Сторожев М.В. (ред.) - Ковка и объемная штамповка стали. Справочник т2 (1189555), страница 60
Текст из файла (страница 60)
Техническая харахтерчстнха пневматическая шаайоаальнмх машинок ВИ 500 пз 4500 5.0 ШР-12 ПО 5,0 470 ШР-2 4000 550 Б,7 П4 4500 5,0 !50 Огневая зачистка Обтачивание заготовои Огневая зачистка производится пла менем газовой горелки со специаль. пым мундшутком. Темперазура пламени доходит до 2500 — 3100' С. Высокоуглеродистан и легирован. ная с~аль перед огневой зачисткой требует нагрева во избежание трещин, температура которого зависит от содержания в стали углерода и хрома, зачистку начинают немедленно после нагрева до 200 — 400' С и ведут без задержек; температура стали з конце зачистки должна быть примерно на 100' С ниже начальной температуры Температура подогрева перел огне.
пой зачисткой летом доходит до 427' С; зачистка при температуре ниже 120— 130 С не допускается. В зимнее время температуру подогрева стали под огне. вую зачистку повышают на 50— 60' С. Огневую зачистку поковок н слитков можно осуществлять также непосрел. стненно после ковки при температуре 800' С и выше. Для этого применяют специальные резаки, отличающиеся большой длиной, подвесным устрой.
ством н водяным охлаждением. Сталь, содержащая хрома и кремния а сумме более 4,5%, не поддается огневой зачистке без специальных шлакообразующих добавок. В табл. 69 приведены данные о ра. боте усовершенствованного резака ВНИИАвтогена РВП-49 с подачей стального прутка; резаки выпускаются серийно. Источником питания резака ацетиленом служит ацетиленовый генератор с рабочим давлением 300 — 700 мм зод, ст., но может быть использован любой ацетиленовый генератор с мак. симальной производительностью 1,25— 1,5 мз!ч и давлением не ниже 400 мм аод. ст. Резак весит 3,6 кз, без пруткового устройства 3 хг. Обтзчивание на токарных станках исходных и промежуточных заготовок перед нагревом под штамповку обеспечивает удаление всех поверхностных дефектов, в том числе и обезуглероженного слоя, а также получение заготовок с точными заданными размерами и, следовательно, поковок с высоким качеством поверхности в с минимальным равномерно распределенным за.
усенцем или вовсе без него. В результате сравнительно высокая стоимость обтачивания окупается значительным уменьшением дорогой последующей обработки резанием готовой поковки, повышением стойкости штампов и часто уменьшением количества перештампо. во к. Для ответственных деталей из нержа. веющих сталей, которые в дальнейшем нежелательно обрабатывать на станках (наприь4ер, турбинных лопаток), считается целесообразным обтачивать ступенчатые заготовки, полученные вальцовкой или подкаткой в штампах.
Предохранение поковок от коррозии Слой окалины предохраняет поковни от ржавчины в течение нескольких недель, что особенно важно для необ. Лнпшрптурп и источники (ю , т ) е м м а ю а О 7 х н г ю' ЛИТЕРАТУРА И ИСТОЧНИКИ Обрезка, прошивна, калибровке в о а н 1. Бабенко В. А, н др. Объемная штамповка. Атлас схем н типовых конструкций штампов. М., «Машино. строение», 1965. 2, Брюханов А. Н„ребель ° с к и й А. В. Горячая штамповке. М.. Мэшгнз, 1952 3. Залесский В. И и Макси ° м о я А.
И. Чистота поверхности нри плоскостной чеканке. «Кузнечно.штвмповочное производство . 1959. № 3. 4. Залесский В. Й. и М е к с им о в А. И. О достижимой точности размеров дателей прв и оскосгнай че. канне. «Кузнечно-штамповочное производства», 1959, № 16. 5. 3 в о р о н о Б. Н. О точности разме. роэ поковок прн свободной плоскост. иой калибровке на крииашнпиых прессел. «Кузнечно-штамповачное произэодствож 1963, № 4. 6.
М а к с и ы о в А. И. и др. Исследовэ. ние и нзлэдка процесса ха.чадной пло. скостной калибровки с ограничителя. ми. «Кузнечно-штамповочное праиэеод. ство», 1962, № 9. 7. Никольский Л. А., Эй ° ф н р Е. М. Калибравна штэмповаи. ных поковок. НТО Машпром. Общественный университет. М., 1962 8. О х р и м е н к о и. М. Технология кузнечно-штэмпавачиого производства. «Машиностроение, 1966. 9. С те и в и о в В Н.
Технология че. кении штампованных де алей и конструкция чеканочных штампов. Оборангиз, 1954. 1О. Штампм для калибровки на чеканоч. нык прессах Блоки, пакеты и детали. МН 4557-63 — МН 4577.63 11. Штампы для обрезки аблая. Детали Конструкция и исполнительные рвзме.
