Сторожев М.В. (ред.) - Ковка и объемная штамповка стали. Справочник т2 (1189555), страница 25
Текст из файла (страница 25)
честно переходов больше одного, то 1а повышают на !б — 20%. 134 Штамповка на горизонтально-коночных машинах 1',ьи 1,= —, р» (19) где и — коэффициент запаса простран. сгна в наборных ручьях, равный 1,07; к» = — У1Т22 — дг) — площадь попе. 2 '2 речного сечения первого наборного перехода.
Аналогичным образом рассчитывают все последующие переходы. При этом за размеры исходной заготовки при- Дальнейшие расчеты производят в зависимости от способа высадки с учетом следующих рекомендаций: 1) утолщение стенок п»о»»ька за гчгт уменьшения гнутргннгго диаметра трубы. При большой длине высаживаемой части в первом переходе сле. дует увеличить толщину стенок на 0,75 суммарного утолщения, а во втором переходе — на 0725, Такое ведение процесса предотвращает образование продольного и торцового заусенцев и способствует лучшему уда.
лению окалины; 2) утолщение стенок за счет упали. «гния наружного диаметра трубы. Утолщение стенок до 1,255 можно произвести в один переход. Прн значительном утолщении стенки первый наборный переход делвют с небольшим увеличением наружного и значительным уменьшением внутреннего диаметра трубы. В последующих переходах производится постепенное и равномерное увеличение внутреннего диаметра до диаметра трубы, а утол. шение стенок происходит за счет уве.
яичения наружного диаметра; 3) утолщение стенок за счет ннутргннгга и наружного диамгтрае труби. В первом переходе утолщение стенок следует производить за счет уменьшения внутреннего диаметра тр бы. ля последующих переходов остаются в силе предыдущие указания. Допустимое изменение наружного и внутреннего диаметров определяют по аа отношению — взятому из графика Я (рнг. 51), а длину наборного перехода 1, определяют по размерам допустимого сечения: нимаю~ размеры первого наборного перехода.
Размеры последнего перехода должны соответствовать «горячим» раз. мерам окончательной поковки. При проектировании штампов для высадки труб необходимо следующее: а) фиксацию трубы следует производить по заднему упору; б) длина оправки 1тр должна быть больше длины высажиавемой части пара»па пгрггаг Рнс. 52. Схема к расчету »а«ментов аысажкааамого конца тРубы трубы 1„а центрирующая часть пуан. сана до начала высадки должна заходить в направляющую часть матрицы на 1Π— 15 мм (а„= 10 —:15 мм, см. рис. 50); в) оправку рекомендуется изготовлять с уклоном до !'. Расчет элементов высаживаемого конца трубы можно выполнять также по методу, в основе которого лежат линейные размеры исходной заготовки. При исходной длине трубы 5. наружном диаметре О, внутреннем д, конечном диаметре (после утолщения) 0» и длине утолщенной части заготовки 1, длину участка трубы 1,, образующую утолщение (рис. 52), определяют по формуле Оо 2 2 1, = 1.
(20) Технологи-ескш1 про4!есс штамповки 135 !(ля образования наружного утолщения большого диаметра высадку следует производить по другому варианту технологического процесса по сравне. нию с показанным на рис. 52, в 3 — 4 перехода; в первом переходе высаживают металл внутрь трубы с уменьшением внутреннего диаметра й на 254ш во втором — одновременно внутрь и наружу трубы с уменьшением о на 504щ в третьем — происходит утолщение стенок трубы только наружу, а внутренний диаметр не меняется (остается 0,5о).
В последнем переходе производится раздача металла до первоначального диаметра 4) и заданного наружного диаметра 04. Количество переходов зависит от размеров О, и !. Зтим способом можно высаживать трубы с наружным утолщением диаметром 04 = (1,5 †: 2) 0 и длиной ! = — (1 —:2,5) О. При ! = (0,5 —:1) (Π— о) на концах труб можно высаживать фланцы с 04=(2 25)0. Ойыты показали, что при ! < 0,75Р н 04 < УРз+ 0,754)4 можно произ. водить утолщение стенок трубы в два перехода, причем первым переходом осуществляется высадка внутрь с уменьшением первоначального внутреннего диаметра не более чем в 2 раза, а во втором — раздача трубы до первоначального внутреннего диаметра и требуемого наружного.
При !) 0,75Р и 04 ~ У 04+ 0,7544 высадку нужно выполнять в три перехода с двумя- тремя нагревами. Внутренний диаметр трубы после высадки металла внутрь определяют по формуле "з = )'г(Р +" ) 71о (21) Если утолщение трубы производят за счет уменьшения внутреннего диаметра 4( в два перехода (рис.
52), то длину 1, следует разбить на две части !4 и 1, пРичем 14 ~ !з, В этом слУчае, задавшись величиной 4)4 = — — , 2 промежуточную длину внутреннего утолщения 14 находят по формуле О' — (з !4 = , т 14. 4) — 4(тг (22) Общая длина высаживаемого конца трубы !4 = (!+ !4) ДФ (23) где !г — коэффициент, учитывающий угар меч алла в процессе нагрева (обы чно Д = 1,03 —:1,05); ф — коэффициент, учизывающий форму наружного утолщения (для цилиндрического утолщения ф = 1, для утолщения дру гой йирл4ы ф ~!).
