Сторожев М.В. (ред.) - Ковка и объемная штамповка стали. Справочник т2 (1189555), страница 73
Текст из файла (страница 73)
(б Н«бойки нс н«лкп»«т, обесосчкьаю бс»оккслктсоький насос» Экотзуигпаг(ая и ремонт штампов (( ))~ а) Рис. б. Искажение формы полости штампа пед вацяииемего пластической дефарыаци» ~стрелкгын укгггно езпргэлевее оплывения и~тгыпвз ! — яодиугре. чае: 2 — увеличение уклона; 3 — деформации бебышка; 4 — деформация мостика канавки степень фасонирования заготовок и штамповать поковки с возможно меньшим заусенцем. Если штамп выполнен с достаточной чистотой поверхности (например, 7— 9-й класс чистоты по ГОСТУ 2789 †), то износ его за счет истирания незначителен. Д е ф о р м а ц и я (с м я т и е). Под влиянием местного разогрева штампа и больших давлений материал штампа в отдельных местах подвергается оп.
лыванию, смятию и другим деформа. циам, ведущим к искажению формы полости (рис. 6). При деформации кромок полости образуютси поднутрения, задерживающие удаление по. ковки из ручья (рис. 6, а), или, наоборот, происходит увеличение уклона штампа (рис. 6, б). Деформация кромок зависит от направлении течения деформируемого металла в полости: либо металл течет в ступичную часть шестерни, как показано на рис, 6, а, либо в полость для образования ее венца (см. рис.
6, б). Йа рис. 6, в показана деформация бобышки, а на рис. 6, г — мостика канавки. При соудареиии молотовых штампов про. исходит смятие зеркала штампа, при этом глубина полостей и размеры по. ковки по высоте уменьшаются. Чтобы снизить деформации элемен. тов штампа, уменьшают количество ударов за счет применения дополнцтельных, например, черновых ручьев; улучшают фасонировку в зэготовительных ручьях; применяют пронат периодических профилей или вальцовку фэсопных загоювок взамен штам- павки загазован из обычного проката ит. п. Температуру разогрева молотового штампа в процессе работы можно снизить за счет повышения темпера. тури штампуемого металла (штамповка в интервале более высоких температур). при этом время штамповки сокращается настолько, что штамп не успевает нагреться до опэсной температуры.
Н влипание и сна р и наем о с т ь. Износ поверхности штампов приводит к появлению неокисленной и несмазанной поверхности металла штампа, к которой легко пристает деформируемый металл (налипание). и если поверхность этого металла при движении обнажена, то при больших давлениях н высоких температурах Способы изготовления штампов 387 возможно полное схватывание металла (сварка).
В прогивоположность истиранию налипание металла приводит к искажению формы ручья с умеиьше нием его обьема. СПОСОБЫ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ШТАМПОВ Изготовление штампов с фрезерованными ручьями. В промышленности применяют следующие варианты технологических процессов изготовления штампов с фрезерованными ручьями: 1. Ковка, отжиг, механическая обработка, закалка с отпуском, устранение результатов коробления, слесарная доводна и отделка поверхности ручьев. 2. Ковка, отжиг, предварительная механическая обработка. закалка с отпуском, окончательная механичесная обработка и слесарная доводка штампа. 3. Ковка, отжиг, закалка с отпу.
сном, механическая обработка, сле. сарная доводка. По варианту 1 изготовляют мелкие штампы с более высокой твердостью, по варианту 2 — штампы, у которых не должно быть значительного ко. робления, или при повышенной склонности штампоной стали к короблению: по варианту 3 — крупные штампы и штампы с понижеипои твердостью (ие выше 0В 300). Штампы, у которых ручьи изготов лены после окончательной термической обработки, отличаются повышен.
ной стойкостью. При изготовлении ручьев электро эрозиоиным (электроискровым или электроимпульсным) способом твер дость штампов ие имеет значения поэтому целесообразна их предвари тельная термическая обработка. Эточ способ рекомендуется также при слож. ной форме ручьев. Особенно эффектна но сочетание грубой механической обработки до термической обработки и окончательной электроискровой— после нее. Штамповка штампов К числу ра. циональных способов серийного из. готовления штампов относятся холодное и горячее вьшавливание гравюр в кубиках или во вставках для штампов молотов, прессов и ГКМ.
Типовой технологический процесс изготовления молотового штампа с и римеиением штамповки заключается в следующем (рис. 7), Заготовку 1 для вставки молотового штампа, озкован. ную по специальным техническим ус. ловиям (4), предварительно штампуют в заготовительном штампе 2. после иФ Лиии 77 йй тоггоад Рис. 7. Схема типового ~ехнологиче. ского процесса штамповки югамоаа чего заготовка 8 поступает на горячую обрезку в штампе 4.
Затем у заготовки 5 шлифуют поверхность будущего ручья, которую при последующем на. гревс изолируют от окисления и обез. углероживания листоы оцинкованного железа. Полученную заготовку б штампуют в мастер-штампе 7. У штампованной вставки 8 обрезают заусенец и штампе 4, после чего вставку 2 подвергают отжигу, пескоструйной обработке, механической об. работке с боковых сторон и донной плоскости 10, окончательной термо обработке и после шлифования крепят горячей посадкой в блок молото. ного штампа 11.
