота калиб(ованной поверхности обычно не менее губ †г. Требуемая чистота поверхности на краях обжимаемого участка достигается несколько раньше, чем в середине. В связи с этим калибровка поковок с отверстиями н середине обжимаемого участка может осуществляться с меньшими обжатнями Поверхность, подвергнутая травле. нию, требует несколько лгеньшего об.
жатия, чем очищенная дробью. С уменьшением отношения высоты к ширине обжимаемого участка величина обжа. тия, необходимого для достижения требуемой чистоты, снижается. Смазка ухудшает качество калибровочной по. верхности, особенно при нанесении толстым слоем. Чертеж поковки. Допуски на размеры поковок между обжнмаемыми Отделка и очистка нокозок 31. Смзззз азз «озоазой зазнброззи 57! Отношение Нгь 60% пзрзфизз з мзшззном масле 80% парзфззз з мзшнззоы масле 70% парафина з машинном масле мыло заззйстзез зое — 30%, стеарин — !0%з = 78 зГ!ммз 70% пзрзфззз з маши зом 60% парзфнзз з машинном масле То же Те же 30 о з = 65 зггмм' масле 50% пзрзфззз з чзшзззом масле 60% пзрафззз 3 машинном масле Вазелин тезиз. ческий — 60% мыло хоззйстзеззое — 30%, стеарин — !0% То же 70 о з = 5! кГгмм' 2Г 577 р!й+бй!' поверхностями зависят от площади этих поверхностей и способа калибровки.
Так, например, при обычной плоскостной холодной калибровке для обжимаемых поверхностей площадью менее 3 смз легко достичь точности ссО,! мм, а при калибровке с ограничителяыи— ш0,05 мм; для поверхностей площадью 20 — 40 смз — соответственно Ш0,25 н шО,!5 мм. При этом раковины от окалины после очистки перед обычной налибровкой могут быть глубиной не более 0,2 мм, а перед калибровкой с ограничителями — не более О,! мм. Тогда чистота калиброванных поверх.
настей получается 575 — Т78. Если до пуск на размер нли чистота калибра. ванной поверхности не соответствуют требованиям, предъявляемым к гота. вой детали, то необходимо предусмо. треть припуски на последующее шли. фование 0,2 — 0,4 мм на сторону. При. пуски на калибровку и допуски на раз. меры поповок, подлежащих калибровке, определяют по ГОСТУ 7505 †(см. главу Х). Чтобы вертикальные размеры между калибровочными плитками соответствовали номинальным размерам налиброванной поковки, следует в случаях одновременного обжа. тия нескольких ступенек припуски на калибровку определять раздельно для каждого вертикального размера поковки, учитывая, что упругие деформации на разлнчнык ее участках будут неодинаковы. Нарушение параллельности калибра.
ванных плоскостей получается обычно с расхождением их в ту сторону, с которой при калибровие оказывается повышенное сопротивление течению металла. Например, у стержня с двумя головками при одновременной калиб. ранке торцов обеих головок течение металла в сторону стержня затруднено, и высота головок со стороны стержня может получиться ббльшан, чем с на. ружных сторон. Этот дефект устра. няется тем, что у штампуемых поковок предусматривают непараллельность укаэанных плоскостей, но с расхождением в обратную сторону.
Например, у поновок типа стержня с двумя голов. ками высоту последних со стороны стержня делают меньшей, чем с наружных его сторон, причем величину непараллельности, образуемой разностью указанных высот, устанавливают экспериментально. Если при плоскостной налибровке увеличение горизонтальных размеров поковок против заданных нежелательно, следует получить их до калибровки уменьшенными на величину ожидаемых приращений. В общем случае это приращение размеров в обе стороны где г" — плошадь горизонтальной проекции обжимаемого участка до ка- Калибровка «итампо«аннах поко«ох либровок; р — его периметр в горизонтальной плоскости до калибровки; Д вЂ” высота обжнмаемого участка; ЛЬ вЂ” ирипуск иа калибровку. При обжатии круглых или квадратных в плане участков или приближенно лд к - О.и†й где б — начальяый диаметр или начальная сторона кааарата обжимаемого участка.
При осаживании участ. коа формы, удлиненной в плане, и соответственно незначительных при. ращениях в длину поперечные прнра. щения ЛЬ х «» Ь вЂ”, й где Ь вЂ” ширина рассматриваемого участка до калибровки. Прн плоскостной калибровке поко. вок, изогнутых в плане или имеющих полузамкнутый или замкнутый контур, приращение наружу получается обычно больше приращения внутрь (например, у обода шестерни в 2,5 — 3 раза, а при одновременном обжатии ступицы, полотна и обода — еще больше). Кроме того.
у таких поковок может получиться искажение формы (развод) изогнутых в плане контуров, величину которого устанавливают экспериментально и учитывают в чертеже поковки, назначенной к калибровке. При замкнутых контурах тело поковки после калибровки моя«ет остаться упруго напряженным. Тогда развод обнаруживает себя при разрезке поковки, например при отрезке крышки от штампованного и калиброванного вместе с ней шатуна. Во избежание развода перед разрезкой применяют низкотемпературиый отжиг.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
