Сторожев М.В. (ред.) - Ковка и объемная штамповка стали. Справочник т2 (1189555), страница 63
Текст из файла (страница 63)
поэтому происходит более быстрый износ кромки мостика, толщина под обрезку увели. чивается против первоначальной, кото. рая и без того по условиям работы задается больше, чем в молотовых штампах). Зажимы проявляются как систематический дефект только в случае Контроль качестаз шталтонанньи поковок 339 фф=: Рн«. 15 «Про. стрел при выв«- ели»линн Рис. 14. «Утяжнна» при выдавливании зажимы Занима> Рнс.
17 Внутренний скол прн ьыдавли»а. нии Рис. 16. Наруж. ные сколы при вид«влив«пни несогласованности ручьев н штампе пли другой ошибки конструктора и, н отличие от штамповки на молотах, почти не зависят от штамповщика. 11аиболее часто встречаются зажил~ы типа «прострела» от истечения металла пз перемычки или пленки в тело по,овки (рис. 12) или при размещении Рнс. 12. Зажим типа «прострела у пере. мычин Вля отверстия фигур на штампе попарно «валетом» (рис.
13). )хлн избежания зажимов в местах перемычек в штампе преду. сматривают выемки или «карманы», в которых может разместиться избыток металла (стр. 44). Рис. 13 Зажим тяп« *прострел«» у поковок. шт»мп>емых парой К особенностям поковок, штампуемых на крииошипных горячештамповочных прессах, относится невозможность исправления дефектов по пезаполнению или перекосу фигуры перештамповкой — вследствие невозлю>кности повторного нагрева поковки в нндукторе, рассчитанном тольно на профиль исходной заготовки и недопустимости нагрева в обычных пламенных печах из-за окяли ы. Брак при штамповке выл а в л и в а н и е м.
Прессутлжина (рис. 14) возникает вследствие изменения направления течения верхних слоев металла (непосредственно под пуансоном) с горизонтального на вер. тикальное. Устраняется снижением скорости деформиронания. «Прострел» (рис. !б) — вид зажима, янляющийся следствием интенсивности течения металла под выступающей частью штампа (под пуансоном) при недостаточном радиусе закругления кромки последней. «Скол наружный» на границах так назынаемых «мертных зон» (в углах перехода контейнера матрицы в очко) при процессе прямого выдавливания (рис.
16); может вознинать вследствие образования в дефармируемом металле мергных зон прн больших заходных углах матрицы. Устранению этого брака способствует снижение скорости деформирования. Появление на поверхности поковки надрывов типа «ерша» говорит о наличии большого внешнего трения о стенки матрицы. Устраняется полировкой стенок матрицы, правильным подбором смазки и скорости деформирования. «Скол внутренний» (рис.
17) возни. кает в тех случаях, когда металл очень пластичен, коэффициент трения мал, а угол велик. Брак, вызываемый ошибками при конструирован и и ш т а и п о в. Характерной особенностью конструктивного брака является систематическая повторяемость брака одного и того же вида с высоким процентом отбраковки. Наиболее характерны следующие виды. 34О Конгпроль качества поковок Недостаточный припуск на обработку. Проявляется в аиде «черноты» или при отсутствии черноты в виде мягких пятен и недостаточной твер.
дости после закалки токами высокой частоты вследствие неполного удаления обезуглерожениого слоя. Негодная макроструктура — неправильное направление волокна на травленых разрезах поковки по основным рабочим сечениям. При конструировании штампов для поковок и выборе размеров и формы исходной заготовки категорически запрещается направлять волокно поперек направления рабочих напряжений, возникающих в детали при ее эксплуатации, а также пересекать напряженные сечения де.
тали волокнами центральной загряз. пенной эоны исходного проката. Систематический перекос штампов происходит, когда конструктор не предусмотрел в штампе направляющих или выбрал неправильно линию разъема. Систематическое нгзаполнгниг фи. гуры штампа. особенно высоких ны. ступов, ребер и «уголков» устраняется только прапильным сочетанием размеров предварительного и онончательного ручьев в штампе, Систематическое образование важи.
моа в определенных местах поковки. Кроме рассмотренных случаев (рис. !О, !2, )3, (5) зажим может происходить от несоответствия радиуса закругления в гибочном ручье с контуром фигуры в черновом и чистовом ручье. Нгвыдгржиааниг размеров от заданной базы (при формальном выдерживании других сопутствующих размеров), что приводит к окончательному браку при механической обработке. Происходит при несоблюдении «Правила о единстве базы» кузнечной и механической обработни (рис.
!8). Для устранения такого брака необходимо в чер. теже поковки «привязать» основные контрольные размеры к «черным» базовым поверхностям, по которым деталь базируется при механической обработке, обеспечить стабильное вы. полнение этих размеров при изготовлении поковок, предусмотреть нх проверку соответствующими шаблонами и контрольными приспособлениями(см. стр. 349 — 35!). абрабат«и Рис. !В. Брак пь з«резан«ю и утояеиию стенки з продольной руле»ой тяге я»-з» несогласо»»ни«б»з. Вместо общей длины Е + 2!. опер»цню высадки следует нала. живать по размерам /.!2, ! в Т Кривизна готоаык поковок является следствием неэффективного способа правки.
