Сторожев М.В. (ред.) - Ковка и объемная штамповка стали. Справочник т2 (1189555), страница 75
Текст из файла (страница 75)
Штампы, паплавленные стеллитом, не закаливают. Прн наплавке стеллнтом штамп должен иметь температуру не ниже 750', затем температуру его повышают до 850'. После выдержки в течение 3 — 4 ч при этой температуре штамп охлаждают с печью. Изготовление наплавленных стеллитом штампов рационально прн простой форме по. лостн. Целесообразно наплавлять стеллитом гладкие, цилиндрические и прямоугольные пуансоны, которые можно шлифовать на станках, матрицы с простой кольцевой или прямоугольной вставкой, обрезные н вырубные штампы (наплавляют только режущие кромки). Состав электродов и режим наплавни приведены в табл. 17 [8). Электроды марок ОМГ; ЦЩ-1; ЦШ.З: ЦШ-4; ЦИ-350 применяют толь.
ко для наплавки изношенных штампов с последующей термической обработкой и без нее. Поверхностная твердость наплавленного слоя НВ 300 †3. Твердый слой, наплавленный влек. тродами ЦС-! и ЦС-2, по свойствам аналогичен стеллиту.
Электроды ЦШ-1 дают при наплавке состав, отвечающий стали ЗХ2В8. Электроды ЦШ-2 применяют для наплавки штам. пов нз стали ЗХНМ н 5ХГМ; наплавленный слой аналогичен по химнче. скому составу стали этик марок. Весьма иысокая стойкость штампов достигается наплавкой сплава сормайт № 1 и сормайт № 2, химический состав которых приведен в табл. 18. Сормайт дй 1 отличается высокой жа. к я и а ч а $ ч е ч ч 8 о о Ремонт и ваэабноеленис штампов 393 гэ. Хнмнческнй состав сормевтв в Остальное †желе.
б! г) ростойкостью и прн температуре нагрева 1000' С не теряет твердости н износостойкостн (твердость после наплавки НКС 48 51), его не подвер. тают термической обработке. Для штампов горячей штамповки, а также для гибочных штампов сложной формы сормайт № 1 не применяют, так как его трудно обрабатывать. Сор. майт № 2 обладает большей вязкостью и его можно применять для наплавки сложных штампов. Наплавленный штамп подвергают закалке до твердости ОЯС 52 — 60 по тем же режимам, как для основного металла, а после остывания — нормализации.
Наплавка твердыми сплавами зна. чительно повышает также стойкость штампов для горячей обрезки заусенца. Подготовка инструмента перед наплавной заилючается в образовании выемок глубиной до 1О мм во всех местах быстрого износа штампа истиранием н смятием (рнс.
11, о). Глубокие разгарные трещины разде. лывают до полного выведения Под углом н поверхности а = 12 †: 15' (рнс. 11, 6). Образующиеся Ч-образные нанавки с РадиУсом г =- г)зд заполнЯют наплавляемым металлом. У обрезных штампов либо полностью снимают эатупленную кромку (рис. 11, в), либо затачивают кромки под углом 45' к осн матрицы (рнс. 11, г).
Наплавку осуществляют слоями. Перед наложением каждого слоя пре. дыдущий наплавленный слой очищают, Доводку в раэлгер наплавленных штампов осуществляют обычнымн способамн. Твердые сплавы требуют абразивной, а особо твердые — алмазной обработки, Аналогично способом наплавки ремонтируют и крепежные детали штампа, например разбитые гнезда под шпанки, выемки под клинья и т. п.
Ремонт мест крепления надо произ. водить не только по мере надобности, но и в планово-предупредительном порядке, причем особое внимание сле. дует уделять возобновлению мест креп. Рнс. 11 Схеме респалаженнл не. плевляемых учесткав в штенпек лепна штампов в бабах н штамподержателях молотов, а также возобновле.
инго гнезд под штамподержатели в шаботах с помощью специальных переносных строгальных н фрезерных станков. Эксплуатация м релонгл штампов СТОЙКОСТЬ ШТАМПОВ !Э. Относительное стойкость молотоаык штамя а хе. Средняя стойкость молотонаш штамноа на сталя ЭХНМ удельный расход штампоэой стали на 7ОШ лг оакоаок н «г т,а ||,о ш,о Общая стойкость штампа складывается из стойкости нового штампа и стойкостей после ряда его возобновлений. В крупносерийном и массовом производствах штампы обычно возобновляют для штамповки одного и того же типа поковок.
При небольших сериях поковок практикуют возобновление штампов с одновременной их переточкой на другой тнп поковок примерно того же размера. При рацио. нальном использовании штампов возможна нх переделка после окончательного износа на штампы меньшего размера. Общая стойкость штампов, в основном зависящая от формы и размера поковок, определяется возможным количеством возобновлений штампов в пределах допустимых размеров по высоте. Общую стойкость штампа можно определить по выражению В=а! — з)пы+ !), (4) йб где г — средняя стойкост~ штампа за одну установку в шт.
