Сторожев М.В. (ред.) - Ковка и объемная штамповка стали. Справочник т2 (1189555), страница 70
Текст из файла (страница 70)
Механнчеснне свойства некоторык сталей длн штампов Марка стали 5ХНМ 830 !.!5; масло 600 1 10; мттдух 5ХГМ 10504-25; масло 550~-10; воздух 4Х8В2 1070 ' 10, масло 620 1-10, воздух 4Х2В5ФМ 570 ' 10; воздух 1040." 10: масло 4Х5В2ФС 1060 !. 15; масло 560-1. 10, воздух 1Х4ВЗФСМ 1100 -10; масла 4ХЗВОФ2М2 625 25; воздух; второй отпуск 600 ' 20; воздух 1ОО зоо 400 500 60О 200 зоо 4ОО ЗОО 600 700 20 200 300 400 500 600 20 200 300 400 500 600 20 200 300 400 500 600 20 500 600 650 116 115 1О! 78 43 135 126 65 31 183 165 160 144,5 130,5 111,5 187 тт 163 !50,5 141 96 196, 5 198 1Ч2 175 145.4 60,4 173 130 114 98 97 99 86 69 41 111 101 74 25 162,5 147,5 141,0 129,0 120,5 100.5 167 149 143 135.5 126 88 175 161 157 130.9 52.8 !64 124 109 93 37 47 61 80 84 31 42 54 68 45 49,6 54 50. 5 45.5 42 43 45 52 53 72 24,5 28,9 32 22,5 26,9 67,4 40 46 49 зт 3.8 5,5 1,2 3,6 4,З 4,7 5.9 8,0 14,7 З,О 3.6 4,1 4,4 3,2 3,9 5,0 5.5 6,2 6,6 2.6 3.5 3,75 4,1 2,7 4.0 3,8 4,6 351 331 311 302 235 460 460 460 444 321 441 423 415 393 373 467 440 406 397 374 320 514 478 444 432 415 285 477 467 444 415 Эксплуатаций и Ремонт штампов 370 Продолжен е шбл.
2 Механические свой тва пература в С и лждающаи среда в «Г,.ких отпуска 950 !О, масло 4ХВ2С !БО 950 ' 1О, к!вело БХВ2С 4,4 ЗЬ2 8.3 7.6 8,8 6,0 865 -л- 15; масло 529-1-10, вовдух 7ХЗ 3. Температура в 'С «рнтнчаскн» точек Ас, н А, превращении в стали некоторы» марок 4. Средние кеаффмциеи и теплово о расширен н штамповой стали некоторык марой В интервале температур 600 — 675' С. Иои темпсоатуое испмтании; воздчх При темпе. ратуоах ис. пытанин в течение 1 ч, воздух с и »н он В о ! о и 300 400 500 800 300 400 500 БОО 20 200 300 400 600 о„! о, 180 1Б5 112 195 180 110 50 4,0 4.2 !1.0 ч 2.0 2.0 3.0 514 444 331 Материал и заготовки 371 5. Нормы твердости и мазначение штампоаой стали (по ГОСТУ 5950 — 637 Сталь в сосгоянмн поставки (посла отжита( Сталь после закалки пм э о г.
с мо а еяч «О«~ чю 1- о . йк~ оп Щй эГ1. Примерное назначение й -" ~« о 1 п( 2э5 — 207 Для пуансонов и матриц горячих штампов, оаботающих в весьма тяжелых условиях Для пуансонов н матриц горячих штампов, работ, ющнх в тя- 1075 — 1125. масло ЗХ2В6Ф 3,8 — 4,2 4ХВВ2 1025 — 1075. масло 3.8 — 4,2 255 — 207 желых условиях 850 — 680 масло 850 — 880. масло 7ХЗ 64 4,0 — 4.4 3.8 — 4,2 229 — 187 256 — 207 6ХЗ 830 — 866, масло 5ХНМ 3.9 — 4.3 241 — 197 840 — 860, масло 669--880, масло 5ХНВ 5ХНСВ 3.8 — 4.2 3.6 — 4.2 255 — 207 255 — 207 56 620 — 850, масло Для молотовых штампов пои больших резмерак кубиков 3,9 — 4,3 50 241 — 197 4 ХЗВ2ФС 50 4.0 — 4.5 229 в 180 Для горячего дефор.