Лля контроля и правильной наладки правочной операции следует предусматривать изготовление соответствующих контрольных приспособлений. Брак при термической о б р а б о т к е. Недостаточная твердость. Основные причины возникновения брака: а) неполная закалка (низкая температура нагрева под закалку, недостаточная выдержка или непрогрев при закалочной температуре, недостаточная активность охлаждения); б) завышенная температура отпуска; в) обезуглероживанне поверхности при многократных нагревах; г) несоответствие химнчесного состава стали (пониженный процент углерода и легирующих составляющих). Повышенная тггрдость. Основные причины возникновения брака: а) быстрое охлаждение после нормализации; б) заниженная температура отпуска; я) недостаточная выдержка при нагреве в нормалпзационной или отпускной печи; г) несоответствие химического состава стали (повышенный процент углерода и легирующих составляющих).
Пггтрота твердости — чрезмерная разница в твердости на одной поковке, определяется измерением твердости на одной поковке в нескольких то !ках. Основные причины возникновения брана: Контроль качества штажпоэалншх поковок 34! э) недостаточный прогрев при терчообработке (чрезмерная загрузка, не. достаточная выпер>кка)> б) быстрое охлаждение после нор>>злизацни (на сыром песке, под дождем и т.
п.); в) местное обезуглероживание; г) близкое расположение ликваци. анной зоны металла к поверхности детали, например, в зоне среза за. усенца. Вязкость (плохая обрабатываемость режущими инструментами при нор. чальной твердости) определяется выборочно по микроструктуре или опыт.
иой обработкой в механических цехах, Сплошной контроль осуществляется на магнитных приборах. Основные причины плохой обрабатываемости: з) мелкозернистая структура; б) наличие в перлитной стали зер. инстого или сорбитообразного перлита вместо пластинчатого; в) наличие в высокоуглеродистой стали цементита и пластинчатого перлита вместо зернистого перлита. Закалочные тргщинь> — тонкие разветвляющиеся трещины, глубоко проникающие в тело поковки.
В случаях резкой закалки закалочные трещины представляют собой криволинейные разрывы в местах перехода от тонких сечений к толстым или на тонких ребрах и кромках. Основные причины возникновения закалочных трещин: з) чрезмерная скорость охлаждения; б) резкое различие в содержании углерода в местах среза заусенца и в соседник слоях металла (поковки с тонкими сечениями и сложной фор. мой) ', в) несоответствие химического состава стали (повышенный против установленного по ГОСТУ процент углерода, хрома или марганца); г) загрязненный металл с резкой чиквацией.
Брак, возникающий при очистке поковок от окал и н ы. Окалина на поверхности поковок, оставшаяся вследствие поспешной очистни или применения несоответ- ' Для предупреждения зэкзлочиыз трещин такие поковки, кзк шатуны, перед закалкой э воде должны прозодэть норма. лззэцзю илэ заготовляться зз сталя, зз. к лиэзющзйсэ з масле. ствуюших способов очистки. При удалении окалины в гранильных ваннах этот нид брака возникает от недостаточной концентрации кислоты при избытке железного купороса. Псретриэлениость — ноздреватость поковок вследствие передержки их в травильной ванне с чрезмерной концентрацией кислоты.
Забоины лри очистке — механиче. ское повреждение поковок с измене. нием размеров при совместной очистке в барабанах или дробеструйных установках крупных и мелких поковок. Брак поновок,выявляемый механической обраб о т к о й. Кроме перечисленных видов брака, в процессе обработки резанием могут обнаружиться следующие виды брака поковок. Чернота на обработанных местах детали в результате недостаточного припуска на обработку или кривизны поковки. Вмятины — отдельные углубления и раковины в местах детали, на которых глубина вмятин от заштамповки окалины на поковке превысила фэктиче.
ский припуск на обработку. Остатки окалины на дне вмятин представляют особую опасность для зуборезного инструмента и протяжек. Толкал стенка, обнаруживаемая при сверлении отверстий или при обработке Перекос 'баззбав лпйдгмкт Юран „тонная "стенка а) Л7ЯОу Юла Рис. >9 Исярзэленне легочной зеззэчзтельного перекоса э поковке нэ базовой поверхности: а — влияние переноса зз образование тонкой стенки, б — заточка и зырзэз»ззззз бззаэой и зерззостэ исправляет поковку з позволяет получить годную Лэтэль Контроль качества поковок одной из плоскостей.
Эгот вид брака является следствием перекоса поковки по плоскости разъема штампа (рис. 19, а), кривизны или отилонений по. ковки по длине. Перечисленные виды брака могут возникать также н от погрешностей механической обработки, главным образом от погрешностей илн иточностей ба. зирующих устройств или неправильного выбора базовых поверхностей для обработки резанием. Исправление дефектных поковок Заусенцы, еолосоеины, закаты и зажимы исправлиют заточкой наждач. ным кругом илн вырубкой зубилом. Неполная фигура, если незаполиение незначительно, и небольшие вмятины исправляются перештамповкой в новом штампе или заваркой.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
