Сторожев М.В. (ред.) - Ковка и объемная штамповка стали. Справочник т2 (1189555), страница 74
Текст из файла (страница 74)
Быстрая кристаллизация стали вблизи пуансона обеспечивает отливку плотного мелкозернистого строения [2). Дополнительная обработка и отделка. Доводку штампов осуществляют на специальных станках с гибким ва- Пронэоодство литых штамоо» оо ме. году ииж. Голуба. Всесоюзный проектиатехиологическнй ии т МТМ СССР. «Зарубежная твхинкаж !966.
га 6. лом и наконечником для зацепления абразивного инструмента и фрез со вставными зубьями из твердого сплава. При диаметре фрезы 12 мм и скорости вращения 12 000 об(мин требуется усилие нажима 4 — 5 кГ, чтобы снять достаточной толщины поверхностный слой металла [2). Получает распространение способ гидрополирования поверхности ручья [12). Жидиость под давлением 7 ат, н которой во взвешенном состоянии находятся абразивные части (карбид кремния) с величиной зерна до 18 лк, обильной струей подается на поверх. ность ручья и обрабатывает ее.
Шероховатость высотой 15 — 20 мк при гидроиолировке уменьшается до 2 — !О мк. Один из весьма совершенных способов получения иеабходимов чистоты поверхности ручья состоит в электро- искровой обработке его после грубой механической и термической обработки. Применяют специальные электроды для черновой и калибровочной электро. искровой обработки (например, из сплава типа силумин). Преимущества электроискровой обработки видны из следующего сопоставления применительно к чистовым ручьям штам. пов [2): 2 Длн изготовления и отделки ручьев применяют электроимпульсный способ, отличающийся повышенной произво. дительностью работы.
Химико-термическая обработка. Для различных штампов успешно применяют: цементацию, азотирование, али. тирование, хромирование, покрытие молибденом, никелем, вольфрамом и сульфидирование. Аэотировонив повышает твердость, прочность и износостойкость. Оно более эффективно, чем цемеитация и цианирование. Азотированный слой сохраняет первоначальную твердость при нагреве до 500' и повышает антикорро. зионность металла.
Стойкость азотированимх штампов увеличивается в среднем в 2 раза. 390 Эксплуатация и ремонт штампов Алптироаояие предупреждает обра зование разгарных трещин и рекомендуется для штампов на горячик работах и при относительно спокойной нагрузке, в частности для работы на прессах. Хромироаанпе увеличивает срок службы штампов в 2 — 3 раза. Оптимальная твердость слоя хрома на поверхности НВ 780 †7. Для умень. щения хрупкости штамп после хромнрования необходимо выдержать в печи при слое крома 10 †мк 16 — 20 и при температуре 150' и при слое 20 — 40 мк 24 ч при температуре 190'.
Прн этом твердость хрома снижается до НВ 750. Поверхность штампа перед хромированием должна быть доведена до 0,3 — 3 мк. Лзалибденоаае покрытие чеканочпых штампов осуществляют путем метал. лизации. В литературе имеются данные о покрытии поверхности штампа никелем или вольфрамом, повышаюпгим сзойкость штампов на 25 †26% . К числу способов дополнительной обработки поверхности ручьев с целью повышения стойкости штампов можно отнести д р о б е с т р у й н у ю о бработку, поверхностную з а к а л к у после объемной термической обработки, у л ь т р а з в у к о в у ю обработку штампов РЕМОНТ И ВОЗОБНОВЛЕНИЕ ШТАМПОВ Текущий ремонт штампов состоит в устранении мелких дефектов обычно без демонтажа штампов Устраняют наплывы, зачицгают риски, задиры.
наварившийся металл поковок. Частая и чрезмерная зачистка может при. вести к изменению некоторых размеров поковок до предельных по допускам прежде, чем штамп получит естественный износ. Мелкие разгарные тРещины попу скается зачеканивать. После текущего ремонта, который обычно продолжается не более 10 †мин.
проверяют ручьи по Размерам очерелной поковки. Если штамповку осуществляют п. открытом штампе, то следует проверить.соответствие чистовоко ручье обрезному (см. гл. ХУ(П). При текущем ремонте штампов при. меняют ручные шлифональные пневматические или электрические машинки с гибким валом для удобства маневрирования инструментом.
Трещины заченанивают пневматиче. ским тупым зубилом илн бородком. Капитальный ремонт производят после того, как штампонка годных поковок л даннол~ штампе становится невозможной. Прн этом со стороны Грезатеи Рнс. Э. Схема ремонта налатоэык штэмлаэ элентрршлэнаэрй ееарной зеркала штампа сострагивают слой металла [толщина его определяется по формуле (2)(, что обеспечивает удаление с боковых поверхностей полости дефектного слоя и вместе с тем дает возможность разметить фигуру нового ручья. Возобновление штампа происходит с частичным или полным удалением гравюры ручьи. Затем фрезеруют ручей, кан и у нового штампа. Электрошлаковая сварка (рис. 9) применима при ремонте штампов, имекнцих высоту меньше минимально допустимой, т. е.