мироне«на нержавею. щих. гкаропр(чнык и других трудводеформиочемых сталей и сплавов 4Х5В4ФСМ 4Х285ФМ 4ХЗВ2Ф2М2 Не мен е 3,8 4,0 — 4,5 50 Не более 255 220 †1 50 3.7 — 4.2 4,2 — 4.6 269 — 207 207 — 170 Для «ожей горячей и «ало«ной осаки ме. телла 4ХС 47 ! Для ножей холод- ной резки металла 860 — 900. масло 66 Π— О О О, масло 660 — 900.
маслО 3,8 — 4,2 3,6 — 4.0 4,1 — 4,5 5ХВ2С 6ХВ2С 255 †2 285 †2 217 — 179 6ХВГ 57 830 — 660. масло 610 — 630. вода 8ХФ Не более 255 Не более 3,8 58 850 — 880, масло 820 — 840, вода Не менее 3.6 60 Не бплсе 255 60 1039 — 1050. маслО или воздух 1035 — 1066, масло 1060 — 1080, масло 1090 — 1110, масло 880 — 900, масло > Для матриц гооя.
чевысадоч ых шт ч оа для штампов прессов, бульдозеров и ллн штампов ~орячей об. резки заусс ча Для ьгол~ тоныч ~«тампон пон больших размерах «убнков > Для средних и крупных штампов молотое вместо ~ига«позой с алч с больш«м содержанием никеля (5ХНМ) Для горячих штампов небольших рач. меров, особенно когда требуется минимальное изменение раа. мерен при закалке Длн но «ей пои «осадной оезке металла.
для обрезног инструмента при холод. ной обрезке заусенца Для матриц н пуансонов прн холодной об. резке заусенца 372 Эксплуатация и ремонта штомпов Продолжение табл. 6 1,! — 4.5 3,8 — 4,2 5,8 — 4,2 Длн ченаночного инструмента то же 780 — 820. вада 950 — !ОО. масло 1050 — 1100. пасло 62 217 — 179 255 †2 255 †2 Х 12М Х)2Ф) 68 В. Сравнительная станмость штамповоа стали !по состоннню нв )П вЂ” 66 г.) Сравнительная стоимость штампоной стали различных марок приведена в табл.
6. Более подробные данные по ста. лям для основных элементов штампов и их крепежных частей приведены в табл. 7 — !4, в которых учтены рекомендации нормалей машиностроения. Нормы твердости приведены длп марки стали, помещенной в первой строке для каждой группы дета. лей. С учетом влияния глубины полости ручья и объема или веса молотового штампа его твердость можно установить по номограмме рис.
1 (2, 11(. Заготовки. ГОСТом 7831 †для штампов предусмотрены кованые заготовки прямоугольного сечения от 40Х50 до 170Х 450 мм при длине !в 2 м; прутноные диаметром 50 — 95 мм и длиной 0,3 — 0,9 м; мерные диаметром 100 — 1250 мм и высотой 50— 2000 мм, з также штамповыс кубики (табл. 15). допускаемые отклонения на габаритные размеры заготовок для штампов назначают в соответствии с данными ГОСТа 7829 — 55 для заготопон нруглого и прпмоугольного сечений, получаемых ковкой иа молотах, и ГОСТа 7062 †для заготовок, изготовляемых на прессах. Перенос граней штамповых заготовок определяется раз.