При работе со штампами большой твердости для их возобновления необходим отжиг или высокий отпуск, После возобновления штампы подверга;от обычной термической обработке и стойкость их такая же, как и новых. Гели возобновление штампов возможно в термообработанном состоянии, то в зависимости от глубины прокалн. ваемости стали каждое следующее возобновление снижает их твердость, а следовательно, и стойкости. В этом случае стойкость штампа определяют по формуле Нолт з|п а 7) + а == йб = а ( — ь)п ац + ! ), (5) ун„ йо где 7) — коэффициент, учитывающий снижение стойкости штампа после возобновлений. Расход штампов определяется их стойкостью, которая в значительной степени зависит от марки штампуемой стали, способа изготовления штампов и условий их эксплуатации.
В табл. |9 приведена сравнительная стойкость мо- Слюйкасаы штпмлаа 395 лотовых штампов, изготовленных из различной стали при штамповке одной и той же поковки (1 (, а в табл. 20— средние данные стойкости и расхода штамповой стали 5ХНМ на 1000 ка поковок при изготовлении их на молотах нрупными сериями из разлнч ных марок среднелегированной ста. ли (18 1. С увеличением относительных размеров и веса штампов их стойкость гй гй ай вв вв гйв ггв ке Вес лркрвка Графнн сгоанастн молотовых штампов ! — поковок ! группы; !! — поковок !! группы; 11!†поковок !!! группы Рнс.
12 возрастает. Большой объем штампов способствует лучшему отводу тепла в процессе работы, поэтому штампы малого размера для одних и тех же поковок имеют пониженную стойкость. Штампы кля небольших поновок от. личаются большей стойкостью по срав. нению со штампами для крупных поко.
вон. Ухудшение теплового режима крупных штампов приводит к большему износу нх. Штампы крупных молотов и прессов менее стойки, например, для молотов с весом падающих частей до 1 гл суммарная стойкость штампов достигает 18 000 †000 поковок, для 2 — 3-тонных молотов — 1О 000 — 12 000, а для 5 — 10-тонных молотов и более только 3000 — 5000 поковок.
~ вой й вйй И й а эй 771 ггд гв На рис, 12 приведена зависимость (5! средней межремонтной стойкости молотовых штампов (из стали 5ХНВ, с твердостью рабочей поверхности ИВ 341 — 368! от веса и сложности поковок. Штамповка поковок из углеродистой и среднелегированной стали осуществлялась при температуре нагрева 1150 — 1200' С н подогреве штам. па газовыми горелками до 250 — 400 С. Применялась слаазка штампов мазутом, сбив окалины производился на зеркале штампа с последующей обдув кой воздухом.
Лля поковок типа тел вращения и им подобных (! группа, кривые 7) стойкость штампов, определяемая по кривым, действительна для отношения приведенной высоты ( °вЂ” ИлР 1 к наибольшему диар~пах l метру поковки — = 0,15. При не- с!пР гуп личине этого отношения 0,05 н менее полученную характеристику стойкости штампа следует умножить на 0,7; Ип при — "Р =0,05 —:0,1 — соответственно 0а .Эксплуатация и ремонт штамлое на 0,85, а при — —.. 0,3 и боНкр !)а лее — на 1,2. Для поковок валов (П группа) и поковок других форм, некруглого сечения, но с удлиненной осью (П! груп. гмг, шш. па) соответствующие кривые по.
называют сред3 нюю стойкость штампов в эави~б симости от веса поковок. а Стойкость Ф, штампов можно 20 10 40 я„„определить формуле Ркс. !3. Зэакснаость стойкастк штампов от А енсатм аакоеок пре г= штамповке кэ мало. тэх с весом авдею- Где 0 — Вес пощкх частей ! — З т козак в ке; А и т — коэффициенты: для поковок ! группы соответственно 940 и 0,42; П группы — 8400 и 0,4; П! группы— 4500 н 0,35. Чем больше высота поковки, тем ниже стойкость штампов (рнс. !3). С увеличением Гак меэ высоты мостика заусенца йэ по отношению к вы. соте поковки Н й'э стойкость штам- э 4 ПОВ (В Свиэи Е 4 М с уменьшением й э сопротивления й ' металла деформации) увеличивается (рис. !4).
е йт Ви йо ал амеэ Для открытых штампов обычно Ркс. !4. заееекмасть смитне мостика средней стойкостк молатаемх штэмаое канавки для за- л Усенца. С уве. от аткашеккк — ка. э н личением Высо- козак типа шестерен: ты заусенца йк З вЂ” область ареаблэ. и радиуса г хэюегего кэкоса смк. ткем; Ш-аблаать кэскруглеиия мое- носа кеткраккем тина канавки стойкость штампа для одной и той же поковки увеличивается: Ь емм ° е мм Стойкость ьз 2.0 эоо 2.0 2.О эзоо 2,2 з.о 2700 2,5 4,0 Заао Недостаточный вес падающих частей молота приводит к увеличению числа ударов при штамповке и ускорению износа штампов.
Оптимальным числом ударов при штамповке на молотах считают от одного до трех, однако штамповка за один удар, предпочтительная в отношении производитель. ности работы, не рациональна при отсутствии чернового ручья вследствие пониженной стойкости мостика канавки для заусенца. У прессовых открытых штампов, в которых штамповка осуществляется за один ход, обычно бывает черновой или формовочный ручей, а канавки вы.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