в тех случаях, когда возобновление их обычным способом уже невозможно (1О ). Электрошлаковой сваркой можно изготовить н новые заготовки для штампов. К основанию с хвостовиком из углеродистой стали приваривают достаточно массивную пластину из штал|поаой стали, на которой, как и обычно, воспроизводят ручьи. Простой и экономичный (в смысле расхода штамповой стали) способ вос. становления штампов состоит в обновлении полости ручья формоннком (7) Прн восстанонлепии штампов этим спо- Ремонта и возобновление шшаллоз 301 сабом вначале, как и обычно, сострагивают необходимой толщины слой металла по высоте штампа, затем, вдавливая формовик в оставшуюся часть ручья, образуют полость.
Для этого пользуются инструментом, выполненным по схеме рис. 8. Более 2 — 3 раз этим способом восстановить форму ручья не удается, так как по. верхность его ставовится чрезмерно обезуглероженной и покрытой разгаром (в тех местах, где металл с поверхности Рис, 10. Зввисвввсг ввлнчввм ремонгнага прнптскв Ь н пРв возобво влепив штампа ат штвь повочнога укловв а ручья не снимают). Если таким способом обрабатывают вставии, то ручьи у них могут быть на каждой грани, что позволяет использовать штамп значительно более рационально. Величину ремонтного прнпуска Нр„ для каждой половины штампа определяют по формуле где Нш,„и Н,ш„— высоты нового и полностью изношенного штампов, которые обычно указаны в паспорте данной машины. Припуск на каждое возобновление штампа определяется главным образол! видом износа.
Если разгарные и дру гие трещины, сопровождающие износ штампа, неглубоки или отсутствуют, то ремонтный припуск Иб на боковые стенки ручья может составить всего несколько мм, что достаточно, чтобы сиять слой металла, имеющий борозды или наплывы, и обеспечить заданную чистоту поверхности ручья (рис. !О).
Однако для того, чтобы сохранить при возобновлении ручья его поперечный размер бр, необходимо удалить тем больший слой металла Ир„, чем меньше штамповочный уклон а. Из схемы (рис. 10) следует. что Иб = — Ира 5(п а, поэтому на ! лм Иб приходится предусматривать следующие величины ремонтных припусков йб 2 Ра = 51П а " () по высоте штампа: а 1 З 5 т Ю мп а 0.0125 00525 0.0572 О,!219 0,1120 э 511 191 1ь4 52 52 Для наиболее распространенного у молотовых штампов углова=- 7' толщина припуска Ир„— — 3,2йб. Для Штампов с выталкивателями (прессовых) при а = 3 —:1' ремонтный припуск по высоте составит Ир„— — (19,1 —:37,1) йб.
По этой причине при восстановлении прессовых штампов снимают больший слой металла, чем при восстановлении молотовых штампов. Нз схеме рис. 10 величина общего ремонтного припуска Нр„ -†. 2йр. Таким образом, при восстановлении ручья перестрожкой штал1па на всю глубину полости (как при а = О) в данном случае возможна лишь одна реставрация штампа. Если стойкость 2 нового штампа равна стойкости возобновленного, то общая стойкость Л = (и + !) 2, где и— число возобновлений, а л + ! — число установок штампа для работы до износа ручья. Нетрудно видеть, что при таком СООТНОШЕНИИ МЕЖДУ Лб И Лра, КаК На рис.
10, возможно шесть возобновлений штампа и 2:= 72 В общем случае возможно и возобновлений штампа па величину Нр„1' НР„Нрв 51п а л= —" = йрп йб Ремонт вставок значительно проще ремонта цельноблочных штампов. Наиболее просто восстанавливать вставки прессовых штампов, поскольиу их крепление позволяет компенсировать снятый слой металла подкладками. Восстановление вставок штампов ГКМ обработкой резанием усложнено Эксплрашацил и 392 ремонт ииламлоз тем обстоятельством, что эти вставки выполняют полукруглыми цо месту крепления. Для восстановления их применима наплавка, а также пере.
точка на ближайший больший размер поковок. Вставки молотовых штампов возможно ремонтировать всеми перечисленными способами. Ремонт штам. пов иаплавкой, а также наплавка новых штампов получают все болыпее распространение. Способы на плавки: з) пря. мой заливкой расплавленного металла на горячую рабочую поверхность; б) при нагреве кислородно.ацетиленовым или кислородно-водородным пламенем; в) дуговой элентрический, Лля наплавки применяются стали, твердые сплавы типа стеллит н т. п.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
