Сторожев М.В. (ред.) - Ковка и объемная штамповка стали. Справочник т2 (1189555), страница 69
Текст из файла (страница 69)
Ре»»м»»луемме объемы амбар»» 36 28 24 2! 45 42 !о э 6,5 !,о !,5 2,6 ша аз 64 42 2,5 з.о 4,5 4.6 72 За 24 !5 Выборочная приемка партий поковок по испытаниям механических свойств. При испытании механических свойств на разрывных или ударных образцах от каждой парти» поковок берут весьма малые пробы (от двух до пяти поковок) н по нилл судят о качестве партии. Контроль по таким пробам может быть весьма надежен, если полученные при испытаниях результаты отвечают следующим условиям: пРи и = 3 (х» — 4,15) > Хмнб при и =- 4 (х„— 2,95) > Хш!»,' при л=5 (х„— 2,65)> Х „, где х„— средняя арифметическая иэ результатов очерелного испытания и образцов; з — среднее квадратическое отклонение в тех же л образцах; Х„„„ — наименьший технический пре.
дел(нижняя граница допуска). Если указанные неравенства не выполняются, то пзртию нельзя признать годной, так как с вероятностью 0,99 можно утверждать, что в ней имеется брак в количестве, превышающем ! 444. Приемочный контроль по укрупненной выборке применяют в случаях, когда контролируемые параметры можно оценить числовыми (размерными) величинами Взяв из разных мест партии укрупненную выборку в количестве л, равном 25, 50, !00 или 200 поковок, слроят распределение измеренных значений, отмечая каждое аз них точкой против заранее размеченной шкалы измерения. Если распределение однородно (т. е, одновершинное и примерно симметричное), проводят расчет э".
О о а О й ч М о х к х о х ч э х в т в а о д $ Е+ х ~!! ф О. в э в х о х ЧЬЭО В -чиэээвэ х о к х а к в х в О о х о о в з в х т Статистичссхий контроль а йвои х кои э хавч а "кв о о Х О Х Х О вхв хххв Во р х в "ХО ~ а ОХОВ хов'о ка хо во к х о О х с х О х Ы "э О О О О о о ак к хя х ох о о» э, во р в а в О о асс а «ъ„о \ ео" о « во о 'еа а«н еа«а « ъъ ««а «в « а«а « э„... ~о~ « «о н« «в « « М а а С й О О О в О-~- е а с иннев аннченвеа1 Контроль качества но«вовк ан а *а "е а ла о а.
«« а. «а о ° «в «ал а«о % а.к ъа а ан и ао аа с с ъ ао ос йо « ° «« «о а а О а« СтатистичеСкий контроль ««и н х к ЫО с ОВ- 3 а' а о -а а » » сэ » о а х о с В ок с ос а хо хо ыо с Ех д х х аа с' аэ » Е с. о О о а э х а 2 х',! 0 „х с„ с' о аа хо С ~~ »» $ $ с а д х о 59 В ио к сна», ы ОН«ха осЕ ОО*Ц ох н а а1 И но с«а о Ео х х е е а а а с 'х е В а а с. х и е а х О о с о « О х о о В о х о о 3 х а с и а \ В и а В Е х о х о с х о В о х о с В х В 'О ио с ДВ х х ко О О. э- ю' и а О, с о чэ а = оы мономан нана»но уонрлбээ -араби абаке~ (а»канон)»оно»он чноб -сно» цинчнэсеьноме манонам ммвобонне» вин этбц О х к о с о Е ДО Н О о ° ох В дк с х о э нс. .а.а н Кхо ни х х ихо В и с х ха н с о- о „й В С Ц» х.- и х о Б х ° ад о ил В оо а ~.
«х оы о с а о х с * э х н В но сох Вас о„х Х 5 с аыи х ы н„"х о . асхохх иа Я о сккх ХО "0 й с х со к" д" '."Оа >о .оса > ° О Оа олхао Х .-О и с о О к -о х О О д О х х х и Нас .э х оо" од акч о Р Х 5 В х р а о В ы а х о ° о>, 5а » О" о о х» оо о д а-а О сед о с аоо о ах ах«ос хйхс окс" Оо о аоы« а М с к а «с Ха сО дл йо ах с В В О С' О» кЬ д. о к и а о х а -* нин О ооб «хк л а х » В 5 ХО д к х са оси "с,и с« Контроль качества поковок источ н и к и л итвРАтуРА яозможного брака в данной партии, пользуясь интегральной функцией Ф(1) для кривой Гаусса Для этого по таблице функции Ф(1) подсчитывают теоретическую площадь под кривой Гаусса на участках, выходящих за верхнюю и нижнюю границы допуска Сумма этих площадей, выраженная в процентах, будет соответствовать вероятному проценту брака во всей партии с= щ+ с' Если результаты расчета о в проверенной партии не превышают допускаемых величин.