Ры МН 1748-61 — МН 1778.61. 12. Штампы для обрезки аблая. Расчет и конструирование. РТМ 29-61. а ! о «з ( г ( )ю а ( а ц ° о г х 4 й. о ' а о ' й н Е а, цгх е и х х « х х о. Б к н х и х х ю » 1 о 1 ц о х ы о х о, а оч аэ ои Ои Б м рабатываемых поновок, подвергнутых калибровке при температуре 800— 700'О и имеющих на своей поверхности тонкий, но плотный слой окалины.
Если поковки очищены от окалины дробью или в барабане, то немедленно после очистки их надо промыть при комнатной температуре в растворе следующего состава: интрига натрия (Май)Оз) )0%, кальцинированной соды (ХазСОз) О,б — 0,0%, воды остальное. При длительном хранении надо поль. зоваться либо смазками (веретенное масло и др.), либо дешевыми способаьги покрытия металлов, а именно фосфатированием, горячей обработкой нитрн. том натрия повышенной концентрации. ЗЗО Отделка и очистка поковок Очистка поверхности поковок м за отовои Аксенов Н П,АксеновП.Н Оборудование лптейиых цехов.
М. Машгиз, 1950. 2 Б у и д и и А. М. Очистка поковок Эициклопедическвй справочник Мао и осгроеиие» Т. б. М.. Машгиз, 1947 3 Головне а М А., Аленге ° е в П. Е. Термическая обработка и очистные операции. Л., *Маюииострое. и ив», 1964. 4. Головке за М.
А., Голпви е е И. Ф. Точная горлчак ш ампока мелких деталей. Л.. Мапшиз, 1952. 5 Головне а И Ф Очисти поковок Техиологический «правочиик по ковке в объемной штамповке. М., Машгиз, 1950. 6. Девкин М. М., Севастьян о в Н Д Очистка поверхности дсгалсй металлическим песком. М.. Маш.
гиз. 1963. 7. Дитятковский Я.й!., Фир ° г е р И. В. Очистка деталей четалли. ческнм песком Л., 1961. В. Жетвии Н. П., Раховскв» Ф. С., У ш а к о а В. И. Удаление окалины с поверхности металла. М.. Металлург». 1964. 9. 3 а л е с с к и й В. И, и др Разработка я исследование установки для гид- равлического удаления окалины с иа. грстых за отовок. Кузнечно-штампаво ~нос производство», 1963, К. 10 Крымгки5 И И.
Очистные операции в кузнечно-штвмповочных цехах. М., 1960. 11. М а с т е р но в Т. А. Травление на металлообрабатывающих заводах. Томск, 1942. 12. НИИЛИТМАБЬ Литейное обойудоваие. Каталог. М., Мзшгиз, 1963. !3 Справочник литейщика ппд редакцией Н. Н. Рубцова. Чугунное ли~ье М., Машгиз, !961. 14 Суда кави ч Д. И., Бернадс к и Я Г. И. Справочник по механизированному ручному инструменту. М,.
М шг из, 1954. 15. Фастов«кий Б. Г. Огневая за. чистка стали. М., Метвллургиздэт. ! 950. 16. НИНТИАМ. Современяэи очистка отливок дробью М.. 1964 17. ТБ у р а л с в М. В. Методы зачистки поверхиос иык дефектов металла. М., Металлургиздвт, 1953. 15 Я м п о л ь с к и й А. М. Травлеиие металлов. М., «Машиностроению, 1964.
19. М а с Ь и РЕ 1 11 1 ОЬег ИвсйепчогЬегеИипй чоп Ешеп — ппй Н1сЫе1зепгпс!аИеп, Айабсгп!згье Уст! йэйсшеИ- зсЬаИ Оееш ппб РогИ9 К.— О Се!ох!й. 1957. ГЛАВА Х1Х КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА ПОКОВОК При оценке отдельных свойств продукции (размера, предела прочности, твердости' и др.) обычно используют две характеристики: уровень качества и однородность качества, Уровень качества характеризуется средней арифметической М из результатов многократных измерений или испытаний, а однородность — средним квадратическим отклонением и, т. е.
рассеиванием тех же результатов относительво средней арифметической М. Не все показатели качества поковок или изделий выражаются количествен. но (требования к очистке поверхности от окалины, к внешнему виду, отсут. ствию трещин и т. и ); но в требовании отсутствия трещин уже заложено числовое поннтие, указыва!ощее, что в годных попонках экземпляры с трещинами должны составлять нулевую долю или весьма близкую к нулю часть всей продукции; в других случаях указываются размеры допускаемых трещин, например, «волосовипы глубиной не болсе 0,3 мм допускаютсн без выточки». Помимо уровня и однородности применяют третий числовой показатель иачества — долю брака «) или процент брака 100 «) в партии.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