постыл диагоналей, которая не должна превышать!% от размера Н (табл. 15). Отклонение углов наклона образующей к основанию цилиндрических заготовок не должно превмшать 6'. Этот же угол является предельным для торцов заготовок, не подвергающихся проглаживанию после рубки. Оправке с торпа обязательно подвергают все 352 — 420 341 †!5 1,6 3,15 Не более 285 321 -388 311 †3 4,0 6,3 Не более 255 10,0 !6,0 277 †! Не более 285 321-368 0,53 — 2.0 Н» более 255 341 — 401 40! — 444 0,63 — 1.0 331 — 388 383 †4 1,6 — 3,15 ЗЛ вЂ” 375 352 †4 4,0 — 6.3 Мб — бт! 332 — 375 Св, 6,3 341 †4 415 †4 0,63 — 1.
0 341 — 401 401 †4 1,6 — 3,15 331 — 388 363 †4 4,0 — 6.3 3! 1 — 352 ЗЗ! †3 Св. 6.3 ЮЗ вЂ” 424 302 — 32! д) клиньв Штампы открытые и закрытые Блоки кованые (лля вставок) Блоки кованые с черноаыми ручьями (для вставок) Блоки литые (для вставок); а) вставки штампов для штамповки угле. радистык и легнронвнных сталей б) встаакн для штамповки труднодефармируеммк сталей н спла- вов а) фиксаторы г) шпанки Материал и эшотовки 7. Штампы молотовые 5ХНМ; 5ХГМ; 5ХНВ; 5ХНСВ 45Х: 5Х НМ; 5ХНВ 5ХНМ; 5ХНВ; 5Х НСВ; 5Х ГС (Х5В2ФС; 4Х5В4ФСМ; 4Х2В5ФМ: 4ХЗВЗФ2М2, ЗХ2ВЗФ черновая ручей !истовой ручей черновой ручей чистовой ручей черновой ручей чиатавой ручеи черновой ручей чистовой ручей черновой ручей чистовой ручей черновой ручей чистовой ручей черновой ручей чиси а»а руч и черновой ручей чистовой ручей Эксплуа>лапин и усмон>л штампов 374 Продолжение табл.
у Твердость НВ Наименование молото- вых штампов и нх деталей Марка стали рабочей части опорное части 4ХБВ2ФС; 4ХЬВ4ФСМ 4Х2В5ФМ; 3Х2взФ Пуансоны (бобышки) нставные длн штвмооа«и труднодеформируемых сталей и сплавов 0,03 — 1,0 !.6 — 3,!5 4.0 — 6.3 388 — 44 1 315 -416 . 52 — 388 ?42 — 34! 4УД вЂ” П> 40! — 444 388 — 428 341 — 388 0.63-1.0 1.6-3. 15 4,0 — 6,3 Св, 6,3 3ХНМ, 5Х НИ; 5ХНСВ (нтамоы «алнбровоч ные, прввочные цель.
ные (беа вставок) заготовки, кроме заготовок прямоугольного сечения при ь ти (7бб мм или й . Н ~ 3. Это требование не относится к полосовым и прутковым заготовкам для штампов. Рлубинв 440 420 320 22457(0 300 50 (ОО 500 (000 уйа> О, лх Рис. 1 номограмма длн определении твердости молото ых штампов манронеровиостей на всех поверхностях и овальность цилиндрических поверхностей заготовок не должны превышать допусков на заготовни Ковку заготовок следует прокзводить с обязательной промежуточной 400 а ЭОО а 300 Нес падающих частей молота в н> осадкой иа 50% высоты, Уконка для шталшовых заготовок У ) 3. Заготовни круглого сечения перед онончательиой протяжкой необходимо подвергать предварительной протяжке в на- 20 3П 50 70 УПО 200 ЗООКОмт правлении, перпендикулярном к осн штамповой заготовки с уковкой Упвб.