партия принимается В противном случае она или бракуется, нли подвергается рассортировке илм исправлению. Обычно партию принимаем, если ч пе превышает 2(Уе. Подготовка к введению статистического контроля В подготовительные работы при организации статистического контроля на участках кузнечно штамповочного цеха входит: 1) ознакомление технологов, лаборантов, пирометристов, контролеров, производствеаных мастеров и руко водства цеха с сущностью статистических методов контроля; 2) оснащение рабочих мест щитками стандартного образца с семафорными или лучше светофорными сигнальными устройствами и бланками контрольных графиков или паспортов; 3) проведение предварительного статистического обследования точности Г о е т е е В.
И Качество штампованных поковок и методы арелуарешяенея брака е кузнечных цехах. М., Мешгмэ. 1эет, операций, переводимых на статисти. ческий контроль. Переводить операции следует комплексно, охватывая статистическим контролем важнейшие параметры технологического процесса (табл. 7) На время проведения статистического обследования процесса на контрольный графин наносят деления шкалы и проводят верхнюю и нижнюю линии допуска, если таковой задан, или одну линию, обозначающую уровень, которого должны придерживаться при ведении н регулировании процессов; результаты измерения или наблюдений наносят в масштабе на график в виде точек или записывают в табличной форме.
После получения более 100 наблюдений (замеров) по обследуемому параметру технолог производит ста|нсти. ческий анализ их, сравнивая рассеивание замеров с полем заданного допуска. Обычно поле всего допуска 26 должно быть не менее бпе, а чаще равно 8ое. Если первые пробы показывают явную разлаженность процесса, т.
е когда в поле допуска оказывается менее бпш технолог и производствен. вый мастер должны привести операцию в налаженное устойчивое состояние, )с~ранна все причины, вызывающие неустойчивое протекание процесса. После этих мероприятий статистическое обследование процесса производится вновь, и по полученным результатам наблюдений рассчитывают или определяют по табл. б контрольные границы (ель стр. 361). 2.
Г о с те е В И. Статистический кое. трель качества продукции М.. «Маши. ностроееее», ~збз. ГЛА ВА ХХ ЭКСПЛУАТАЦИЯ И РЕМОНТ ШТАМПОВ МАТЕРИАЛ И ЗАГОТОВКИ Материал. В табл. ! приведен химический состав стали для штампов. Основным материалом лля бойков н штампоя является деформированная сталь, иногда применяют литую стзль и даже чугун Твердые сплавы нсполь. зуют преимущественно как наплавочный материал при ремонте, а в послед. нее времн и для наплавки новых штам.
пов. К стали для горячих штампов предъявляют ряд требований: 1. Высокое сопротивление неболь шим деформациям при температурах возможного разогрева термообработанных штампов в процессе работы. 2. Высокое сопротивление деформации вотпущенномсостоянии, при позы. шенин температуры разогрева в отдельных частях штампа выше температуры отпуска (знаки — бобышки, выступы, ребра, углы). 3.
Высокая температура критиче. схих точек, определяющая повышен ную температуру отпуска стали. 4. Высокая разгаростойкость. 5. Относительно высокие показатели пластичности и ударной вязкости прн температурах 300 — 600" С. 6, Высокая износостойкость (сопро. тивление истиранию) при повышенных температурах.
7. Относительно иебольшон коэффн. циент теплового расширения и незна. чительиая зависимость его от изменения температуры в пределах возможной при разогреве штампов. 8. Высокая теплопроводность. 9. Глубокая прокаливаемость. 1О Незначительное иоробление при термообработке. 11. Хорошая обрабатыааемость рез. цом илн абразивом.
12. Пониженная силонность и слипаемости (схватыванию) со штампуемым металлом или высокая температура слнпаемости (выше 700' С). !3. Относительно пивная стоимость 14. Недефицитность легирующих элементов, входящих и состав штампо вой стали. Эгнм многообразным и в некоторой степени противоречивым требованиям один и тот же материал удовлетворить не может. Поэтому подбирают маге. риал применительно к условиям работы соответствующих штампов. Наиболее часто используемый со крашенный комплекс лабораторных испытаний штамповой стали включает следующие их виды: !. Определение механических свойств (и как минимум — твердости) в отонсженном состоянии.
2. Определение механических свойств (или только твердости) в за. каленном и отпущенном (при разных температурах) состоянии. 3. Определение механических свойств (или только твердости и удар. иой вязкости) при температурах возможного разогрева штампов. Эти данны~ позволяют судить о со. противлении деформации штампа в процессе работы. Механические свой. ства стали приведены в табл. 2. Температура отпусна стали и, следовательно, температура безопасного разогрева штампа в значительной степени завися~ ог положения критических точек Ас, и Аг, превращений (табл. 3). В условиях неравномерного прогреиз штампа его прочность в большой мере определяется величиной коэффициента теплового расширения ста.
ли, который желательна иметь тем меньшей величины, чем массивней штамповый кубик и чем относительно больше разогревается штамп в провесе работы (табл. 4). В табл. 5 приведены нормы твердости штамповой стали в состоянии поставки и после закалнн, а также примерное назначение каждой стали з соответствии с рекомендацией ГОС Га 5950 †Эксплуатация и ремамт штампав а я х а ми ь„ ф т т х Ф Ф" 8 а а а В Ф а 3 а х ~томат ЕЙХо х х х х х х х х ее о о т ф в х 4 а оттт~9 хххххххх ааэахх Материал и загошобки ЗВ9 2.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