Перед посадкой встав. ки блок прогревают в печи с температу. рой 430 — 300' С в течение 2 — 2,3 ч Зхсплуатация и ремонт штампов Поверхность штампованных ручьев подвергают слесарной зачистке, на что предусматривают припуск 0,!в 0,2 мм. На линии испытания штампуют проб. ную заготовку Гй в собранном штампе 13; огштампованные поковки !4 по. ступают в обрезной штамп Нй На готовой поковке Гб проверяют ка честно изготовленных вставок. Стойкость штампованных оконча. тельных ручьев повышается в 1,5— 2 раза, а в отдельных случаях, до 5 раз.
То обстоятельство, что волокна стали не перерезаны и повторяют ион. туры ручья. способствует увеличению прочности и износоустойчивости штампа. Стойкость мастер-штампов состав. лает 150 — 200 шт. Для мастер.штампов применяют штамповую сталь с проч. пастью после термической обработки 150 — 160 кГгммз. Д(эстер-штамп изготовляют механической обработкой и после термообработки полируют. Размеры мастер-штампа, перпенди кулярные направлению удара, учи. тывая удвоенный усадочный масштаб, увеличивают иа 2%, а в направлении удара на 3% . При штамповке на прессе это увеличение по всем направлениям составляет 2% . Если мастер-штамп получают штамповкой, то учитывают тройной усадочный масштаб.
Для лучшего заполнения металлом ручья в мастер-штампе делаются воздушные каналы. Чтобы получить в поковке острые углы на переходе к заусенцу, мостик канавки в мастер-штампе изготовляют иа 0,5 — 2 мм выше указанного в чер. геже. Излишняя высота мостика устра. няется путем фрезерования или шли фования.
При подготовке штамповых блоков и вставок их рабочие поверхности шлифуют. Не допускается окисление рабочей поверхности. Чтобы и при штамповке поверхность штампа не окислялась, к нему иногда подводят защитный газ. Для обеспечения идентичности размеров ручьев штампов необходимо штамповку эа. канчивать при постоянной температуре с отклонением Ш30'. Штампованные вкладыши или вставии во избежание коробления и образования окалины в процессе остывания упаковывают в стружку или отработанный карбюризатор.
При холодной штамповке штампов (выдавливании) технологический про. иесс упрощается. Однако для этого способа требуются весьма мощные прессы с очень малой (0,1 — 2,0 мм7мин) скоростью движения рабочих органов. Удельные усилия прн этом достигают 300 — 350 кГ(мм' вместо 35— 45 кГ!ммз прн горячем выдавливании гравюр штампов. При холодной штамповке штампов аля мастер.
штампов применяют сталь и) 4) Рис. 8. Выдавливание. о — е облегчзющея камерой: б — с приемизноы; 7 — мастер- пуансон: 7 — направляющее кольцо; 3— обойма, з — разрезное кольцо; а — ззгогоззз; З вЂ” облегчающее «зызрз (оолость з заготовке); 7 — приемник: а — центр повышенной твердости, например, сталь с содержанием хрома до 12ой и с твердостью НЯС 61 — 62.
Желательно, чтобы штамповая сталь могла подвергаться холодной штамповке после ее термической обработки. Предпочтительнее стали с присадкой хрома и молибдена и более низкой прокаливаемостью, чем стали хромоникелевые и вольфрамовые. Поскольку при холодном выдавливании сопротивление деформации с ростом глубины вдавли. ванин значительно поиышзется (например, при деформации 40% с НВ 120 †2), рекомендуется по возможности уменьшать в штамповой стали содержание кремния, марганца и никеля, способствующих упрочнению стали. Если за одну операцию не удается получить нужную глубину ручья, необходимо снять иаклеп путем отжига, после чего продолжать штамповку, предварительно зачисзив и огполироеав плоскость выдавливаемого ручья. Для уменыиения усилия применяют Способа цтготовлвния штампов 389 П род»лжи»»в»ноетост» в» !!о,в 4З,З Стонмост» р»воти в руо.
зз !4,42 Р»эр»л работы т ро 3,96 24,9 выдавливание (рис. 8) с облегчающей камерой з нижней части заготовки и с приемником в подкладном инструменте. Отливка штампов. Процесс изготовления штампованных вставок молотовых штампов становится более экономичным, если применить литые заготовки, При этом в зависимости от сложности фигуры штампуемого ручья ззготовки отливают плоскимн или с наметкой фигуры ручья на их рабочей поверхности. Литые заготовки вставок с точно отлитой фигурой простейших ручьев, не испытывающих высоних ианряже. ний в эксплуатации, не подвергают штамповке.
Такие вставки, кан и штампованные после соответствующей об. работки, устанавливают в блок. Отливкой получают и штамповые кубики с последующей нарезкой ручьев, и даже с готовыми ручьями, требующими лишь зачистки. Хвосто. вики штампов обычно выстрагивают [7). Хорошее качество этих штампов обеспечивается высокой скоростью ох. ,таждения металла. Литые кубики после выбивки из форм подвергают высокому отпуску, а после удаления прибылей и очистки их— Способ обработки ручья Сле«»оная после фреэеоовання.
фрезерная на полировальных станках Элок роне»о»»ая »люми»»»вммч »лент дами отжигу и дальнейшей термической обработке как и обычные кубики. Заслуживает внимание способ инж. Голуба ', который состоит в получении необходимой фигуры ручья при отливке штампов. В жидкий металл потру(кают охлзждаемый водой пуансон ао форме ручья.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