Алина заготоиок й должна совпадать с направлением волокон (т. е. с направлением протяжки при конке). Материал и заготовки 375 3. Штампы «рнвошмпных горячештамповочнык прессов Твердость НВ Наименование штампов и деталеа Марки стали Способ поверхностного упрочнення рабочеб олорнод части части 40Х Л 40Л Блоки Э)2 — 352 Вставки осадочные н пе. режимные 7ХЗ; 5Х ГС Зт — 413 Вставии ручьееые для штамповкп углеродистых сталей 37о-429 40Л, 45 Плиты подклалные 10; 45 Колонки направляющие Броиаа: Бр. ОЦС 6-6-3 Втулки направляющие 45Х Матрицсдержателн 45Х; 45 Прижимы мелкие (ширинод до 150 мм) 321 †3 4ОХЛ. 4ОЛ Прижимы «рупные (шн- рииоД свыше 150 мм) Траверсы толкагелед, тяги толкателеб, рычаги верхние н нижние 45Х; 40Х ФН вЂ” 386 7ХЗ; ЗХ288пи ЗХГС 386-461 Выталкиввтелн 341 — 418 Толкагелн 7ХЗ; ЧХГС Съемникн ЯХ, 43 Планки задние, боковьм, шайбы опорпыо 341 †4 ЗХ НМ; ЗХГС; 5Х НВ; БХНСВ 341 †4 черновой ручей 401 — Н4 чистовон ручек 444 †4 калибровочный ручей Цсментация на глубину Н8-1,2 мм, НЛС 58-64 (дли стали марки 20).
Закалка т. п. ч. на глубину 1,0 — 2,0 мм, НЯС 45-60 (для стали марке 6() Экеплиатацип и ремонт иипамлов Прололжеиие табл. 8 415 — 460 ЯХ205ФМ; ЗХЗВЗ Р Лзотироваиие аз глу. баку 0,22 — О,З мм, ИУ 7Ш вЂ” 1ВЮ 4Х502ФС; 4Х8В2 444 †4 4ХЗВ2Ф2М2; 4Х2В5ФМ; ЗХ2ВЗФ Азотпроваиие па глубину 0,22 — 0,3 мм, НУ 750 — КЮО 444 — 477 4ХЗВ2ФС, 4ХЗВ4ФСМ; ЗХ288Ф; 5ХНМ 388 — 444 302 — 363 О. Штампы для горизоитальио-ковочиых машки Матрицы для штамповки углеродистых и легчроааииых сталей выдавливзяием Вставки дл» штамповки поковок сломкой формы, кзгревающиеся до 620— 650' С Матрицы для штамповки поковок выдавливаиием иэ трудиодеформируемых сталей, кагревающиеси до 500' С Матрицы для штамповки поковок выдавливанием иэ трудаодеформируемых сплаеоа. иагревающиеся до 650' С Пуансоны для штам.
павки повозок выпавли. ваиием 5ХНВ: 4ХЗВ?: 4Х5В2ФС. ЗХ2В8Ф 341 †4 червовой ручей 415 †4 чистоаой ручей 444 †4 калибровочный ручей Азотироваиие иа глу. бяку ОДЗ вЂ” 0.3 мм, Й» 750 — 1000 или электро- искровое упрочиепие Азотироваииа иа глубину 0,22 О,Зим, НУ вЂ” или електроискровое уп очпечие 377 Продолжение табл, Э Твердость НВ Марка сталя Нанмепованве штампов н пх деталей Способ поверхностного упрочненк» рабочей опорной части части Дробсстпупный на клен 4Х582ФС: ЭХ2ВЗФ 415-477 363 — 415 7ХЭ; ЗХГС 321 — 363 363 -413 д41 — Э88 321-363 Пуансоны обрезные ~ ЗХЗ; 4ХЗВ2 ЭЗЗ вЂ” 444 36Э вЂ” 415 Пуансоны толкающие 363 — 415 4Х5В2ФС; ЭХ288Ф 388 — 444 10.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