Из формулы (21) следует, что чем больше ДиаметР 04, тем меньше 4(з и при Рз+ о1 = Оо диаметр 4)! =- О. т, е прн ятором переходе произойдет заковка конца трубы. Указанный расчет высадки труб при меним при условии, что 4)з Щ У' (РЗ + ЛУ) — 0~ Щ 0,5Д (24) или 04 < )' О ( 0 75'Р (25) Технологический процесс горячей высадки утолщений стенок на концах труб рекомендуется производить по схеме, указанной на рис. 52, т, е. в первом и втором переходах ме алл высаживают внутрь трубы, а в тре~ьем производят раздачу высазкенного металла до первоначального внутреннего диаметра трубы и заданной на. ружной ее утолщенной части. Нагрев трубы следует произвести перед первым и третьим переходами. В последнем переходе производят раздачу металла до первоначального диаметра 4) и заданного наружного диаметра О,.
Количество переходов зависит от размеров 04 н Условия примеяения этого метода такие же, как и предыдущего. Ниже приведены практически полученные данные высадки наружных утолщений на концах стальных бесшовных труб указанным методом. Штамповка ка горизонтально.коаочлык машинах !Зб а !и/О.! ! Количество ° лгре- вое псре- кодоь а мл ф' Б-Б 44 ! Ладим с амсе жй ат аивм«е й ЫР Рнс. 53.
Отрезной ручей дла прутков диаметрам более 30 мм Практические данные по вмсадкс тРуб КОНСТРУИРОВАНИЕ ШТАМПОВ, ИХ РУЧЬЕВ И ДЕТАЛЕЙ При конструировании ручьев штампов и их элементов следует польза. ваться в качестве исходных донных расчетами по переходалз штамповки, а также рис. 33-37 и табл. !3 — 38.
Обозначения, принятые для определения расчетных параметров последующих частей ручьев: Рл — диаметр пуансона; Р„ — диаметр полости матрицы; 1„ — длина пуансона; ! — длина полости матрицы; !р — длина зажнмиой, зажимной и пережимной илн зажимной и подъемной частей ручья; 4, — закрытая высота штампа; йа — диаметр упора. Рнс. 54. Отрезной ручей дли прут. ков диаметром менее 50 мм Рис 55 Отрезной ручей длв отрезки «вы. сечки Конструирование штампов, их ручьев и деталей 137 Зажмшиая часть ручья 13. Коиструкцмя зажямлой частя ручья Способ штамповки Конструкция !Определение осиови л Глодкий ручей С передним упором без пережима прутка С задним упором без пережимэ прутка С упор-клещамк без пе.
режима прутка С передним упором и иережимом прутка Рифленмй ручей ,ф й — номииальиый дяа. метр прутка с учетом усэдки с точиостью до О,! лм. При штзиповке с задним узором в штампе и с задним упо ом в клещак воз. можно а — О, если усча повлек жесткий допуск иа стержневую чжть. Длина ручья 1 равна длиие стержия 1 поковки с пр» штамповке с задним упором П!гпамлооки ни горизонпшльно-коночных машинах Продолжение табл 13 Определение основных несчетных размеров Конструкция Способ штамповки й) = () — 2,5 им В мнагоручьевом штампе зажвмные поиски распола гать в шахматном порядке чтобы расстояние от о н первого пояска до перед пега конца з )камвой ч. стн ручья было: в 1-и руч) е о С; во 2-и ручье С+ — -, в Ч-и ручье С и т, д.
ф~' С передним уварам и поворотом заготовки, рассчитанной на изготовление двух поновон 6Г 14. Размеры зажиммой части ручья Размеры в мл) Д и,)м етр поутка И 20' 2 3 40 60 30 1,0 1,5 2,0 5 2,5 6 1ОО 120 15' 3,0 8 3,5 10 2а') 2аа ! 320 Пережимнйя часть ручья 15. Комструкцня пережимной части Ручьи Определение основных расчетных размеров Зг с д, — номинальный диаметр прутка с у)етом усадки: б — номинальный диа. метр отверстии поковки с учетом усадкн илн диаметр окончательного пережима заготовки (перед отделением ат нее поковки боковни срезам). Г!Ри - — < 1,3 применять одни предел. б) )1» рнтсльный пережим (второй) л» а = — — 0,3.
2 Первый а.й~ л еб»брг З г.»бабае и ФГ~.. Прн — ' = (,во2,2 прнмен)шь дв, предварительных псрежама. При первом персжнме б, + й, а, = — ' — 0,3: 4 рой (на овал) , луг а з прм втором пережиме Я .= —,,' — О,З )! До 1О Св 10 до 20 20 » ЗО 30 » 40 40 » 50 50 » 60 60 » 70 70 80 0,1 0,2 0,3 0,4 0.5 О,б 0,7 о,в !ОО 120 160 200 250 50 80 100 !20 160 3 10 16 20 25 3 4 5 б 8 10 6 8 10 12 20 Конструирование штампов, ил ручьев и деталей 139 Продолжение табл 13 Определение основных расчетных размеров Пережим Конструкпия Фюийм ь о Окон >а. тельи ы й (иа круг) В,= В,— 05 !6. Размеры пережнмной части ручья Размеры в лм Диамгтр прутка в 20' 1 4 60 До 20 20 1.5 32 2.О 2„' 15" 40 10 12 !6 3.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
